（图纸+论文）I型软管夹冲压装配工艺设计及部分模具设计（全套完整）㊣精品文档值得下载

平整度好，般冲制材料厚度小于.或材料较软的工件。

本例中的材料小于.，但由于用单个毛坯，如果采用固定卸料板会给送料，定位增加难度视线不好，所以采用弹压卸料板。

弹压卸料板与凸模的双边间隙般为，或采用等间隙配合。

为了可靠卸料，弹压卸料板应高出凸模。

.卸料板的尺寸外形。

弹压卸料板的外形般与同方向上的固定板的外形致固定板般与凹厚度相近。

厚度。

选择典型组合后卸料板的厚度基本确定。

成形孔。

基本与凹模刃口的形状相同。

弹性元件的设计计算此冲模中的弹性元件采用的是橡胶，橡胶组要是黑色橡胶和聚氨酯橡胶。

橡胶的压缩量般不能超过橡胶自由高度的，否则橡胶会过早失去弹性。

.橡胶的自由高度式中橡胶的自由高度，工作压缩量工作行程，。

取。

.橡胶的直径式中橡胶压力，可取件。

模具的间隙由配制保证，工艺比较简单，不必校核︱︱︱的条件，并且还可以放大基准件的制造公差，使制造容易。

采用配作法计算冲孔凸模刃口尺寸图.凸模基本尺寸各尺寸公差为类尺寸类尺寸类尺寸以上各式中磨损系数。

凸模刃口磨损后，尺寸，减小，按类尺寸计算查表得，则凸模磨损后，尺寸不变，按中心距类尺寸处理。

查表得凹，凸模最小初始双面间隙，凹模的基本尺寸与凸模相同，分别是.，.，.。

不必标注公差，但要在技术要求中注明凹模的实际刃口尺寸与冲孔凸模配制，保证最小双面合理间隙。

计算凸模的刃口尺寸图.凸模基本尺寸采用配作法计算凸模刃口尺寸各尺寸公差为.凸模刃口磨损后，尺寸，减小，按类尺寸计算，查表得，则凸模磨损后，尺寸，不变，按中心距类尺寸处理。

查表得凹，凸模最小初始双面间隙，。

凹模的基本尺寸与凸模相同，分别是.不必标注公差，但要在技术要求中注明凹模的实际刃口尺寸与冲孔凸模配制，保证合理双面间隙。

.钢带冲孔模主要零件设计计算模具的工作零件，定位零件，压料和卸料零件，导向零件，连接和紧固零件，弹簧，橡胶等要首先按冲压模具标准及应用手册选用，若无标准，可先选用再进行设计。

对于小而长的冲头，壁厚较薄的凹模等还需要进行强度校核。

设计计算确定了凹模的结构尺寸后，可根据凹模周界选用模架。

模具的闭合高度，轮廓大小，压力中心与选用设备适应。

凹模的设计计算.凹模的结构形式凹模的结构也分为整体式组合式镶拼式等种形式。

采用整体式凹模，模具结构简单，强度好，制造精度高，适用于中小型制件。

．凹模的刃口形式。

钢带冲孔模选择直筒式。

其刃口加工方便强度高，且刃口尺寸不会因俢磨而过大变化，适用于冲裁形状复杂或精度要求高的的制件，缺点是冲裁部分的制件或废料积存在刃口部位，增大了推件力和凹模的胀裂力，会加快刃口的磨损。

凹模孔口高度.其孔口高度不宜过大，般可按材料的厚度选取。

钢带厚度为或，取凹模孔口高度。

图.凹模简图.凹模外形尺寸的计算凹模厚度的计算式中凹模厚度冲裁力，般取总分车外圆，再夹大头车园头部，头部允许有顶尖小孔来车出。

要用到的设备仪表车床，三角卡盘或专用扎头，游标卡尺。

铣槽夹紧外圆铣槽，槽与外圆的对称度误差不大于.，槽深要用到的设备铣床，分度头。

搓丝去毛渗碳淬火镀锌注意不可有.以上的面积漏锌。

检验.装配工艺规程设计钢带与壳体的装配工艺设计首先是准备，按生产任务书，将已经检验合格的适应尺寸规格的钢带，壳体准备好。

接着是装配，先将钢带与壳体铆合，接着是插上芯片，再打弯，最后是弯脚。

这里要用到仰合弯脚模具。

钢带，壳体与蜗杆的装配工艺设计首先是是准备，按生产任务书，将已经检验合格的适应尺寸规格的钢带，壳体钢带，壳体已经铆合，插上芯片，打弯，并弯脚和蜗杆准备好。

首先，将蜗杆装上，再用装蜗杆后成形模具，接着要进行手工敲平，手工夹紧，整体成型等整形工作。

然后是按规格将组建定型成圆或椭圆。

最后，收紧，放松两次，试验是否活络。

前面的工序全部完成后，经技术人员检验合格后，在将其包装，最终入库。

这里要用到的设备仰和后弯脚模具，电动圈圆及，电动圈圆机，电动圆圈机。

装蜗杆后成形模具，自制手动装配工具，圆形，椭圆形圈圆机，试验台架，调试工具。

.工艺工序卡片及装配工序卡图.工序卡以上各表为工序卡片装配工序卡，每张工序卡应只有道工序，因文档空间有限，故把产品所有的工序都集中在同工序卡片上。

型软管夹各组件详细的加工工艺过程请见最后的软管夹加工工艺过程卡。

钢带冲孔模具设计.钢带冲孔工艺分析图.钢带冲孔图产品尺寸精度，粗糙度，断面质量分析如上图.所示，矩形孔为冲孔。

产品形状简单对称，无狭槽，尖角。

要求普通冲裁尺寸精度低于级，现在产品的设计精度低于级，所以尺寸精度满足要求。

冲裁件断面质量因为般用普通冲裁方法冲以下的金属板料时，其断面粗糙度可达，毛刺允许高度为本产品在断面粗糙度和毛刺高度上没有太严格的要求，所以只要模具精度达到定要求，冲裁件的断面质量可以保证。

产品材料分析对与冲压件材料般要求的力学性能是强度低，塑性好，表面质量和厚度公差符合国家标准。

软管，冲压，装配，工艺，设计，部分，部份，模具设计，毕业设计，全套，图纸工工艺规程设计.要求标准要求软管夹所用材料，镀层厚度的要求外观要求夹紧范围试验方法检验规则.钢带加工工艺规程设计落料冲孔冲斜排孔冲标记孔部成型打磨毛刺检验.壳体加工工艺规程设计壳体落料打弯脚冲标记成型弯脚成形检验.蜗杆加工工艺规程设计下料墩头车外圆及各台肩铣槽搓丝去毛渗碳淬火镀锌检验.装配工艺规程设计钢带与壳体的装配工艺设计钢带，壳体与蜗杆的装配工艺设计.工艺工序卡片及装配工序卡钢带冲孔模具设计.钢带冲孔工艺分析产品尺寸精度，粗糙度，断面质量分析产品材料分析.钢带冲压工艺方案的确定钢带冲压工艺分析.钢带冲孔模结构的确定模具的形式.钢带冲压工艺计算排样计算冲压力计算模具压力中心计算刃口尺寸.钢带冲孔模主要零件设计计算凹模的设计计算根据凹模尺寸查标准典型组合固定板的设计计算卸料板的设计计算弹性元件的设计计算凸模的设计计算钢带冲孔模其他零件的设计和选用钢带冲孔模闭合高度的计算压力机的选择其他钢带冲斜孔模具的设计.钢带冲斜孔工艺分析产品尺寸精度，粗糙度，断面质量分析产品材料分析.钢带冲斜孔工艺方案的确定钢带冲斜孔工艺方案分析.钢带冲斜孔模结构的确定模具的形式定位装置卸料装置导向零件.钢带冲压工艺计算排样计算冲压力计算模具压力中心计算刃口尺寸.钢带冲斜孔模主要零件设计计算凹模的设计计算根据凹模尺寸查标准典型组合固定板的设计计算卸料板的设计计算定位零件的设计计算凸模的设计计算钢带冲斜孔模其他零件的设计和选用钢带冲斜孔模闭合高度的计算压力机的选择其他壳体落料模具的设计.壳体落料工艺分析产品尺寸精度产品材料分析.壳体落料工艺方案的确定壳体落料工艺方案分析.钢带冲孔模结构的确定模具的形式定位装置卸料装置导向零件.钢带冲压工艺计算排样计算冲压力计算模具压力中心计算刃口尺寸.壳体落料模主要零件设计计算凹模的设计计算根据凹模周界尺寸选择典型组合固定板的设计计算卸料板的设计计算定位零件的设计计算凸模的设计计算钢带冲孔模其他零件的设计和选用钢带冲孔模闭合高度的计算压力机的选择其他结论与展望.结论.不足之处及未来展望绪论.本课题的意义目的毕业设计是对每个即将毕业的大学生都具有十分重要的意义首先是对学生的知识能力进行次全面的考核，其二是对学生进行科学研究基本功的训练，培养学生综合运用所学知识独立地分析问题和解决问题的能力，为以后工作或撰写专业学术论文打下良好的基础。

所以我们需要抓住这次机会好好的锻炼自己的能力。

.本设计的技术要求本次毕业设计的题目是“型软管夹冲压装配工艺设计及部分模具设计”专题是“冲压装配工艺设计”和“模具设计”，课题来源于无锡市海江汽车部件有限公司。

本次设计的任务是不锈钢型软管夹的各个零件工艺规程的制定完成生产软管夹的其中三种模具的设计。

技术要求要求模具工作平稳，结构简单，工作可靠，装卸方便，维修及调整便利，加工精度应符合零件图要求。

设计课题涉及到课题的分析资料的查询资料摘录，整理收集的资料。

然后深入无锡市海江汽车部件有限公司生产线向使用者设计者学习，具体的了解模具的外形模具的大致结构，并记录了如何有所改进，最后确定设计的方案。

以及模具体的结构图，并进行相关零件的选型计算。

设计该模具要求我们具备基本的实践知识和经济意识因此考虑到模具的实用性以及企业资源。

本课题的设计由本人独立完成，故本人的设计说明书包括加工钢带的其中两种模具以及加工壳体的模具，并附有装配工艺卡片。

软管夹加工工艺规程设计图壳体.蜗杆.钢带表软管夹要求表零件编号夹紧范围齿带厚度拧紧扭矩•实验扭矩•密封压力•要求标准要求软管夹应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。

软管夹所用材料，镀层厚度的要求软管夹所用材料镀层厚度应符合表的规定。

表软管夹各组件材料表零件名称材料类型执行标准镀锌厚度蜗杆壳体钢带外观要求.表面质量夹箍表面应光亮，不得有影响使用的裂纹，毛刺，飞边，伤痕，锈蚀等缺陷。