液压下料机的特点是当冲切头通过刀模作用于被加工物的瞬时，作用油缸内的压力并未达到额定压力，压力将随着接触切入工作物的时间增加而增加，直到电磁换向阀接收到信号，换向阀换向，冲切头开始复位这时油缸内的压力由于受到进入油缸的压力油时间的限制，可能并未达到设定的额定压力值也就是说，系统压力未达到设计值，冲切就已经完成。

四下料机使用现状．机械传动的下料机，虽然还有厂家在继续生产，些小型个体厂商仍在使用，但这种形式的下料机势必将被淘汰。

．液压传动的下料机，现在仍然处于主流地位。

在液压下料机中，大量被采用的是吨位在吨的摇臂式下料机。

平板式和龙门下料机多数用于比较大型的生产厂家，更适合于对人造材料的冲切。

．全自动下料机在我国已经开始使用，由于压面高度.转矩许用挤压应力查表.挤压应力图键键的选择.选择键的类型选型普通平键选用钢.确定键的尺寸查机械设计手册得键宽键高键长.验算挤压强度键工作长度挤压面高度.转矩许用挤压应力查表.挤压应力.工作轴的校核从动工作轴校核轴的受力简图图从动轴受力分析图求作用在轴上的力水平面垂直面齿轮刀具轴承反力做出弯矩图水平面垂直面Ⅰ截面合成弯矩Ⅱ截面合成弯矩转矩图截面Ⅰ截面作当量弯矩图截面Ⅰ截面Ⅱ截面Ⅲ截面确定许用应力已知轴的材料为钢调质，查机械设计表得校核轴径截面Ⅰ截面Ⅱ从动工作轴上轴承的校核.选用轴承的型号选用型带立式座外球面球轴承，查得轴承的小脑性能参数为，.寿命校核计算轴承只受径向载荷.由表机械设计查得，由表机械设计查得.轴承只受径向载荷.由表机械设计查得，由表机械设计查得.由于，且轴承又采用型号尺寸相同的轴承，故只对轴承进行寿命计算合格.静强度校核计算轴承只受径向载荷轴承只受径向载荷由于，且轴承又采用型号尺寸相同的轴承，故只对轴承进行寿命计算查表得安全系数合格主动工作轴校核轴的受力简图图主动轴受力分析图链轮的受力情况图链轮受力简图零件为大连轮，零件为小链轮求作用在轴上的力水平面垂直面链轮齿轮刀具轴承反力做出弯矩图水平面垂直面Ⅰ截面合成弯矩Ⅱ截面合成弯矩Ⅲ截面合成弯矩确定许用应力已知轴的材料为钢调质，查机械设计表得校核轴径截面Ⅰ截面Ⅱ截面Ⅲ主动工作轴上轴承的校核.选用轴承的型号选用型带立式座外球面球轴承，查得轴承的小脑性能参数为，.寿命校核计算轴承只受径向载荷.由表机械设计查得，由表机械设计查得.轴承只受径向载荷.由表机械设计查得，由表机械设计查得.由于，且轴承又采用型号尺寸相同的轴承，故只对轴承进行寿命计算合格.静强度校核计算轴承只受径向载荷轴承只受径向载荷由于，且轴承又采用型号尺寸相同的轴承，故只对轴承进行寿命计算查表得安全系数合格通常选择轴承类型时应考虑下列特点负荷情况负荷是选择轴承最主要的依据，通应根据负荷的大小方向和性质选择轴承。

负荷方向本设计中丝杠与集箱之间纯轴向力作用，拟选定推力轴承。

负荷性质收口模压缩钢管加载过程中载荷冲击不大，拟选定球轴承以提高效率。

齿根圆直径分度圆弦齿高.最大齿根距齿数为奇数齿侧凸缘直径.大链轮设计已知齿数节距.分度圆直径齿顶圆直径齿根圆直径分度圆弦齿高.最大齿根距齿数为奇数齿侧凸缘直径.对齿轮设计齿轮设计中图表引用自机械设计机械工业出版社主编董刚李建功已知轴心距带传动的工作效率为传递功率为转速.单班工作，预期寿命年按天计，工作时间大约占.确定中心距模数等主要参数选择材料钢调质，齿面硬度为取齿数中心距为确定齿轮直径确定模数齿宽系数查表齿宽齿面接触疲劳强度计算确定许用应力总工作时间应力循环次数.寿命系数由图取.接触疲劳极限由图安全系数查表取许用应力.弹性系数查表节点区域系数由图取齿根抗弯疲劳强度计算许用弯曲应力应力循环次数.寿命系数由图取.极限应力由图取尺寸系数由图取安全系数查表取.许用应力.齿形系数由图取.应力修正系数由图取.计算重合度断面重合度.重合度系数.确定载荷系数使用系数查表取.动载系数由图取.齿向载荷分布系数由图取.齿间载荷分配系数由条件查表载荷系数.齿轮转矩校核齿根抗弯疲劳强度齿面静强度验算确定许用接触应力查表取静强度安全系数由图取寿命系数许用接触应力.校核齿面静强度.齿面静强度足够.齿根弯曲强度验算确定许用弯曲应力查表静强度安全系数由图寿命系数许用弯曲应力校核抗弯静强度最大弯曲应力.静强度足够齿轮的几何尺寸分度圆直径齿顶高齿根高全齿高.齿顶圆直径齿根圆直径齿距齿厚槽宽中心距顶隙第四章参数的确定.键的选择校核键的选择键设计中图表引用自机械设计机械工业出版社主编董刚李建功图键.选择键的类型选型普通平键选用钢.确定键的尺寸查机械设计手册得键宽键高键长.验算挤压强度键工作长度由于这些原因，此种摆线减速机比其他渐开线齿轮减速机有较强的承受冲击和过载能力。

使用链传动不仅可以满足低速大扭矩动力的传输，而且不会打滑，传动链可以用张紧轮张紧，保证链轮包角，带传动是两个或多个带轮之间作为饶性拉零件的传动，工作时借助零件之间的摩擦或捏合来传递运动或动力。

根据带的截面形状不同，可分为平带传动带传动同步带传动多楔带传动等，带传动是具有中间饶性件的种传动，所以能缓和载荷冲击运行平稳，无噪声制造和安装精度不像啮合传动那样严格过载时将引起带在带轮上打滑，因而可防止其它零件的损坏可增加带长以适应中心距加大的工作条件，但带传动有下列缺点有弹性滑动和打滑，使效率降低但不能保持准确的传动比同步带传动是靠啮合传动的，所以可保证传动同步传递同样大的圆周力时，轮廓尺寸和轴上的压力都比啮合传动大带的寿命较短。

链传动是在两个或多于两个链轮之间用链作为饶性拉元件的种啮合传动，因其经济可靠，故广泛用于农业采矿冶金起重运输石油化工纺织等各种机械的动力传动中。

和带传动比较，链传动的主要优点是没有滑动工况相同时，传动尺寸比较紧凑不需要很大的张紧力，作用在轴上的载荷较小效率较高能在温度较高，湿度较大的环境中使用等。

因链传动具有中间元件链，和齿轮蜗杆传动比较，需要时轴间距离可以很大。

主要技术参数性能.要求剪切冷铝板，板材厚度为.。

.刀片的工作转速为。

设计原则总的设计原则.遵守“三化”零件标准化产品系列化部件通用化。

.采用“四新”新技术新结构新材料新工艺。

.满足“三好”好制造好使用好维修。

制定总则之后，便可以编制设计任务书，在调研的基础上，运用所学知识，从优选择总体方案，以确保设计的成功。

第三章各部分的设计确定选用电动机的型号确定轴心距.初定轴承选带立式座外球面球轴承。

.确定轴心距轴承轴心距底面距离，所以轴心距轴，固定轴承座的型钢厚，调整垫片厚度为下垫片，上直径，圆片下料机，设计，毕业设计，全套，图纸前言第章前言下料机是些轻工行业不可缺少的设备。

传统观念，下料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器。

近代的下料机发生了些变化，开始将高压水束超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在下料机类的设备中。

自动化程度高的裁断设备有由电脑控制的动头式下料机激光下料机振荡刀具高压水束切割机和电脑下料机等。

另外，意大利和英国公司生产种投影下料机，这种设备的下料台上设有振荡型刀具及目视观察装置，用于对皮革进行轮廓扫描，或在皮革上进行投影以引导下料工安排下料样板在皮革上的套排。

目前在中国市场上有各种型号由国内外不同厂家生产的下料机，现根据其产品性能，我们建议您从以下几个方面进行对比选择根据它们的传动方式结构和用途分类如下按照传动形式分机械传动下料机是比较老型的机器。

液压传动下料机是现代比较通用的下料机。

全自动滚压式下料机用三文治的方法进行加工整张皮料或者纺织品等。

电脑控制水束下料机是现代比较先进的下料机，无须使用刀模，根据输入程序进行裁断。

冲切源为高压水束发生器。

电脑控制超声波下料机控制形式与水束下料机相似，冲切源为超声波发生器。

．按照结构方式分摇臂式下料机冲切部件为可以摆动的摇臂，适合于天然材料的冲切。

龙门式下料机冲切部件为可以沿着横梁左右移动的冲切头，刀模可以固定在冲切头上，也可以放在被加工物上。

大型电脑控制的龙门下料机冲头上安装着可以旋转的刀模架，可以根据程序排版，选择相应的刀具当然相应需配备自动送料机构。

平板式下料机它与龙门式下料机的区别在于横梁直接进行冲切，没有可以移动的冲切头。

平板下料机又分为横梁固定或横梁可前后移动及工作台滑板可前后移动的两大类。

四柱式精密下料机双油缸，四立柱自动平衡连杆结构。

按照加工部件用途分专用下料机适合于泡罩加工的吸塑下料机。

卧式下料机适合于加工轮胎材料。

二．机械传动裁断机般机械传动的下料机速度较快，运转稳定调整好后，冲程下限不会发生变化，冲切力较大其最大的缺点是噪音较大。

所以自年代以来逐步为液压传动的下料机所代替。

三液压传动下料机判断液压下料机功能的主要依据是冲切力大小和冲切速度。

冲切力很大，但冲切速度很低，或者冲切速度很高，但冲切力很小的机器，都不能顺利地完成冲切任务。

对于机械传动的下料机般冲切速度都较高，约为次分其冲切速度是变值，平均冲切速度为毫米秒。

液压下料机的冲切速度般为大于毫米秒。

机械传动的下料机和液压传动的下料机不同点，主要由两种传动的不同的特性所决定的机械传动是刚性传动，而液压传动确有定的柔性。

液压下料机的特点是当冲切头通过刀模作用于被加工物的瞬时，作用油缸内的压力并未达到额定压力，压力将随着接触切入工作物的时间增加而增加，直到电磁换向阀接收到信号，换向阀换向，冲切头开始复位这时油缸内的压力由于受到进入油缸的压力油时间的限制，可能并未达到设定的额定压力值也就是说，系统压力未达到设计值，冲切就已经完成。

四下料机使用现状．机械传动的下料机，虽然还有厂家在继续生产，些小型个体厂商仍在使用，但这种形式的下料机势必将被淘汰。

．液压传动的下料机，现在仍然处于主流地位。

在液压下料机中，大量被采用的是吨位在吨的摇臂式下料机。

平板式和龙门下料机多数用于比较大型的生产厂家，更适合于对人造材料的冲切。

．全自动下料机在我国已经开始使用，由于制造业工业现代化程度在不久的将来可能会有的提高，定的市场。

但在近期，它将不可能替代液压下料机。

我所设计的大直径圆片下料机属于剪切机类，主要用于剪裁各种铝板。

在各种铝制品轧钢汽车飞机船舶拖拉机桥梁电器仪表锅炉压力容器等各个工业部门中有广泛应用。

下料机种类较多，按其工艺用途和结构类型可以分为平刃下料机剪切质量好，扭曲变形小，但剪切力大，耗能大。

机械传动的较多。

该下

（其他） 参考文献.doc

（其他） 齿轮A3.DWG

（图纸） 从动轴A2.dwg

（其他） 刀具A3.DWG

（其他） 电机座A3.DWG

（其他） 封皮.doc

（图纸） 机架.dwg

（其他） 计算书.doc

（其他） 开题报告.doc

（图纸） 链轮罩.dwg

（其他） 链轮罩副本.DWG

（其他） 目录.doc

（其他） 任务书.doc

（其他） 实习报告.doc

（其他） 小链轮A3.DWG

（其他） 摘要.doc

（图纸） 主动轴A2.dwg

（图纸） 总装图.dwg

（图纸） 总装图副本.dwg