造成了铁矿资源的极大浪费，伴随本钢集团产 能的不断提高，为满足本钢铁料的需求和铁矿资源的合理利用，本项 目的建设是非常必要的。

项目提出的过程 本钢集团矿业公司为充分利用南芬露天矿红矿，年月曾 委托长沙矿冶研究院进行本溪南芬露天红铁矿选矿试验研究，长沙矿 冶研究院同年月提供本钢集团南芬露天矿红矿选矿试验研究报 告年末曾委托中国矿业大学进行浮选柱试验，年月 日，中国矿业大学提供本钢南芬露天矿弱磁尾矿微泡浮选柱反 浮选试验报告，年月邀请鞍钢集团矿业设计院编制南芬选厂 新建万吨年规模红矿选矿车间初步方案，我院于年月提 供了本溪钢铁集团矿业有限公司南芬选厂新建万吨年规模红 矿选矿车间设计初步方案说明书。

随后本钢矿业公司对初步方案组 织了讨论，并正式下达了设计任务委托书，委托我院编制本钢集团 矿业公司南芬红矿合理利用工程可磁设备的选型 目前，国内用于弱磁性矿物分选的强磁选设备有平环仿琼斯强磁 机和立环脉动强磁机。

平环仿琼斯强磁机设备故障率高，作业率只达左右，磁极头 磨损后难以修复，介质板容易堵塞，磁感应强度降低过多，导致强磁 作业尾矿品位由初期的上升至以上。

鞍钢所属矿山各选矿厂成功的采用了和立总论 项目背景 项目名称 本钢集团矿业公司南芬红矿合理利用工程 项目承办单位 项目承办单位本钢集团矿业公司 承办单位概况 本项目属本钢集团矿业公司南芬选矿厂的个选矿车间。

南芬选 矿厂现有生产系统破碎筛分系统包括粗破碎间中破碎间细破碎间。

磨矿选别系统包括二选三选四选五选大选选早已停产不 用共五个主厂房。

其破磨主要设备为粗破碎间台 旋迴破碎机，中破碎台标准圆锥破碎机，细破碎间配置 台短头圆锥破碎机和台圆锥破碎机。

二选配置台 球磨机。

生产能力年处理原矿万吨三选配置台 球磨机，生产能力年处理原矿万吨四选五选均 配置台球磨机，生产能力年处理原矿万吨，大选 配置台责任公司设计任务委托书。

长沙矿冶研究院本钢集团南芬露天矿红矿选矿试验研究报告。

中国矿业大学本钢南芬露天矿弱磁尾矿微泡浮选柱反浮选 试验报告。

本钢集团矿业公司提供的南芬选矿厂总平面图。

国家有关的法律法规和标准规范。

编制范围 本项目编制范围是 新建万吨红矿选矿车间内的工程及配套项目，包括供 电供水道路等内容。

粗破碎利用露天矿现有粗破碎，入选矿车间的矿石粒度为 ，新建选矿车间不建破碎站。

新建红矿选矿车间精矿浓缩后用泵送至四选或球团过滤， 新建选矿车间不设精矿过滤及精矿输出矿槽。

新建红矿选矿车间尾矿浓缩利用二选现有尾矿浓缩 池及底流泵站，浓缩后的尾矿由原尾矿泵站送至尾矿库，本项目不包 括尾矿泵站及尾矿库。

编制原则 万吨红矿自成系统，单独处理。

总图布置尽可能少占地，少拆迁旧有建筑物。

主要工艺设备装备水平要求先进适用，关键作业采用自动 控制。

项目提出的理由与过程 项目提出的理由 本钢集团矿业公司南芬铁矿是我国特大型铁矿之，其铁矿物主 要球磨机，年处理原矿万吨，南芬选厂总规 模为年处理原矿万吨，年产精矿万吨。

选厂生产用水由生产新水尾矿库回水自厂循环水三个供水系统组成。

生产新水由细河水源地供给，泵站内共设台水泵，其中 型水泵台，型水泵台。

选厂五个选矿车间的尾矿分别经各自的尾矿浓缩池浓缩后，自流 或由底流泵站加压经尾矿管道排至尾矿泵站，再经尾矿 泵站加压送至尾矿库。

尾矿管道为根钢管，工备。

南芬选厂原设计个变电所，现运行个变电所。

变电所由 动力厂管辖，现有，主变台，对二选粗破碎 精尾泵站锅炉房细水水源地泵站供电，两台主变同时运行，负 荷率变电所现有，主变台，同时运行， 对三选及中破碎供电，负荷率变电所现有， 主变台，同时运行，对四选供电，负荷率变 电所现有，主变台，同时运行，对五选及细破碎 供电，负荷率变电所变电所现有，主变 台，工备，对大选供电，负荷率。

可行性研究报告编制依据编制范围和编制原则 编制依据 本项目编制依据是本溪钢铁集团有 按要求设计规模为万原矿。

工作制度采用连续工作制 天年，班天，小时班，设备作业率。

按此作业制度，单位处理能力为。

选矿工艺流程及技术指标 选矿试验概况 为了充分利用回收本溪南芬地区红矿资源，本溪钢铁集团公司曾 于年月委托长沙矿冶研究院对南芬地区红矿进行了选矿试验， 并于同年月提供了本钢集团南芬露天矿红矿选矿试验研究报 告。

通过对原矿的化学分析和物相分析，矿石中可供选矿回收的主要组分是铁，且主要以磁铁矿和赤铁矿的形式存在，分布在磁铁矿中的 铁占，分布在赤铁矿中的铁占。

可见选矿采用磁浮联 合工艺流程是合适的。

矿石中需要舍弃的主要组分是，有害杂质硫磷含量均较低， 硫含量为，磷含量为，对铁精矿的质量影响甚微。

显微镜下观察，原矿中磁铁矿和赤铁矿均属中细粒不均匀嵌布粒 度，相对而言，磁铁矿粒度略粗。

欲使矿石中以上的磁铁矿和赤 铁矿达到单体解离，磨矿细度须达到目占左右。

通过相对可磨度试验，表明南芬地区红矿较之磁铁矿好磨，系数 值为。

为了获得合适的选矿工艺流程及选矿反浮选流程， 浮选药剂采用或药组合。

设计工艺流程及技术指标 此前所作方案设计，其工艺流程及技术指标均是按试验推荐进行 的，暂未作调整。

本次设计选矿工艺流程及技术指标按设计委托任务 书要求确定，选矿工艺流程为半自磨阶段磨矿弱磁强磁反 浮选工艺流程详见附图。

设计主要工艺技术指标见表 设计主要工艺技术指标表表 序号项目单位指标 原矿品位 精矿品位 尾矿品位 金属回收率 选矿比倍 产品方案如下表 序号项目单位指标 精矿量万 精矿品位 精矿水分 工艺设备选择 设备选型遵循高效低耗耐用的原则，装备水平达到国内 先进 所选设备立足于国内制造。

磨矿设备的选型 磨矿设备是选厂的关键设备，它关系到选厂的建设投资生产能 力及选别指标的实现，同时也关系到选厂的生产成本。

根据本次新建选厂的规模场地空间位置设备系统配置及各选 厂磨矿设备的使用情况，本可行性研究自磨机选用自磨 机，二次球磨机及再磨机选用溢流型球磨机。

强术指标，长沙矿冶研究院 分别按照阶段磨矿弱磁强磁反浮选流程和连续磨矿弱 磁强磁反浮选流程进行了试验室试验，同时进行了各选别设备 的条件试验。

以后，又按照阶段磨矿弱磁强磁反浮选流程， 进行了两种不同浮选药剂的扩大的试验室连续试验。

按照连续磨矿弱磁强磁反浮选流程，浮选药剂采用阴 离子时，试验室试验指标为原矿品位，混合精矿品位 ，尾矿品位，铁回收率，选比 按照阶段磨矿弱磁强磁反浮选流程，浮选药剂采用阴 离子时，试验室试验指标为原矿品位，混合精矿品位 ，尾矿品位，铁回收率，选比浮选药剂采 用阳离子十二胺时，试验室试验指标为原矿品位，混合精矿品位，尾矿品位，铁回收率，选比。

扩大的试验室连续试验结果为浮选药剂采用阴离子时， 试验指标为原矿品位，混合精矿品位，尾矿品位 ，铁回收率，选比浮选药剂采用药组合时， 试验指标为原矿品位，混合精矿品位，尾矿品位 ，铁回收率，选比。

试验推荐采用阶段磨矿弱磁强磁阴离矿业公司南芬红矿合理利用工程可行性研究报告。

项目概况 项目拟建地点 本项目拟建在南芬选厂原选车间和现供应科附近。

建设规模与目标 年处理红矿万吨，年产品位为的铁精矿万吨。

主要建设条件 原矿条件 本钢集团矿业公司南芬露天矿每年可向选厂提供原矿品位大于 的红矿万吨。

选矿技术条件 本钢集团矿业公司年月曾委托长沙矿冶研究院进行了本 溪南芬露天红矿选矿试验研究，试验表明，采用阶段磨矿弱磁反 浮选流程处理南芬露天红矿，在原矿品位左右的情况下，可获 得的铁精矿。

供水条件 本项目需生产新水，南芬选厂细河水源地供水设施完 全可以满足本项目要求。

供电条件 本项目供电新增负荷视在功率为，拟对原变电所进 行增容升压改造。

供热条件 本项目冬季采暖及生产用汽需吨，热源接自选厂原蒸汽锅 炉房，若原蒸汽锅炉房供热能力不足，可考虑在原蒸汽锅炉房更新设 备进行增容。

运输条件 原矿运输利用南芬露天矿原有铁路专用线，并在破碎铁路机车走 行线上接条红矿翻车线，精矿则浓缩后用泵送至四选或球团过滤， 利用原输出系统备品备件运输可利用厂区公路运输。

主要技术经济指标 原矿品位 精矿品位 尾矿品位 选比 原矿处理量万吨年 年产铁精矿万吨 工程总投资及经济效益 工程总投资 本项目工程总投资万元，其中工程建设投资万元， 铺底流动资金万元。

经济效益 本项目达产后，年税后利润万元不考虑财务费用，财务 内部收益率，投资回收期为年。

问题与建议 关于原矿品位本钢集团南芬露天矿红矿选矿试验研究报告中给出的原矿品位 ，设计任务委托书中给出的原矿品位，差异较大，本 可研按设计任务书设计，建议下段设计开展前确定合理的原矿 品位并进步补充选矿试验。

关于半自磨机浮选地质勘查报告。

选矿工艺 概述 按本钢集