型铸造，孔需精加工，要留加工余量，故孔不宜铸出，其他小孔不铸出。

查金属加工工艺及工装设计黄如林汪群主编，化学工业出版社确定加工余量砂型铸造，公差等级查表，取加工余量等级查表，取切削余量查表，基本尺寸小于，故加工余量为单侧.，双侧.铸件尺寸公差值查表基本尺寸小于，取.，小于，取.毛坯图如下图.基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。

否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。

粗基准选择粗基准选择应为后续加工提供精基准，保证加工面与不加工面之间的位置要求或合理分配各加工面的余量，两者矛盾，对该零件应查表机械制造工艺设计手册取.，铣削宽度。

铣刀耐用度，工件材料为铸铁，确定切削速度，每分进给量查表.切削用量简明手册公式式中，.，.，.，.，.，带入式，由表.机械制造工艺设计简明手册选主轴转速，则实际切削速度.。

每分进给量.，查表，实际，.工序时间定额.带入公式，得.工序Ⅴ钻孔切削用量及时间定额钻孔，查表机械制造工艺设计手册，取.查表机械制造工艺设计手册，取.由公式.查表.机械制造工艺设计简明手册，机床为，选择转速.实际切削速度.切削工时带入公式工序Ⅵ精铣圆柱两端面切削用量及时间定额本工序为精铣，选择刀具为高速钢三面刃铣刀，刀具直径，齿数，本工序余量.，次走刀完成切削，即.，查表机械制造工艺设计手册取.，铣削宽度。

铣刀耐用度，工件材料为铸铁，确定切削速度，每分进给量查表.切削用量简明手册公式式中，.，.，.，.，.，，.，带入式，由表.机械制造工艺设计简明手册选主轴转速，则实际切削速度.，每分进给量.，查表，实际，.工序时间定额.带入公式，得.工序Ⅶ钻扩铰孔切削用量及时间定额.钻孔至，查表机械制造工艺设计手册，取.查表机械制造工艺设计手册，取.带入公式.查表.机械制造工艺设计简明手册，机床为，选择转速.则实际切削速度..，.，带入公式.，.，.，.，.，.，，.，带入式，由表.机械制造工艺设计简明手册选主轴转速，则实际切削速度每分进给量，实际，.校验机床功率表.切削用量简明手册其中，.，.，，.带入公式，带入公式，得.故可以采用工序实际切削用量.时间定额.带入公式，得.工序Ⅲ粗铣两圆柱两端面切削用量及时间定额.粗铣圆柱两端面的切削用量刀具机床与上工序相同，工序余量.，次走刀完成，即.，.，带入公式.，.，.，.，.，.，，.，带入式，由表.机械制造工艺设计简明手册选主轴转速，则实际切削速度.实际，粗铣圆柱两端面的切削用量刀具机床与上工序相同，工序余量.，次走刀完成，即.，.，带入公式.，.，.，.，.，.，，.，带入式，由表.机械制造工艺设计简明手册选主轴转速，则实际切削速度.，实际，工序时间定额本工序加工面为两个圆柱的个端面，时间为加工个端面的和.，.，带入公式，得.，.，带入公式，得。

由于每个圆柱要铣个端面，时间是计算时间的倍，总时间.。

工序Ⅳ精铣底平面切削用量及时间定额本工序为精铣，选择刀具为高速钢三面刃铣刀，刀具直径，齿数，本工序余量.，次走刀完成切削，即.，机床，主轴功率.千瓦。

Ⅵ由于是批量生产，要求加工效率较高，选择立式铣床采用端铣效率较高。

选择机床型号孔加工工序ⅤⅧ，选择立式钻床，工序Ⅶ采用摇臂钻床。

.夹具选择该零件的加工内容是孔和端面，其中孔精度要求高，孔是斜小孔，铣底平面，都需要专用夹具。

精铣圆柱两端面精度要求较高，且有圆跳动要求，需采用专用夹具其余加工采用通用夹具。

.刀具选择铣削加工选择错齿三面刃铣刀，刀具直径机械制造工艺设计简明手册磨损量.。

刀具耐用度。

钻削加工钻孔采用锥柄麻花钻直径，采用锥柄麻花钻。

钻孔采用锥柄麻花钻，钻孔采用锥柄麻花钻。

机械制造工艺设计简明手册表.刀具磨钝标准后刀面磨损限度工件材料为铸铁，刀具耐用度秒。

扩孔分别采用.，.锥柄扩孔钻机械制造工艺设计简明手册表.铰孔分别选择，锥柄机用铰刀机械制造工艺设计简明手册表.刀具耐用度秒。

.量具选择孔的量具孔根据机械制造工艺设计简明手册表.，.，由表.，选择分度值.的比较仪.，可以测量。

孔根据机械制造工艺设计简明手册表.，.，由表.分度值为.的内径百分尺.，可以选用。

其余孔选择般内径测量仪器即可。

轴向尺气门，摇臂，支座，工艺，加工，以及，夹具，设计，毕业设计，全套，图纸第章前言毕业设计是我们学习了大学的全部基础课程课技术基础课以及专业课之后进行的。

这是我们对所学课程的次深入的综合性的总复习，也是次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

本次设计的内容是柴油机气门摇臂支座的数控加工工艺及主要工序工装设计。

具体是工艺设计，工序卡工艺过程卡的编制，钻扩铰孔的夹具设计。

就我个人而言，通过本次毕业设计，我希望能够提高自己分析问题解决问题的能力，能够更深入理解课本知识，并能够很好的应用到实际工作之中，为以后更好地胜任我的工作岗位打好基础。

由于知识能力有限，在设计中仍有许多不足之处，希望各位老师给予指教。

第二章.零件的分析．零件的作用该零件是型柴油机中的摇臂结合部的气门摇臂轴支座。

孔装摇臂轴，轴两端各安装进排气气门摇臂。

孔内装个减压轴，用于降低汽缸内压力，便于启动柴油机，两孔间距，可以保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。

该零件通过小孔用螺杆与汽缸相连。

该零件是柴油机气门控制系统的个重要零件。

.零件的工艺分析分析零件图纸，图纸的各视图不清晰，尺寸标注完整，能够表达清楚零件的各个部分，技术条件标注合理，表面粗糙度标注合理，尺寸公差标注完整，能够完整表述加工要求。

该零件加工表面分两种，主要是孔的加工，圆柱端面平面加工。

将零件图重新绘制在图纸上，详见附图。

现将主要加工部分表述如下孔加工该零件共有个孔要加工，其中孔加工要求较高，两孔中间距，孔中心与底平面距离，孔中心与底面距离.。

有平行度要求，表面粗糙度.，需精加工，小孔直接钻出即可，另斜小孔直接钻出。

面的加工该零件需加工平面为底面精度要求较高，是后续工序的精基准面，需精加工，上端面要求高，粗铣即可。

圆柱两端面粗铣，圆柱两端粗糙度要求.，要精铣。

由以上分析知，该零件的加工应先加工面，孔以面为基准。

保证孔中心与底面的距离，平行度。

第三章工艺规程设计.确定毛坯毛坯的制造形式零件材料为，根据选择毛坯应考虑的因素，该零件体积较小形状不是很复杂，外表面采用不去除材料方法获得粗糙度，由于零件生产类型为成批大批生产，而砂型铸造生产成本低，设备简单，故本零件毛坯采用砂型铸造。

毛坯的设计由于生产类型为成批大批生产，考虑毛坯生产成本和机械加工成本，毛坯制造方法为砂型铸造，孔需精加工，要留加工余量，故孔不宜铸出，其他小孔不铸出。

查金属加工工艺及工装设计黄如林汪群主编，化学工业出版社确定加工余量砂型铸造，公差等级查表，取加工余量等级查表，取切削余量查表，基本尺寸小于，故加工余量为单侧.，双侧.铸件尺寸公差值查表基本尺寸小于，取.，小于，取.毛坯图如下图.基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。

否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。

粗基准选择粗基准选择应为后续加工提供精基准，保证加工面与不加工面之间的位置要求或合理分配各加工面的余量，两者矛盾，对该零件应以要求与余量均匀的重要表面为粗基准，故该零件选择未加工的底面为粗基准加工上端面。

精基准选择应该主要考虑如何保证加工精度和装夹方便，为消除基准不重合误差，应该以设计基准为精基准，该零件选择底面为精基准。

.工艺路线的拟定拟订工艺路线的内容除选择定位基准外，还要选择各加工表面的加工方法，安排工序的先后顺序，确定加工设备，工艺装备等。

工艺路线的的拟定要考虑使工件的几何形状精度，尺寸精度及位置精度等技术要求得

（其他） 工序卡片1.doc

（其他） 工序卡片2.doc

（其他） 工序卡片3.doc

（其他） 工序卡片4.doc

（其他） 工序卡片5.doc

（其他） 工序卡片6.doc

（其他） 工序卡片7.doc

（其他） 工艺过程卡片.doc

（图纸） 夹具体.dwg

（图纸） 零件图.dwg

（图纸） 毛胚图.dwg

（论文） 说明书.doc

（其他） 说明书I.doc

（图纸） 钻孔夹具总装图A0.dwg

（图纸） 钻模板.dwg