，各部分尺寸零件图中详细标注。

.气门摇臂轴支座加工的主要问题和工艺过量取小植。

查说明书，取。

确定切削速度及由参考文献表，取。

由参考文献表，得修正系数，故查说明书，取，实际铰孔速度各工序实际切削用量根据以上计算，各工序切削用量如下钻孔，扩孔，铰孔，工序粗精铣宽度为的两面粗铣宽度为的下平台加工条件工件材料，铸造。

机床立式铣床。

查参考文献表刀具硬质合金三面刃圆盘铣刀面铣刀，材料齿数，此为粗齿铣刀。

因其单边余量所以铣削深度每齿进给量根据参考文献表.，取铣削速度参照参考文献表，取。

由式.得机床主轴转速按照参考文献表.实际铣削速度进给量工作台每分进给量根据参考文献表.，被切削层长度由毛坯尺寸可知，刀具切入长度式.刀具切出长度取走刀次数为精铣宽度为的两面黄肌瘦加工条件工件材料，铸造。

机床立式铣床。

据参考文献表，钻头强度所允许是进给量。

由于机床进给机构允许的轴向力由机床说明书查出，根据表，允许的进给量。

由于所选进给量远小于及，故所选可用。

确定切削速度轴向力转矩及切削功率根据表，由插入法得由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。

由参考文献表，故查机床说明书，取。

实际切削速度为由表故校验机床功率切削功率为机床有效功率故选择的钻削用量可用。

即，相应地确定扩孔切削用量确定进给量根据参考文献表，。

根据机床说明书，取.。

确定切削速度及根据参考文献表，取。

修正系数，故查机床说明书，取。

实际切削速度为确定铰孔切削用量确定进给量根据参考文献表按该表注，进给由于加工表面有粗糙度的要求，而铣削的精度可以满足，故采取分四次的铣削的方式，每次铣削的深度是.。

钻孔时要求加工半，留下的余量装配时钻铰，为提高生产率起见，仍然采用的钻头，切削深度是.。

钻孔，由于粗糙度要求，因此考虑加工余量。

可次粗加工.，次精加工.就可达到要求。

确定切削用量工序粗精铣孔下平面粗铣孔下平面加工条件工件材料，铸造。

机床立式铣床。

查参考文献表刀具硬质合金三面刃圆盘铣刀面铣刀，材料齿数，此为粗齿铣刀。

因其单边余量.所以铣削深度每齿进给量根据参考文献表.，取铣削速度参照参考文献表，取。

机床主轴转速式.式中铣削速度刀具直径。

由式.机床主轴转速按照参考文献表.实际铣削速度进给量气门，摇臂，支座，工艺，加工，以及十，夹具，设计，毕业设计，全套，图纸量确定基本工时.小结总结参考文献致谢绪论加工工艺设计是对所学专业知识的次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。

机床夹具已成为机械加工中的重要装备。

机床夹具的设计和使用是促进生产发展的重要工艺措施之。

随着我国机械工业生产的不断发展，机床夹具的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的项重要任务。

.课题背景及发展趋势材料结构工艺是产品设计的物质技术基础，方面，技术制约着设计另方面，技术也推动着设计。

从设计美学的观点看，技术不仅仅是物质基础还具有其本身的“功能”作用，只要善于应用材料的特性，予以相应的结构形式和适当的加工工艺，就能够创造出实用，美观，经济的产品，即在产品中发挥技术潜在的“功能”。

技术是产品形态发展的先导，新材料，新工艺的出现，必然给产品带来新的结构，新的形态和新的造型风格。

材料，加工工艺，结构，产品形象有机地联系在起的，个环节的变革，便会引起整个机体的变化。

工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，使多品种，对中小批生产作为机械生产的主流，为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对机床夹具提出更高的要求。

气门摇臂轴支座加工工艺规程设计.零件的分析零件的作用题目给出的零件是气门摇臂轴支座。

它的主要的作用是用来支承固定的。

要求零件的配合要符合要求。

零件的工艺分析零件的材料为，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差脆性高，为此以下是气门摇臂轴支座需要加工表面以及加工表面的位置要求。

现分析如下本设计所设计的零件是柴油机中摇臂结合部的气门摇臂轴支座，它是柴油机上气门控制系统的个重要零件。

直径为的孔用来装配摇臂轴，轴的两端各安装进排气气门摇臂。

直径为的孔内装个减压轴，用于降低汽缸内压力，便于启动柴油机。

两孔间距，可以保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。

两孔要求的表面粗糙度和位置精度较高，工作时会和轴相配合工作，起到支撑的作用，直径的孔用的螺杆与汽缸盖相连，直径的孔用来排油，各部分尺寸零件图中详细标注。

.气门摇臂轴支座加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施确定毛坯的制造形式零件的材料。

由于小批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的适合铸造。

便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。

基面的选择粗基准的选择对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择本零件的未加工表面是底表面作为加工的粗基准，可用装夹对肩台进行加紧，利用个形块支承圆的外轮廓作主要定位，以限制四个自由度。

再以面定位消除两个自由度，达到完全定位，就可加工的孔。

精基准的选择主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用的孔下端面作为精基准。

确定工艺路线工艺路线的分析以的孔下端面为精基准，先铣下端面。

再钻孔，从而保证了两孔中心线的尺寸与右端面的垂直度。

符合先加工面再钻孔的原则。

从提高效率和保证精度这两个前提下。

所以我决定采用此方案进行

（图纸） 1工艺卡铣.dwg

（图纸） 2工艺卡铣.dwg

（图纸） 3工艺卡铣.dwg

（图纸） 4工艺卡铣.dwg

（图纸） 5工艺卡钻铰.dwg

（图纸） 6工艺卡钻.dwg

（图纸） 7工艺卡钻.dwg

（图纸） 8工艺卡钻.dwg

（图纸） 机械加工工艺过程卡片.dwg

（图纸） 夹具体.dwg

（其他） 夹具体.kmg

（图纸） 零件图.dwg

（图纸） 毛胚图.dwg

（论文） 说明书.doc

（图纸） 钻φ11孔夹具装配图.dwg

（其他） 钻φ11孔夹具装配图.kmg

（其他） 钻孔夹具设计.doc