根据切削用量简明手册表.，选择，。

根据切削用量简明手册表.铣刀的几何形状取。

计算切削用量决定铣削深度由于加工余量不大，故可在次走刀内完成，则。

决定每齿进给量采用不对称铣削以提高进给量。

根据切削用量简明手册表.，当使用时，铣床功率为机械制造工艺设计简明手册表.但因采用不对称铣削，故可以取。

选择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据切削用量简明手册表.，铣刀刀齿后刀面最大磨损限度为，由于铣刀直径，根据切削用量简明手册表.查得刀具寿命。

决定切削速度和每分钟进给量切削速度可以根据切削用量简明手册表.中的公式计算，也可以根据切削用量简明手册表.查得各修正系数为所以根据型铣床说明书，机械制造工艺设计简明手册表.与.，选择。

因此，实际切削速度与每齿进给量为校验机床功率根据切削用量简明手册表.，当近似为。

根据机械制造工艺设计简明手册表.，机床主轴允许功率为故，因此所选择的切削用量可以采用。

即。

计算切削工时计算基本工时式中，根据机械制造工艺设计简明手册表.精铣装配端面，使粗糙度达到.，达到图纸尺寸公差加工条件工件材料锻铝。

加工要求精铣装配端面，使粗糙度达到.，达到图纸尺寸公差。

机床数控铣床选择刀具根据切削用量简明手册表.，选择的硬质合金端铣刀。

根据切削用量简明手册表.铣刀直径选取。

根据切削用量简明手册表.，选择，。

二精铣装配端面，使粗糙度达到.，达到图纸尺寸公差工序三钻周边的孔工序四钻周边的底孔.工序五铰孔工序六翻面，铣另面周边面工序七铣散热隔板槽工序八铣散矩形槽和矩形孔槽工序九钳工打毛刺工序十检验表.工艺路线方案二工序号工序内容工序铣散热隔板槽工序二铣散矩形槽和矩形孔槽工序三钻周边的孔工序四钻周边的底孔.工序五铰孔工序六翻面，铣另面周边面工序七粗铣装配端面，使粗糙度达到.工序八精铣装配端面，使粗糙度达到.，达到图纸尺寸公差工序九钳工打毛刺工序十检验工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于方案二是加工散热隔板槽，矩形槽和矩形孔槽，这样缺少定位基准。

加工完前次的又可成为下次加工的基准，这样使工序非常清晰易提高加工精度，是对大批量生产是很合适的。

方案二把工件加工工序分得很紊乱，基准得不到保证，加工出来的精度低，不符合现代化的生产要求。

两种方案的装夹比较多，但是考虑到加工零件的方便性，及加工精度，且还是大批生产，所以采用方案比较合适。

工序号工序内容工序粗铣装配端面，使粗糙度达到.工序二精铣装配端面，使粗糙度达到.，达到图纸尺寸公差工序三钻周边的孔工序四钻周边的底孔.工序五铰孔工序六翻面，铣另面周边面工序七铣散热隔板槽工序八铣散矩形槽和矩形孔槽工序九钳工打毛刺工序十检验选择加工设备和工艺设备机床的选择采用数控铣床选择夹具该散热器的生产纲领为大批生产，所以采用专用夹具。

选择刀具在铣床上加工的各工序，采用硬质合金铣刀即可保证加工质量。

在铰孔，由于精度不高，可采用硬质合金铰刀。

选择量具加工的孔均采用极限量规。

其他对垂直度误差采用千分表进行检测，对角度尺寸利用专用夹具保证，其他尺寸采用通用量具即可。

.切削用量及工时计算粗铣装配端面，使粗糙度达到.加工条件工件材料锻铝。

加工要求粗铣装配端面，使粗糙度达到.。

机床数控铣床选择刀具根据切削用量简明手册表.，选择的硬质合金端铣刀。

根据切削用量简明手册表.铣刀直径选取。

精密化随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。

精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达.用于精密车削的高精度三爪卡盘，其定心精度为精密心轴的同轴度公差可控制在内又如用于轴承套圈磨削的电磁无心夹具，工件的圆度公差可达。

高效化高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。

常见的高效化夹具有自动化夹具高速化夹具具有夹紧动力装置的夹具等。

例如，在铣床上使用电动虎钳装夹工件，效率可提高倍左右在车床上使用的高速三爪自定心卡盘，可保证卡爪在试验转速为的条件下仍能牢固地夹紧工件，从而使切削速度大幅度提高。

柔性化机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是指机床夹具通过调整拼装组合等方式，以适应可变因素的能力。

可变因素主要有工序特征生产批量工件的形状和尺寸等。

具有柔性化特征的新型夹具种类主要有组合夹具通用可调夹具成组夹具拼装夹具数控机床夹具等。

在较长时间内，夹具的柔性化将是夹具发展的主要方向。

标准化机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。

在制订典型夹具结构的基础上，首先进行夹具元件和部件的通用化，建立类型尺寸系列或变型，以减少功能用途相近的夹具元件和部件的型式，屏除些功能低劣的结构。

通用化方法包括夹具部件元件毛坏和材料的通用化。

夹具的标准化阶段是通用化的深入，主要是确立夹具零件或部件的尺寸系列，为夹具工作图的审查创造良好的条件。

目前我国已有夹具零件及部件的国家标准以及各类通用夹具组合夹具标准等。

机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。

散热器，工艺，工装，设计，编程，毕业设计，全套，图纸机械加工工艺概述.机械加工工艺流程.夹具概述.机床夹具的功能.机床夹具的发展趋势机床夹具的现状现代机床夹具的发展方向第章散热器的加工工艺规程设计.零件的分析零件的作用零件的工艺分析.确定生产类型.确定毛坯确定毛坯种类确定铸件加工余量及形状绘制铸件零件图.工艺规程设计选择定位基准制定工艺路线选择加工设备和工艺设备.切削用量及工时计算粗铣装配端面，使粗糙度达到.精铣装配端面，使粗糙度达到.，达到图纸尺寸公差钻周边的孔钻周边的底孔.铰孔翻面，铣另面周边面铣散热隔板槽铣散矩形槽和矩形孔槽钳工打毛刺检验第章铣床夹具设计.问题的指出.定位基准的选择.定位方案和元件设计.夹紧机构的设计.切削力及夹紧力的计算.定位误差的计算.本章小结第章数控加工编程.设置加工操作环境.创建加工序列.数控程序的生成.加工面的程序代码.其他部位的加工截图结论参考文献第章绪论.机械加工工艺概述机械加工工艺是指用机械加工的方法改变毛坯的形状尺寸相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的个依据。

机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。

比如个普通零件的加工工艺流程是粗加工精加工装配检验包装，就是个加工的笼统的流程。

机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状尺寸相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。

技术人员根据产品数量设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。

这个就比较有针对性了。

每个厂都可能不太样，因为实际情况都不样。

总的来说，工艺流程是纲领，加工工艺是每个步骤的详细参数，工艺规程是个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。

.机械加工工艺流程机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。

机械加工工艺规程般包括以下内容工件加工的工艺路线各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备工件的检验项目及检验方法切削用量时间定额等。

制订工艺规程的步骤计算年生产纲领，确定生产类型。

分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。

选择毛坯。

拟订工艺路线。

确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。

确定各工序所用的设备及刀具夹具量具和辅助工具。

确定切削用量及工时定额。

确定各主要工序的技术要求及检验方法。

填写工艺文件。

在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。

在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术新工艺的引进，新材料先进设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。

.夹具概述夹具是种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工热处理装配焊接和检测等工艺过程中。

在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。

在现代生产中，机床夹具是种不可缺少的工艺装备，它直接影响着加工的精度劳动生产率和产品的制造成本等，帮机床夹具设计在企业的产品设计和制造以及生产技术准备中占有极其重要的地位。

机床夹具设计是项重要的技术工作。

随着科学技术的发展，各种新材料新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量高生产率和低成本方向发展。

各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料复杂的型面和些具有特殊要求的零件。

数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度。

特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，极大地推动了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了个新的阶段。

“工欲善其事，必先利其器。

”工具是人类文明进步的标志。

自世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。

但工具含夹具刀具量具与辅具等在不断的革新中，其功能仍然十分显著。

机床夹具对零件加工的质量生产率和产品成本都有着直接的影响。

因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。

.机床夹具的功能在机床上用夹具装夹工件时，其主要功能是使工件定位和夹紧。

．机床夹具的主要功能机床夹具的主要功能是装工件，使工件在夹具中定位和夹紧。

定位确定工件在夹具中占有正确位置的过程。

定位是通过工件定位基准面与夹具定位元件面接触或配合实现的。

正确的定位可以保证工件加工的尺寸和位置精度要求。

夹紧工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。

由于工件在加工时，受到各种力的作用，若不将工件固定，则工件会松动脱落。

因此，夹紧为工件提供了安全可靠的加工条件。

．机床夹具的特殊功能机床夹具的特殊功能主要是对刀和导向。

对刀调整刀具切削刃相对工件或夹具的正确位置。

如铣床夹具中的对刀块，它能迅速

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