（图纸+论文）杠杆零件的机械加工工艺规程及加工Φ10H7孔的工艺装备设计（全套完整）㊣精品文档值得下载

工设备与工艺装备.确定工序尺寸工序确定切削用量及基本时间工序.切削用量的计算.基本时间的计算夹具设计.定位方案.夹紧机构.导向装置.夹具与机床连接元件.夹具体设计体会参考文献零件的工艺分析及生产类型的确定.零件的工艺分析通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确完整，尺寸公差及技术要求齐全。

该零件需要加工的表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。

周开勤.机械零件手册.高等教育出版社.。

大连组合机床研究所.组合机床设计.机械工业出版社.。

李云机械制造及设备指导手册.北京机械工业出版社。

孟少农机械加工工艺手册.北京机械工业出版社。

李庆寿.机床夹具设计.北京机械工业出版社.。

于骏.机械制造技术基础.北京机械工业出版社.。

薛源顺机床卡具设计.北京机械工业出版社.。

赵家奇.机械制造工艺学课程设计指导书版.北京机械工业出版社。

陶崇德.葛鸿翰.机床夹具设计.第二版.上海上海科技技术出版社.。

黄健求机械制造技术基础.机械工业出版社.。

杨叔子.机械加工工艺师手册.机械工业出版社.。

端面限制个自由度长圆柱销限制个自由度削边销限制个自由度，共限制了六个自由度。

.夹紧机构根据生产率要求，运用气动夹紧可以满足。

采用铰链压板汽缸夹紧机构，通过汽缸往复运动实现对工件的上表面夹紧和放松。

压板夹紧力主要作用是防止工件在切削力的作用下产生震动。

夹紧力大小用公式计算。

.导向装置采用钻套作为导向装置，选用.。

钻套高度，排削间隙夹具与机床连接元件在夹具体底部设计螺纹盲孔，用六角形螺栓固定。

.夹具体由于被加工零件的孔有平行度要求，所以定位平面与定位圆柱销在安装时平行度度在范围内允差设计体会在这次设计中，我明确设计目的.综合应用了所学专业知识，培养了自主动手能力.将理论与实际结合起来.在设计过程中，我遇到了很多的困难，出现过很多的错误，但是这并不影响我学习知识的积极性，我懂的设计人员的艰辛，也对他们的付出表示敬意.经过这次课程设计，我有了更充分的自信.我相信切困难都会有解决的办法.同时通过这次设计为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。

参考文献哈尔滨工业大学.机床夹具设计.上海科学技术出版社.。

顾崇衡.机械制造工艺学.陕西科学出版社.。

邹青.机械制造技术基础课程设计指导教程.机械工业出版社，.。

崇凯.机械制造技术基础课程设计指南.化学工业出版社。

专用夹具工序清洗机工序塞规百分表卡尺等.确定工序尺寸工序由表可查得，的孔精铰余量精铰.粗铰余量粗铰.钻孔余量钻.。

查表可依次确定各工步尺寸的加工精度等级为，精铰粗铰钻根据上述结果，再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为，精铰.粗铰.钻.。

综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为，精铰.粗铰钻孔。

确定切削用量及基本时间工序.切削用量的计算钻孔工步被吃刀量的确定取.。

进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量.。

切削速度的计算由表，按工件材料为铸铁的条件选取，切削速度可取为。

由公式可求得该工序钻头转速，参照表所列型立式钻床的主轴转速，取转速.再将此转速代入公式，可求出该工序的实际钻削速度粗铰工步被吃刀量的确定取.。

进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量.。

切削速度的计算由表，切削速度可取为。

由公式可求得该工序铰刀转速，参照表所列型立式钻床的主轴转速，取转速.再将此转速代入公式，可求出该工序的实际切削速度精铰工步被吃刀量的确定取.。

进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量.。

杠杆，零件，机械，加工，工艺，规程，装备，设备，设计，毕业设计，全套，图纸辽宁工程技术大学课程设计题目“杠杆”零件的机械加工工艺规程及加工孔的工艺装备设计班级机械班姓名金晓庆指导教师张兴元完成日期设计题目“杠杆”零件的机械加工工艺规程及加工孔的工艺装备设计二设计要求设计的要求包括如下几个部分．绘制零件图张.绘制零件毛坯图张．编制机械加工工艺过程综合卡片张.编制零件的机械加工工艺卡片张.绘制夹具装配图或张.绘制夹具零件图张．编写课程设计说明书约字。

份说明书主要包括以下内容章节．目录．摘要中外文对照的，各占页．零件工艺性分析．机械加工工艺规程设计．指定工序的专用机床夹具设计．方案综合评价与结论．体会与展望．参考文献列出参考文献包括书期刊报告等，条以上三上交材料.零件图张.毛坯图张.机械加工工艺过程卡片张.零件的机械加工工艺卡片张.夹具装配图张.夹具零件图张.设计说明书份四进度安排.第天查资料，熟悉题目阶段。

.第天，完成零件的工艺性分析，确定毛坯的类型制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。

．第天，完成夹具总体方案设计画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下步。

．第天，完成夹具总装图的绘制。

．第天，零件图的绘制。

．第天，整理并完成设计说明书的编写。

．第天，完成图纸和说明书的输出打印。

．第天，答辩五指导教师评语成绩指导教师日期摘要设计内容“杠杆”零件的机械加工工艺规程及加工孔的工艺装备设计，并绘制出调速杠杆零件图毛坯图夹具零件图和夹具装配图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。

设计目的通过该课程设计，使我把自己所学理论与生产实践很好地相结合，锻炼了我分析问题解决问题的能力，在这个过程中我独立分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床专用夹具这典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了次适应性训练，从而打下了良好的基础。

由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，还请各位老师多加指教。

工方法，制定工艺路线.定位基准的选择.零件表面加工方法的选择.制定工艺路线工序设计.选择加工设备与工艺装备.确定工序尺寸工序确定切削用量及基本时间工序.切削用量的计算.基本时间的计算夹具设计.定位方案.夹紧机构.导向装置.夹具与机床连接元件.夹具体设计体会参考文献零件的工艺分析及生产类型的确定.零件的工艺分析通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确完整，尺寸公差及技术要求齐全。

该零件需要加工的表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。

以下是杠杆需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求.左下右上两端面和圆柱下端面上端面所在平面的粗糙度为.，通孔，粗糙度为.，此孔为加工其他孔的基准。

.左边孔，粗糙度为.，对于的平行度为.右边孔，粗糙度为.，对于的平行度为.。

.孔，粗糙度为.，对于的平行度为.。