（图纸+论文）CC1026S侧板冲孔切头模设计（全套完整）㊣精品文档值得下载

根据以上分析该零件冲裁工艺性较好，适合冲裁加工。

.冲裁工艺方案该工件包括切边和冲孔两道工序，其加工工艺方案分为以下种.方案单工序模生产，先冲孔，后切边.方案二级进模生产，冲孔切边级进模冲压.方案三复合模生产，冲孔切边复合模冲压。

截面圆形截面非圆形凸模如图所示图凸模凹模结构设计及标准选用。

.凹模的结构形式及固定方式。

凹模有整体式组合式和镶块式三种，整体式凹模是普通冲裁模最常用的结构形式，优点是模具结构简单强度较好，装配比较容易方便。

缺点是旦刃口局部磨损或损坏就需要整体更换，同时由于凹模的非工作部分也采用模具钢，所以制造成本较高。

这种结构只用于中小型冲压件的模具。

.凹模的刃口形式。

凹模的刃口形式主要有三种结构。

直壁刃口并有带斜度的漏料孔，这种结构的刃口轻度较高修模后刃口尺寸不变，漏料孔由于带有斜度，有利于漏料。

斜壁刃口强度不如直壁刃口高，刃口修模后尺寸发生变化，但刃口内不容易聚废料。

随着电火花线切割技术在模具制造上的大量使用，这两种刃口结构的凹模目前使用得非常普遍。

.凹模的外形设计。

凹模的外形设计主要有两点设计形状和设计外形尺寸。

凸模以直径为的圆柱面与固定板采用或者的过渡配合。

并通过台阶压紧在固定板的台阶孔上。

防止凸模被拉出。

其他标准结构的圆凸模参照相关标准选用。

.非圆形凸模的结构形式及固定方法实际生产中广泛应用的是非圆形凸模，非圆形凸模的结构形式主要有两种台阶式结构和直通式结构，凡是截面为非圆形额凸模，如果采用台阶式结构，其固定部分应尽量简化成简单形状的几何截面。

只要工作部分截面是非圆形的，而固定的部分是圆形的，采用压入式固定到固定板时，都必须在固定端接缝处加止转销。

此设计中采用台阶式的结构。

.凸模尺寸的确定凸模长度尺寸应根据模具的具体结构，并考虑修磨固定板与卸料板之间的安全距离装配等的需要来确定凸模的长度.凸模的强度校核。

在般的情况下，凸模的强度和刚度是足够的，无需进行强度校核。

在对特别细长的凸模或凸模的截面尺寸很小而冲裁的板料厚度较厚时，则必须进行承压能力和抗纵弯能力的校核，其目的是检查其凸模的危险断面尺寸和自由长度是否满足要求，以防止凸模纵向失稳和折断。

个步距内材料利用率考虑料头料尾和余边的材料耗能，则张板料上总的材料利用率的计算公式为绘制排样图并标注必要的尺寸图排样图.冲压工艺力的计算冲裁过程中的主要工艺力有冲裁力卸料力推件力和顶件力。

冲裁力的计算材料，板厚为，抗剪强度为.卸料力推件力和顶件力的计算取，取压力中心的计算多凸模冲压时模具压力中心的计算。

确定多凸模模具的压力中心，首先应计算各单凸模的压力中心。

根据力矩平衡原理，可知压力中心的坐标的计算公式为，图压力中心图带入数据计算得.最终算得冲压中心位于点，.。

.模具刃口尺寸的计算凸凹模人口尺寸的计算原则落料时，选凹模作为基准，首先设计凹模人口尺寸，间隙通过减小凹模人口尺寸得到。

冲孔时，选凸模作为基准，首先设计凸模人口尺寸，间隙通过增大凹模人口尺寸得到。

取磨损后尺寸增大的基准模刃口尺寸等于或接近于工件的最小极限尺寸取磨损后尺寸减小懂得基准模人口尺寸等于或接近于工件的最大极限尺寸。

对磨损前后尺寸不发生变化的刃口尺寸取其等于工件的尺寸工件尺寸公差与冲模人口尺寸的制造公，冲孔，切头模，设计，毕业设计，全套，图纸冲压作为种重要的现代工业处理方法，用于生产各种板金件，有许多独特的优点，其成形零件重量轻刚度大强度高兼容性好成本低生产过程很容易实现自动化，生产效率高等优势，与其他加工方法相比是种无法替代的先进制造技术，拥有强大竞争力的制造，广泛应用于汽车能源机械信息航空航天国防工业和日常生活的生产。

吸收的力学数学金属材料科学机械科学计算机技术和控制知识，形成了冲压成形的基本理论。

冲压产品，以模具为中心，结合现代先进技术的应用，在产品的巨大市场需求刺激和推动下冲压技术在国民经济发展实现现代化和提高人民生活水平发挥着越来越重要的作用。

几十年来，冲压技术的快速发展，它不仅反映在许多新技术和新技术的广泛使用，例如纺丝成形软模成形高能成形，如什么是更重要的是理解的冲压技术和硕士学位有个质的飞跃。

大型现代冲压生产继续经营的制造方式，由于高新技术的参与和介入，冲压生产方式从早期的手工操作逐渐演化成个完整的制造。

生产过程实现机械化自动化，并逐渐向智能化体化的方向发展。

自动冲压操作，体现的优势，安全效率高节省材料冲压生产的发展方向。

实现自动化生产使冲压制造有飞跃的概念的本质。

结合现代科技和现代管理信息系统信息系统冲压的三个方面的结合，形成现代新的生产模式计算机集成制造系统计算机集成制造系统。

产品概念形成设计开发生产销售和售后服务的全过程使用技术，如计算机冲压行业将带来更好的经济效益，使现代冲压技术提升到个新的高度。

.设计任务任务描述工件名称侧板工件简图如下图图工件图生产纲领大量生产材料材料厚度.要求.完成总装配图，图纸符合国家制图标准.绘制工程图，图纸符合国家制图标准.编写设计说明书。

纸打印.三维建模。

.冲压件的工艺性分析.工件材料由设计任务书可知，材料为钢，具有良好的冲压性能，同时它的焊接性能优良，适合于制造各种焊接结构。

适合冲裁。

.工件结构形状工件结构形状相对简单，有八个圆孔，孔与边缘之间的距离满足要求，料厚为满足许用壁厚要求，可以冲裁加工.工件尺寸精度根据图上所注尺寸，工件要求不高，尺寸精度要求较低，采用级精度，普通冲裁完全可以满足要求。

根据以上分析该零件冲裁工艺性较好，适合冲裁加工。

各模具结构特点如下模具种类单工序模级进模复合模零件公差等级低可达级可达级零件特点中小型尺寸厚度较厚小零件厚度.可加工复杂零件，如宽度极小的异形件形状与尺寸受模具结构与强度限制，尺寸可以较大，厚度可达生成效率低工序间自动送料，可以自动排除制件，生产效率高冲件被顶到模具工作表面上，必须手动或机械排除，生产效率较低安全性不安全，采取安全措施比较安全不安全，采取安全措施模具制造量和成本低冲裁简单的比复合模低冲裁复杂的比级进模低适合场所精度要求低，小批量大批量小型冲压件形状复杂，精度要求高，大批量根据分析结合表分析方案结构简单，周期短，制造简单，但需要两副模具，成本高而生产效率低，难以满足大批量生产的要求。

方案二只需副模具，生产效率高，操作方便，精度也能满足要求，模具制造工作量和成本在冲裁简单的零件时比复合模低。

方案三只需副模具，制件精度和生产效率都较高，且工件最小壁厚大于凸凹模许用最小壁厚模具强度也能满足要求。

冲裁件的内孔与边缘的相对位置精度较高，板料的定位精度比方案二低，模具轮廓尺寸较小。