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缸盖、连接杆.dwg
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加压装置.dwg
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立磨机加压系统设计说明书.doc
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磨盘.dwg
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液压缸.dwg
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液压原理图.dwg
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摘要.doc
1、机本身及其系统的改造上，如改进磨机衬板隔仓板调整研磨体级陪磨内通风改开流系统为闭和系统降低入磨物料粒度等等，都取得了定的增产节能效果，但没有从根本上解决球磨机理上存在的问题。从国外二十年代末发明了立式磨技术以来，在水泥工业作为原料的烘干兼粉磨设备，节能效果十分明显。立式磨采用料床原理粉磨物料，主要有以下特点物料受挤压，冲击和剪切作用，能量利用率高电耗低，比球磨机节.电。烘干能力大。立式磨采用气体输送物料，在粉磨水份较大的物料时可控制入磨风温，在对物料进行粉磨选粉输送的过程中进行烘干是产品达到要求的水份。在立式磨内可烘干粉磨水份高达的物料。入磨物料粒度大，可达辊磨直径底，所以大中型立式磨可以省掉二级破碎。产平的化学成份及细度稳定。物料在立式磨内停留时间仅分钟，而球磨机则要分钟。所以立式磨系统产品的化学成份可很快测定校正，成份波动小，有利于均化。此外，立式磨内的合格产品能及。
2、磨辊通过转动轴转动压紧。油缸作用是在磨辊需要修理是调整磨辊的位置方便维修。第三章加压装置结构设计立式磨设备的工艺参数与设备的性能有着密切的联系，但各工艺参数之间又存在定系，由于各种立式磨的结构形式不样，各工艺参数之间的关系各不相同。迄今为止，国内外均没有任何公司或制造厂商公开有关的计算公式，所以在设计时，主要通过类比和统计资料确定各个工艺参数。.磨辊宽度的确定在磨辊对物料施加的碾压力以及磨辊直径定的情况下，磨辊越宽，单位面积上的压力越小。不利于粉磨物料。磨辊越窄，对物料的压强越大，碾压过的物料细粉比例越大，但碾压的物料总量少，而且磨损较大。所以选择合适的磨辊宽度对提高粉磨效率保证设备的使用寿命是非常重要的。根据统计资料立式磨的磨辊宽度与直径之比为.左右。考虑到所设计的立式磨磨辊的形状与立式磨基本相同，同时考虑磨盘转速等因素的影响，并考虑到磨损的均匀性，取该比值为.。即.。
3、对油缸左腔冲油，使磨辊翻出机外达到所需要的检修位置，然后关闭球芯截止阀，磨辊就会停留在该位置上，即可进行检修更换。检修更换完毕后。检修维护十分方便。由于立式磨加压系统对加压速度翻滚速度没有要求，且工作时间短，所以就选择了高压低流量齿轮油泵。根据磨辊的质量和其在翻滚过程中的几何位置关系以及行程，确定了其安装位置。液压系统的些元件均采用标准件，以利于保证质量降低造价以及维护保养。.拟定液压原理图图.液压原理图第五章液压元件的选型与计算.液压系统主要参数计算选系统工作压力压力的选择要根据载荷大小和设备类型而定。还要考虑执行元件的装配空间经济条件及元件供应情况等的限制。在载荷定的情况下，工作压力低，势必要加大执行元件的结构尺寸，对些设备来说，尺寸要受到限制，从材料消耗角度看也不经济反之，压力选得太高，对泵缸阀等元件的材质密封制造精度也要求很高，必然要提高设备成本。般来说，对于固。
4、被挤压区内无论沿磨辊的周向还是沿磨辊的轴向的压力分布都是不均匀的，存在压力分布梯度如下图，且这种压力分布梯度是随磨辊的结构绝对尺寸及辊径与辊宽的比值而变化。假设每个磨辊的总的施加压力，那么作用于料床的被挤压区的单位面积内沿磨辊周向的平均压力为令并把定义为辊磨的名义压力假设作用于料床的被挤压区的单位面积内沿磨辊轴向的最大压力为从以上的几个公式可得将值代入上式得实验结果表明虽然辊磨的工作压力越大，其消耗的功率就越多，产量也就越高，但是为了保证实际运转中磨辊与磨盘中受挤呀压的料床不失稳，保证辊磨能稳定可靠的运行，对于生料磨其研磨辊轴向的最大压力，应控制在，以下，即名义压力应控制在.所以我们取即可得出辊径和辊宽和角度都是已知的，然后在根据的最小值从而求出压力.所需功率的确定设计台辊磨时，不仅需要考虑到生产工艺上如喂料粒度等方面的要求，而且还需要考虑到具体的机械结构等因素，那么磨。
5、且还需要考虑到具体的机械结构等因素，那么磨辊的名义直径磨辊的名义宽度磨辊的个数等参数就可以确定了，再考虑到和的取值可得辊磨消耗的净功率与其磨盘名义直径的.次方成正比，即那么辊磨的装机功率为.液压缸的确定根据强度计算然后再根据活塞杆直径和缸径的比例关系如下图所示缸径.即可选出个缸径，考虑到经济和其他方面的的问题，此次设计选了缸径为。缸的厚度为第四章液压原理图的确定实现功能根据选定的设计方案，设计了具有液压加压缓冲吸振以及安全保障功能的液压系统。该系统有电动机油泵滤油器溢流阀电磁换向阀液控单向阀电接点压力表压力变送器油缸蓄能器球心截止阀等组成。在磨机启动时，可利用液压系统对油缸左腔冲油，使磨辊抬起，以便磨机轻载起动。磨机起动完毕后，开动油泵电机给油缸腔充油，对物料施加粉磨压力，旦达到所要求的压力，则油泵电机停止工作，液控单向阀对系统保压，蓄能器起缓冲吸振作用使油泵以及系统不。
6、盘转速的确定磨盘转速是立式磨的个主要参数，与其他结构参数的确定有着密切的联系。如碾磨的压力，磨机的产量，传动功率，减速机的传动比等。不同形式的立式磨转速均不相同，但物料要求有定的离心力并且相等，即式中物料受到的离心力物料的质量碾磨轨迹半径磨盘的直径磨盘的转速从上可看出，在相同的离心力下，磨盘的转速与磨盘直径的负次方成正比，但各种立式磨比例常数不样，根据有关资料介绍,磨磨.据收集到的资料,立式磨磨盘转速与磨盘直径之间的关系大致为所以此立式磨磨盘的转速大致为磨辊的压力的确定研磨压力的大小,直接影响磨机的产量和设备的性能.压力太小,则不能压碎物料粉磨效率低产量小吐渣也大。压力大产量高主电机功率消耗也增大，辊套和衬板的磨损也增大。因此，研磨压力是立式磨非常重要的参数之，确定其大小时既要考虑所要粉磨的物料性能，又要考虑单位产品电耗，磨耗等诸多因素。由于辊磨的挤压方式决定了其料床的。
7、时分离出来，避免了过粉磨现象。产品细度可通过调节分离器转子转速迅速改变，细度稳定，粒度均齐，有利于煅烧。工艺流程简单占地面积小建筑面积小。立式磨集破碎粉磨烘干选粉输送无道工序于体，工艺简单布局紧凑。噪音低扬尘少，操作环境整洁立式摸的噪音仅为，系统在负压下工作，无粉尘飞扬，操作环境清洁。。研磨体消耗少，寿命长运转率高。由于立式磨辊套与衬板之间不直接接触，磨损小，研磨体寿命长运转率高。同时，磨机的控制系统也直是人们所关心的问题，随着计算机在工业控制领域的应用迅速发展，我国水泥工业自动化程度正日益提高。计算机控制系统和各种新型仪表不断的推广使用，所以说设计出个比较好的控制系统也是提高水泥的生产质量效率的个可靠的保证。本文以为，转换器复位电路独立式中断键盘夜晶显示器并扩展芯片作为控制单元共同组成了个完整的数据采集控制系统。此系统不仅仅满足于此立式磨的控制，还能对多路模拟量和开关。
8、信号采集和控制，此外本文还介绍了控制系统的各个模块的程序设计。由于立式磨在粉磨机理上比球磨机有重大突破，而且它的控制系统也是处于领先地位，它可对多路模拟量和开关信号进行采集和控制，正因为有这么多的优点，所以此系统水泥工业节能降低推动粉磨技术的发展和重大的进步有着极为重要的作用。第二章总体方案设计方案磨盘及磨辊是立式磨最重要的部件之,合理的磨盘形状配以相适应的磨辊,对提高粉磨效率减少研磨体消耗有着极为重要的作用.通过具体的分析,选择了种具有两个辊的辊式磨,磨盘为平面磨辊为锥台磨辊轴与水平面呈夹角.立式磨的传动装置安置在磨机的下部,它既要带动磨盘转动,还要承受磨盘物料磨辊的重量以及加压装置施加的碾磨压力，是立式磨中最重要的部件之。由于要承受很大的垂直压力及冲击载荷，所以传动装置采用圆锥圆柱传动的减速机。加压方式的确定除摆辊外，所有型号的立式磨均有两种加压方式，即弹簧加压和液。
9、诸多因素。由于辊磨的挤压方式决定了其料床的被挤压区内无论沿磨辊的周向还是沿磨辊的轴向的压力分布都是不均匀的，存在压力分布梯度如下图，且这种压力分布梯度是随磨辊的结构绝对尺寸及辊径与辊宽的比值而变化。假设每个磨辊的总的施加压力，那么作用于料床的被挤压区的单位面积内沿磨辊周向的平均压力为令并把定义为辊磨的名义压力假设作用于料床的被挤压区的单位面积内沿磨辊轴向的最大压力为从以上的几个公式可得将值代入上式得实验结果表明虽然辊磨的工作压力越大，其消耗的功率就越多，产量也就越高，但是为了保证实际运转中磨辊与磨盘中受挤呀压的料床不失稳，保证辊磨能稳定可靠的运行，对于生料磨其研磨辊轴向的最大压力，应控制在，以下，即名义压力应控制在.所以我们取即可得出辊径和辊宽和角度都是已知的，然后在根据的最小值从而求出压力.所需功率的确定设计台辊磨时，不仅需要考虑到生产工艺上如喂料粒度等方面的要求，而。
10、会因过载而造成损坏。需检修更换磨辊辊套时，可对油缸左腔冲油，使磨辊翻出机外达到所需要的检修位置，然后关闭球芯截止阀，磨辊就会停留在该位置上，即可进行检修更换。检修更换完毕后。检修维护十分方便。由于立式磨加压系统对加压缸的缓冲装置结论致谢参考文献第章前言长期以来，球磨机作为种传统的粉磨设备，直垄断着水泥工业粉磨作业的全过程，所消耗的电能约占水泥生产总电耗的左右，因此，粉磨作业的节能直是水泥工作者高度重视的问题之。球磨机的粉磨机理论基于冲击和研磨作用，其特点必须把几十吨，甚至上百吨的研磨体和物料同时带到定的高度研磨体作用在物料上的力变化较大，非人为所能控制研磨体之间以及研磨体与衬板之间存在着无用撞击，大量的能量被白白消耗存在过磨现象噪音大，般为研磨体消耗大。由于球磨机粉磨机理存在上述缺陷，导致能量有效利用率极低，据资料报道，般为。以往水泥工业粉磨系统的节能改造工作都局限在球。
11、的名义直径磨辊的名义宽度磨辊的个数等参数就可以确定了，再考虑到和的取值可得辊磨消耗的净功率与其磨盘名义直径的.次方成正比，即那么辊磨的装机功率为.液压缸的确定根据强度计算然后再根据活塞杆直径和缸径的比例关系如下图所示缸径.即可选出个缸径，考虑到经济和其他方面的的问题，此次设计选了缸径为。缸的厚度为第四章液压原理图的确定实现功能根据选定的设计方案，设计了具有液压加压缓冲吸振以及安全保障功能的液压系统。该系统有电动机油泵滤油器溢流阀电磁换向阀液控单向阀电接点压力表压力变送器油缸蓄能器球心截止阀等组成。在磨机启动时，可利用液压系统对油缸左腔冲油，使磨辊抬起，以便磨机轻载起动。磨机起动完毕后，开动油泵电机给油缸腔充油，对物料施加粉磨压力，旦达到所要求的压力，则油泵电机停止工作，液控单向阀对系统保压，蓄能器起缓冲吸振作用使油泵以及系统不会因过载而造成损坏。需检修更换磨辊辊套时，可。
12、压加压。弹簧加压有三个严重的缺点第，由于磨辊和衬板逐渐磨损，对物料的加压逐渐减小，致使粉磨能力下降第二，立式磨必须在满负荷状态下起动，要求电动机动力矩大，起动困难第三，弹簧的压力不能自动调节，当磨内进入较大的物料或铁块等杂物时，磨机会严重过载，不利于呆板权运行。随着液压技术的发展以及对立式磨性能要求的提高，目前除大中型立式磨采用液压加压以外，小型的立式磨也采用液压加压，这重加压方式解决了弹簧加压的问题，碾磨压力稳定，调节方便，并且可以在运行中进行调节，当立式磨内进入铁块等杂物时，磨辊可以跳起越过杂物，此时由于蓄能器的缓冲吸振作用使磨机不会过载，此外，用这种加压方式还能很方便地抬起磨辊，使磨机能轻载或空载起动。因此，此重立式磨也采用液压方式提供碾磨压力。加压装置结构如图.蓄能器液压缸管接头限位螺栓螺母垫圈销轴支撑轴检修油缸支撑轴转动轴磨辊图.加压装置加压时，油缸活塞前伸，。
参考资料：
（完稿）立磨机加压系统设计（CAD全套）