口的去除修整应方便，保证制品外观质量。

选用普通流道浇注系统，其般由主流道分流道浇口和冷料穴等四部分组成。

主流道的设计主流道是浇注系统中从注射机喷嘴与模具相接触的部位开始到分流道为止的塑料熔体的流动通道，其大小直接影响熔体的流动速度和充模时间。

设计时，尽量使熔体经过主流道时的压力损失和温度降低最小。

主流道般位于模具的中心线上，与注射机喷嘴的轴线重合，浇注系统般围绕其中心线对称布置。

主流道通常比较粗大，有利于熔体的流动，但太大会造成塑料消耗过多。

主流道不宜过小，否则熔体压力和热量损失大，对充模不利。

通常对黏度大的塑料和尺寸较大的制品，主流道截面尺寸设计得大些，反之则小些。

在卧式或立式注射机上使用的模具中，主流道垂直于分型面，为使凝料能从其中顺利拔出，主流道需设计成圆锥形，锥角为，表面粗糙度.。

由于主流道部分在成型过程中，其小端入口处与注射机喷嘴及定温度压力的塑料熔体要冷热交替地反复接触，属易损件，对材料的要求较高，因而模具的主流道部定因模具的型腔底板为模座板，故不用再计算，其厚度即为模座板的厚度。

动模支承板厚度的计算动模支承板两端由模脚支撑着，动模支承板在成型压力作用下发生变形时，导致塑件高度方向尺寸超差，或在分型面发生溢料现象。

组合式型腔底板就是动模支承板，当已选定的动模支承板厚度通过校验不够时，可在支承板和动模底板之间设置支柱，故其厚度选择较自由。

根据参考文献表的经验数据来确定动模友承板的厚度。

塑件在分型面上的投影面积为塑件在分型面上的投影面积支承板厚度取动模支承板的厚度为。

分型面应尽量选择平面的，但为了适应塑料制品成型的需要和便于塑料制品脱模，也可以采用后三种分型面。

后三种分型面虽然加工较困难，但型腔加工却比较容易。

分型面选择的般原则应便于塑料制品的脱模为了便于塑料制品脱模，在考虑型腔总体结构时，必须注意到塑料制品在型腔中的方位，尽量只采用个与开模方向垂直的分型面，设法避免侧向分型和侧向抽芯，以免模具结构复杂化。

为了便于塑料制品脱模，在般情况下应使塑料制品在开模时尽可能留在下模或动模部分，这是因为推出机构通常都设在下模或动模部分。

对于自动化生产所用模具，正确处理塑料制品在开模时的留模问题更显得重要。

如何使塑料制品留在下模或动模中，必须具体分析塑料制品与下模和上模，或动模和定模的摩擦力关系，做到摩擦力大的朝向下模或动模的方，但不宜过大，否则又会造成脱模困难。

分型面的选择应有利于侧向分型与抽芯如果塑料制品有侧孔或侧凹时，应尽可能地将侧芯设在动模部分，以便于抽芯如侧芯设在定模部分，则抽芯比较困难。

此外，除液压抽芯机构能够获得较大的抽拔距外，般的侧向分型抽芯机构的抽拔距较小，所以在选择分型面时，应将抽芯或分型距离较大的放在开模的方向上，而将抽芯距离较小的放在侧向，因为侧向滑块合模时锁紧力较小，而对于大型塑料制品又需要侧向分型时，则应将投影面积大的分型面设在垂直于合模方向上，而将投影面积小的分型面作为侧向分型，则可能由于侧滑块锁不紧而产生溢料，侧滑块锁紧机构必须做得很大。

分型面的选择应保证塑料制品的质量为了保证塑料的质量，对有同轴度要求的塑料制品，应将有同轴度要求的部分设在同模板内。

分型面的选择应尽可能选在不影响塑料制品外观和产生飞边容易修整的部位。

分型面的选择应有利于防止溢料造成溢料多，飞边过大的原因就是分型免选择不当。

当塑料制品在垂直于合模方向的分型面上的投影面积接近于注射机的最大注射面积时，就会产生溢料。

分型面的选择应有利于排气。

分型面的选择应尽量使成型零件便于加工。

选择分型面时，应考虑减少由于脱模斜度造成塑料制品的大小端尺寸差异。

较高的且脱模斜度要求小的塑料制品，只要其外观无严格要求，可将分型面选在中间，为了顺利脱模，则脱模斜度应较大，从而使塑料制品大小端尺寸差异较大。

综上所述，可选取平直分型面如下图第三节浇注系统与排溢系统的设计浇注系统的作用将熔体平稳地引入型腔，使之按要求填充型腔的每个角落使型腔内的气体顺利地排除在熔体填充型腔和凝固过程中，能充分地把压力传到型腔各部位，以获得组织致密，外形清晰尺寸稳定的塑料制品。

浇注系统分为普通浇注系统和热流道浇注系统两类。

浇注系统设计是注射模设计的个重要环节，它直接影响注射成型的效率和质量。

树脂为非结晶形高聚物，所以成型收缩率小。

树脂的熔融温度较低，熔融温度范围宽，流动性好，有利于成型。

查参考文献表得的注射工艺参数如下表注射机类型螺杆式螺杆转速喷嘴形式直通式喷嘴温度料筒温度前中后模具温度注射压力保压力注射时间保压时间冷却时间成型周期查参考文献表得的精度等级为塑料品种高精度般精度低精度根据塑件的结构特性和作用，选取般精度等级级已能满足要求。

查参考文献附录常用塑料的收缩率得的收缩率为塑料种类收缩率查参考文献表塑件脱模斜度得塑料名称脱模斜度型腔型芯根据上表选的脱模斜度为型腔选，型芯选。

第三章模具结构方案的确定注射模的结构有多种，它的分类单分型面注射模单分型面注射模又称为两板式注射模。

它是注射模中最简单的种结构形式，其型腔由动模和定模构成。

单分型面注射模的型腔部分设在动模上，部分设在定模上。

其主流道设在定模侧，分流道设在分型面上，开模后塑料制品连同流道凝料起留在动模上。

动模侧设有推出机构，用以推出制品及流道凝料。

多分型面注射模多分型面注射模是指具有两个以上分型面的注射模具。

适用于制品的外表面内侧壁不允许有浇口痕迹的场所。

这种浇口采用点浇口，且制品由定距分型机构实现顺序分型，然后由推出机构推出。

这种注射模结构较复杂，质量大，成本高，主要用于点浇口的单型腔或多型腔注射模，较少用于大型制品或流动性差的塑料成型。

带有活动镶块的注射模由于塑料制品的结构特殊要求，如带有内侧凸凹槽或螺纹孔等塑料制品，需要在模具上设置活动的型芯或对拼组合型腔等镶块。

侧向分型抽芯的注射模当制品带有侧孔或侧凹时，在机动分型抽芯的模具里设有斜导柱或斜滑块等侧向分型抽型机构。

带有嵌件的注射模当制品上带有嵌件时，为了保证嵌件在注射成型过程中不发生位移，避免合模时损伤模具，所以在设计这类模具时，应认真考虑嵌件的可靠准确定位问题。

在推出制品之前应先用手工抽出侧面型芯。

该模具在嵌件处设推出机构，这样，在制品上不留下任何影响外观的顶出痕迹。

自动卸螺纹的注射模对带有内外螺纹的制品，当采用自动卸螺纹时，在模具结构设计时，应设置可转动的螺纹型芯和螺纹型环，利用注射机的往复运动或旋转运动，或设置专门的原动机件如电机液压马达等和传放音机，机壳，注射，设计，毕业设计，全套，图纸模具是生产中应用极为广泛的基础工艺装备。

在电子电器仪表通讯交通运输航空航天以及家电和轻工业等行业中，的零件都要依靠模具成形。

利用模具进行生产的产品所表现出来的精度高致性好效率高消耗低等系列优点，是其他加工方法所不能比拟的。

模具生产技术的高低，已成为衡量个国家产品制造水平的重要标志。

目前，国内外模具工业发展很快，其产值已超过机床工业的产值。

我国模具工业作为个独立的新型的工业，正处于飞速发展阶段，已成为国民经济的基础工业之，其发展前景十分广阔。

据预测，未来我国将成为世界的制造中心，这更加给模具工业带来前所未有的发展机遇和空间。

用塑料注射成型方法加工的塑料制品，具有生产效率高，能成型外形复杂尺寸精确或带嵌件的注塑制品对各种塑料的加工适应性强等优点，因此广泛地应用于国防工业航空交通电气机械建筑农业文教卫生日用品等各个领域，直是塑料加工领域中的重要方法。

塑料注射成型是塑料制品的高效率生产方法之。

注射成型获得的塑料制品在各种塑料制品中所占的比重很大。

注射模具是实现注射成型加工的重要工艺装备，其结构的合理性，将直接影响塑性的成型质量生产效率劳动强度模具寿命及成本等。

而模具决定最终产品的性能形状尺寸和精度，为了周而复始地获得符合技术经济要求及质量稳定的产品，模具的结构特征，成型工艺及浇注系统的流动条件是影响塑料制件的质量及生产率的关键因素。

因此，在了解并掌握塑料的成型工艺特性塑料制件的结构工艺性及注射机性能等成型技术的基础上，设计出先进合理的注射模具，是名合格的模具设计技术人员所必需达到的要求。

是以树脂为主要成分的高分子有机化合物，简称高聚物。

塑料其余成分包括增塑剂稳定剂增强剂固化剂填料及其它配合剂。

塑料制件在工业中应用日趋普遍，这是由于它的系列特殊的优点决定的。

塑料密度小质量轻。

塑料比强度高绝缘性能好，介电损耗低，是电子工业不可缺少的原材料塑料的化学稳定性高，对酸碱和许多化学药品都有很好的耐腐蚀能力塑料还有很好的减摩耐磨及减震隔音性能也较好。

因此，塑料跻身于金属纤维材料和硅酸盐三大传统材料之列，在国民经济中，塑料制件已成为各行各业不可缺少的重要材料之。

塑料工业的发展阶段大致分为下及个阶段.初创阶段年代以前，科学家研制分醛硝酸纤维和聚酰胺等热塑料，他们的工业化特征是采用间歇法小批量生产。

.发展阶段年代，低密度聚乙烯聚氯乙烯等塑料的工业化生产，奠定了塑料工业的基础，为其进步发展开辟了道路。

.飞跃阶段年代中期到年代末，塑料的产量和数量不断增加，成型技术更趋于完善。

.稳定增长阶段年代以来，通过共聚交联共混复合增强填充和发泡等方法来改进塑料性能，提高产品质量，扩大应用领域，生产技术更趋合理。

塑料工业向着自动化连续化产品系列化，以及不拓宽功能性和塑料的新领域发展。

我国塑料工业发展较晚。

年代末，由于万吨级聚氯乙稀装置的投产和年代中期引进石油化工装置的建成投产，使塑料工业有了两次的跃进，于此同时，塑料成型加工机械和工艺方法也得到了迅速的发展，各种加工工艺都已经齐全。

塑料由于其不断的被开发和应用，加之成型工艺的不断发展成熟于完善，极大地促进了成型模具的开发于制造。

随者工工业塑料制件和日用塑料制件的品种和需求的日益增加，而且产品的更新换代周期也越来越短，对塑料和产量和质量提出了越来越高的要求。

二模具在工业生产中的重要作用模具是工业生产中重要的工艺装备，模具工业是国民经济各部门发展的重要基础之。

塑料模是指用于成型塑料制件的模具，它是型腔模的种类型。

模具设计水平的高低加工设备的好坏制造力量的强弱模具质量的好坏，直接影响着许多新产品的开发和老产品的更新换代，影响着产品质量和经济效益的提高。

美国工业界认为“模具工业是美国工业的基础”，日本则称“模具是促进社会繁荣富裕的劳动力”。

近年来，我国各行业对模具的发展都非常重视。

年，国务院颁布了“当前产业政策要点的决定”，在重点支持改造的产业产品中，把模具制造列为机械技术改造序列的第位，它确定了模具工业在国民经济中的重要地位，也提出了振兴模具工业的主要任务。

塑料成型技术的发展趋势副好的塑料模具与模具的设计模具材料及模具制造有很大的关系。

塑料成型技术发展趋势可以简单地归纳为以下几个方面。

.模具的标准化为了适应大规模成批生产塑料成型模具和缩短模具制造周期的需要，模具的标准化工作十分重要，目前我国标准化程度只达到。

注射模具零部件模具技术条件和标准模架等有以下个标准当前的任务是重点研究开发热流道标准元件和模具温控标准装置精密标准模架精密导向件系列标准模板及模具标准件的先进技术和等向标准化模块等。

.加强理论研究.塑料制件的精密化微型化和超大型化.新材料新技术新工艺的研制开发和应用各种新材料的研制和应用，模具加工技术的革新，技术的应用都是模具设计制造的发展趋势。

三塑料成型方法塑料的成型方法有注射模压缩模压注模机头与口模。

此外还有中空吹塑模真空成型模浇注模等。

注射模又称注塑模，主要用于热塑性塑料制品的注射成型，也可用于热固性塑料制品的注射成型。

注射模般结构复杂造价高。

压缩模又称压塑模或压模，主要用于热固性塑料制品的压制成型，有时也用于些流动性较差的热塑性塑料制品的压缩成型。

压注模又称传递模或挤塑模，主要用于热固性塑料制品的成型。

压注模比压缩模多

（图纸） 方形小型芯A4.dwg

（图纸） 滑块1A4.dwg

（图纸） 滑块A4.dwg

（图纸） 模套A3.dwg

（论文） 说明书.doc

（图纸） 塑件图 A3.dwg

（图纸） 凸模固定板A3.dwg

（图纸） 小型芯A4.dwg

（图纸） 型腔底部镶块A3.dwg

（图纸） 主型芯A3.dwg

（图纸） 装配图 A1.dwg