件尺寸 模架及其它零部件设计 冲压设备的选择间 摘要 目前的机械厂通常通过冲压成型的工艺进行进行零件生产，以提 高生产效率，因而需要设计模具来满足，复合模具就是其中种，该 冲裁的设计难点主要是如何解决好零件中的小孔冲裁确定模具结 构如何进行模具的制造及冲裁方案选定等，本文结合支架的特点， 具体解决了冲裁方案的确定模具结构选择压力机的选择与校核 凸凹模刃口尺寸计算及结构设计定位方案设计卸料方式的设计 模架的确定等系列的设计工作并通过绘图把设计的内容变为 图纸，特别是对零件当中的小孔冲裁提出了具体解决方案，这个方案 解决可为类似的零件模具设计提供现实的指导意义。

目前该模具已经 制模具钢，并采用真空热处理，硬度取 在装配过程中为了提高凸模的稳定性，凸模与凸模固定 板的装配采用厌氧胶固定等措施，这些措施较好的解决了该模具设计 制造难点，我感谢南京熊猫机电制造公司为我提供这次毕业实习机 会。

目录 摘要 前言 目录 冲压工艺与模具设计 零件冲裁工艺性分析 确定冲压工艺方案 模具结构的确定 主要设计 冲裁间隙的确定 压力计算试冲完毕，交付工厂使用，效果良好，生产效率提高倍以上， 成本降低倍以上。

关健词支架复合模小孔冲裁模板 前言 支架零件是江苏南京熊猫机电制造有限公司型号机电产品 中的个支架，零件原来加工采用的是线切割，但随着该公司的产品 销量扩大，线切割加工已不能满足生产需要，而且线切割加工成本较 高，我第次设计应用于生产的模具，该模具设计制造难点是如何解 决好零件中的小孔冲裁，如何确定模具结构冲裁方案，如何进行模 具制造等问题，本文通过采取给小凸模加保护套缩短凸模高度同 时采用卸料板作凸模导向等措施的解决了以往不能解决的小孔冲裁 过程中小凸模易断问题在模具结构上选用倒装复合模取代以往采用 的正装复合模，这样废料不落在模具表面便于工人操作在模具制造 过程中，为了提高凸模的韧性防止在使用过程中折断，采用 模具钢取代常规采用的口图所示在图中将坐标系建立 在图示的对称中心线，图形分解成组基本线段用解析法 求得该模具的压力中心 基本要素长度 各基本要素压力中心的坐标值 合计 总 总 零件内型 查冲压模具设计与制造表 得 则 由公差表得为级取 基本尺寸及 分类 冲裁间隙 磨损系 数 计算公式 制造 公差 计算结果 制造公差 落 料 凹 模 制造精 度 为 级 故 相应凸模尺寸 按凹模尺寸配 做保证双面的 间隙在 之 总 由以上计算可以看出该零件冲裁力不大，压力中心偏移坐标原点较 小，为便于模具的加工和装配模具中心仍选在坐标原点若选用 冲床计算的压力中心仍在压力机模柄孔投影面积范围内满足 要求 工作零件刃口尺寸计算 落料部分以落料凹模为基准计算，落料凸模按间隙，配制冲孔部分 以冲孔凸模为基准计算冲孔凹模按间隙值配制，既以落料凹模为基 准凸凹模按间隙值配制，未标注尺寸的公差均按级确定 零件外型 其它模具零件尺寸 模架及其它零部件设计 冲压设备的选择 闭合高度校核 三主要零件制造工艺流程编制 落料凹模加工工艺流程 冲孔凸模加工工艺流程编排 凸凹模加工工艺过程编排 空心垫板加工工艺过程编排 凸模固定板加工工艺过程 推件块加工工艺过程 卸料板加工工艺过程 上下模座加工工过程 四结束语 五参考资料 六致谢 零件名称支架 生产批量大批 材料 材料厚度 冲压工艺与模具设计 冲压件工艺分析 该冲裁件的材料冷压钢板 冲孔力 卸料力 推件力 总压力落孔卸推 压力中心的确定及相关计算 计算压力中心时先画出凹模 模具结构的确定 主要设计 冲裁间隙的确定 压力计算 压力中心的确定及相关计算 工作零件刃口尺寸计算 主要零件设计 二其他零件设计 垫板的选择 卸料弹压装置 导料销挡料销设计 推件装置设计 模架的确定 连接与固定零件间 摘要 目前的机械厂通常通过冲压成型的工艺进行进行零件生产，以提 高生产效率，因而需要设计模具来满足，复合模具就是其中种，该 冲裁的设计难点主要是如何解决好零件中的小孔冲裁确定模具结 构如何进行模具的制造及冲裁方案选定等，本文结合支架的特点， 具体解决了冲裁方案的确定模具结构选择压力机的选择与校核 凸凹模刃口尺寸计算及结构设计定位方案设计卸料方式的设计 模架的确定等系列的设计工作并通过绘图把设计的内容变为 图纸，特别是对零件当中的小孔冲裁提出了具体解决方案，这个方案 解决可为类似的零件模具设计提供现实的指导意义。

目前该模具已经 制 其它模具零件尺寸 模架及其它零部件设计 冲压设备的选择 闭合高度校核 三主要零件制造工艺流程编制 落料凹模加工工艺流程 冲孔凸模加工工艺流程编排 凸凹模加工工艺过程编排 空心垫板加工工艺过程编排 凸模固定板加工工艺过程 推件块加工工艺过程 卸料板加工工艺过程 上下模座加工工试冲完毕，交付工厂使用，效果良好，生产效率提高倍以上， 成本降低倍以上。

关健词支架复合模小孔冲裁模板 前言 支架零件是江苏南京熊猫机电制造有限公司型号机电产品 中的个支架，零件原来加工采用的是线切割，但随着该公司的产品 销量扩大，线切割加工已不能满足生产需要，而且线切割加工成本较 高，我第次设计应用于生产的模具，该模具设计制造难点是如何解 决好零件中的小孔冲裁，如何确定模具结构冲裁方案，如何进行模 具制造等问题，本文通过采取给小凸模加保护套缩短凸模高度同 时采用卸料板作凸模导向等措施的解决了以往不能解决的小孔冲裁 过程中小凸模易断问题在模具结构上选用倒装复合模取代以往采用 的正装复合模，这样废料不落在模具表面便于工人操作在模具制造 过程中，为了提高凸模的韧性防止在使用过程中折断，采用 模具钢取代常规采用的 压力中心的确定及相关计算 工作零件刃口尺寸计算 主要零件设计 二其他零件设计 垫板的选择 卸料弹压装置 导料销挡料销设计 推件装置设计 模架的确定 连接与固定零件 其它模具零件尺寸 模架及其它零部件设计 冲压设备的选择 零件内型 查冲压模具设计与制造表 得 则 由公差表得为级取 基本尺寸及 分类 冲裁间隙 磨损系 数 计算公式 制造 公差