输过程中时有发生，是造成输送机局部或全线撒料输送带边缘磨损撕裂的主要原因。

由于输送带的价格比较高，大约占整台输送机成本的，因此带式输送机输送带跑偏不但会影响安全生产，缩短输送带的使用期限，而且还会造成重大经济损失。

通过对带式输送机在使用过程中容易出现输送带跑偏的形式跑偏原因及处理方法的分析，提出了输送带跑偏后的集中解决方法。

输送带跑偏的几种形式有以下几种局部跑偏全长跑偏无载时不跑偏，有载时跑偏以及输送带接头的跑偏。

针对带式输送机跑偏的原因，再来进行调整。

.即初选由式计算带所需的基准长度由教材机械设计表，选带的基准长度按式计算实际中心距则中心距的变动范围为验算小带轮的包角符合要求计算带的根数计算单根带的额定功率。

由和，查表得.。

根据，和型带，查表得.。

查表得.，表得.，于是••.计算带的根数取计算单根带的初拉力的最小值由表得型带的单位长度质量.，所以应使实际初拉力计算压轴力压轴力的最小值轴径的设计取号钢时，按下式估算，圆整为带轮的结构设计选择带轮材料大小带轮材料均为选择带轮的结构形式根据带轮直径，大带轮采用孔板式，小带轮采用腹板式。

计算基本结构尺寸小带轮基本结构尺寸根据和装配时的余量，选用。

齿轮传动的设计计算.选定齿轮类型精度等级材料及齿数按图所示的传动方案，选用直齿圆柱齿轮传动。

带式输送机为般工作机器，速度不高，故选用级精度。

材料选择，由表选择小齿轮材料为调质，硬度为，大齿轮材料为钢调质对滚动轴承效率，查机械传动效率表取η轴承.η齿对圆柱齿轮传动效率，查机械传动效率表取η齿.初选级精度η联弹性联轴器效率，查机械传动效率表取η联.传动装置总效率η.确定电机转速计算滚筒转速确定电机同步转速般带传动传动比带，单级圆柱齿轮传动比的范围齿，则合理总传动比总带齿。

故电动机转速可选范围为总.查机械手册，综合考虑电动机和传动装置的尺寸重量以及带传动和减速器的传动比，选取较合适的方案，现选用型号为的电动机，其相关参数如下额定功率.，转速，电流.，效率.，功率因素.。

计算总传动比和分配传动比总取带，则齿总带传动动力系数各轴转速带.齿.滚.各轴输入功率η带.ηη滚η.各轴输入转矩电动机输出转矩各轴输入转矩带η齿ηη滚η带的选用.确定计算功率由教材机械设计表查得工作情况系数.，故.确定带类型根据，由教材机械设计图选用型带确定带轮的基准直径，并验算带速初选小带轮的基准直径。

由教材表，表，取小带轮的基准直径验算带速。

按式验算带的速度因为，故带速合适。

计算大带轮的基准直径。

根据式，计算大带轮的基准直径带根据教材机械设计表，圆整为。

确定带的中心距及基准长度根据式，初定中心距因为.常稳定，接头寿命也很长，容易掌握。

这种接头的强度能达到胶带强度的，且能防止带芯腐蚀，带芯的寿命较强。

考虑到使用安全，要求输送带有足够的抗拉强度安全储备，此次设计的运输带的安全系数为。

.传动装置已知条件输送带的带速.带宽输送高度输送长度查常用材料密度表可知木材查的削片机的生产能力为，以最大的生产能力为设计依据取。

输送机年工作时间般取小时。

当二班工作和输送剥离物，且输送环节较多，宜取下限传动装置示意图如下图图传动装置示意图驱动滚筒驱动滚筒是传递动力的主要部件。

本系列驱动滚筒根据承载能力分轻型中型和重型三种。

滚筒直径有。

同种滚筒直径又有几种不同的轴径和中心跨距供设计者选用。

轻型轴承孔径。

轴与轮毂为单键联接的单幅板焊接筒体结构。

单向出轴。

中型轴承孔径。

轴与轮毂为胀套联接。

重型轴承孔径。

轴与轮毂为胀套联接，筒体为铸焊结构。

有单向出轴和双向出轴两种。

驱动滚筒表面有裸露光钢面人字形和菱形花纹橡胶覆面。

小功率小带宽及环境干燥时可采用裸露光钢面滚筒。

木片，输送，设计，毕业设计，全套，图纸前言.木片输送机的概述木材削片机是生产木片的种专用设备，所产木片广泛用于造纸刨花板中纤板等。

由于木片市场前景看好，集体和个体企业纷纷争抢削片生产的项目。

木材削片机木片输送机作为种散料输送设备，被用来运输木材削片机所削下来的木片。

随着我国木材工业发展速度的不断提高，对于带式木片输送机的研究和改进也就越趋迫切。

目前，原有的木片输送机无论是从主参数还是运行性能上看都已经不能满足要求，随着所需驱动功率和输送带强度越来越大，如何在不增加工程量和运输设备的前提下，实行长距离大倾角输送带运输，成为必须解决的问题。

此外，在木片运输的过程中还要保证木片不易洒落，并且提高它的坡度和运量，以适应更高的生产运输要求。

木片输送机作为种先进有效使用可靠的运输设备必定会获得更为广泛的应用，它的市场前景也十分广阔。

木材削片机木片输送机是根据带式输送机的相关原理设计的，符合木片运输的特点，作为种散料输送设备，用来运输削片机所切削下来的木片。

而带式输送机作为现代散状物料连续运输的主要设备，是由挠性带承载物料的连续输送设备，带式输送机由条环形胶带绕在传动滚筒与改向滚筒之上，由固定于机架的上下托辊支撑。

胶带靠张紧装置，在两滚筒之间拉紧，驱动装置带动滚筒转动时，依靠传动滚筒与胶带之间摩擦力带动胶带运行。

木材削片机通过进料斗把物料放至胶带上，通过传动滚筒把物料卸出。

传动滚筒底部安装弹簧清扫器，胶带回程上段侧安装有清扫器，以清除胶带上黏附的物料撒料和浮灰。

带式输送机是种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。

应用它可以将物料在定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成种物料的输送流程。

带式输送机作为种重要的输运设备，由于其生产率高运输成本低，被广泛应于冶金矿山建材港口电力粮食轻工，机械和化工等行业中。

适用环境温度为，它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。

除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。

它工作过程中噪音较小，结构简单，所以带式输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中。

它用于水平倾斜或是两者混合运输，还能应用于装船机卸船机堆取料机等连续运输移动机械上。

使用非常方便，得到普遍的推广应用。

.木片输送机的组成部分及作用木片输送机的结构类型多种多样，其特征各不相同，但其基本组成部分主要由输送带传动装置托辊机架张紧装置制动装置清扫装置进料装置电气控制及保护系统九部分组成。

输送带既是承载构件又是牵引构件传动装置将电机的动力传递给输送带托辊用来承载输送带，使其垂度不超过限定值机架用来固定托辊架及滚筒等部件张紧装置使输送带有足够的张力，以保证驱动装置传递的摩擦牵引力，并限定输送带垂度，防止输送带打滑制动装置可使输送机平稳停车，防止倒转清扫装置用来清除卸载后的输送带表面粘着的异物进料装置用来向输送带装载货物电气控制及保护系统用来控制电动机按定程序运行，并保护各相关设备，防止发生重大事故。

这九部分是统的整体，无论哪部分工作不正常，带式输送机都不能正常运转。

.木片输送机常见问题的几种解决方法带式输送机广泛应用在电子食品机械钢铁汽车煤矿等生产过程中，输送带的跑偏问题在物料运输过程中时有发生，是造成输送机局部或全线撒料输送带边缘磨损撕裂的主要原因。

由于输送带的价格比较高，大约占整台输送机成本的，因此带式输送机输送带跑偏不但会影响安全生产，缩短输送带的使用期限，而且还会造成重大经济损失。

通过对带式输送机在使用过程中容易出现输送带跑偏的形式跑偏原因及处理方法的分析，提出了输送带跑偏后的集中解决方法。

输送带跑偏的几种形式有以下几种局部跑偏全长跑偏无载时不跑偏，有载时跑偏以及输送带接头的跑偏。

针对带式输送机跑偏的原因，再来进行调整。

对安装误差引起的跑偏，首先要消除安装误差，对输送带接头该重接的重接，对机架歪斜严重的必须重新安装对运行中的跑偏主要的调整方法有局部跑偏的原因及处理整条输送带运行中总是在固定区段跑偏，运行过该段后输送带自动回复正常位置可调整跑偏处下的托辊组来调整跑偏，由于托辊组的两侧安装孔都是长孔，输送带偏向哪侧，托辊组的哪侧朝输送带前进方向前移，或另外侧后移安装调心托辊组，般是中间转轴式调心托辊组，其原理是采用阻挡托辊在水平面内方向转动或产生横向推力使输送带自动向心达到调整输送带跑偏的目的。

全长跑偏的处理输送带两侧边所受拉力不致，输送带在运行时输送带全长上会向侧跑偏调整驱动滚筒的安装位置必须垂直于带式输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏，对头部滚筒，如输送带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，向左侧相反尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反调整张紧滚筒，使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与输送带纵向方向垂直，输送带向哪侧跑偏，则应使那侧的螺旋张紧或液压油缸张紧在带式输送机的回程段，尤其是机头机尾处多放置几组防跑偏托辊组，这样可以有效防止输送带跑偏。

无载时不跑偏，有载时跑偏转载点距输送带的距离近，相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对输送带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中，使在输送带横断面上的物料偏斜

（论文） 设计说明书.doc

（图纸） 图纸合 17张.dwg