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（图纸+论文）电话机外壳注射模模具设计（全套完整）

摧出力过大或机械加工时塑件表面呈“白色”痕迹但在热水中加热可消失。在升温时粘度增高，塑料上的脱模斜度宜稍大，宜取以上。在正常的成型条件下，壁厚熔料温度及收缩率影响极小。主要技术指标热物理性能密度.流道的截面面形状和尺寸常用分流道的截面面形状有圆形梯形字形方形等。要减少流道内的压力损失，则希望流道的截面积大，流道的表面积小，以减少传热损失，因此可用流道的截面积与周长的比值来表示流道的效率。圆形截面效率最高即比表面最小，由于正方形流道凝料脱模困难，从上述分析，为了减少流道的热量损失考虑到流道的效率，该模具分流道截面采用半圆型截面。半圆型截面分流道的尺寸可按照下面经验公式确定.其中流道直径塑件的质量分流道的长度。此式计算的分流道直径限于。根据前面的计算数据，有.在适应范围。分流道的长度分流道的长度应尽量短，且少弯折。分流道长度为分流道在分型面的布置形式分流道常用的布置形式有平衡式和非平衡式两种，这式与多型腔的平衡式和非平衡式布置相致的。如果型腔呈圆形状布置则分流道呈辐射状布置如果型腔呈矩形状布置，则般采用非字型布置。虽然分流道有多种布置形式，但应遵循两个原则，个式排列尽量紧凑，缩小模板尺寸另个式尽量使用流程短，对称布置。使胀模力的中心与注射机的锁模力的中心致。综合以上，该模具采用的是模腔，采用平衡式。分流道的表面粗糙度由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却，只有内部熔体的流动状态较为理想，因此分流道的内表面粗糙度并不要求很低，般流动距离比的校核。.主流道的设计主流道时指浇注系统中从注射机喷嘴与模具浇口套接触开始道分流道为止的塑料熔体的流动通道，是熔体最先流经模具的部分，它的形状和尺寸对塑料熔体的流动速度和充模时间有较大的影响，因此，必须使熔体的温度降和压力损失最小。主流道的形状和尺寸最先影响着塑料熔体的流动速度及填充时间，必须使熔体的温度降低和压力降最小，且不损害其把塑料熔体输送到最“远”位置的能力。在卧式或立式注射机上使用的模具中，主流道垂直于分型面，通常设计在模具的浇口套中为使凝料能从其中顺利拔出，需设计成圆锥形，锥角为。主流道的尺寸主流道小端直径主流道小端直径注射机喷嘴直径取。主流道的球半径主流道的球半径取。球面配合高度球面配合高度为取。主流道长度主流道长度，应尽量小于上标准模架及该模具结构，取主流道锥度主流道锥角般应在，取，所以流道锥度为。主流道大端直径主流道大端直径.主流道大端倒圆角倒角.根据以上数据和注射机的有关参数，设计出主流道如下图主流道形式.分流道的设计该模具为模腔的结构，应浇口位置特殊应设置分流道。分流道的设计应尽量减少流懂过程中的热量损失和压力损失。模力型腔内的压力所以需要﹤查得的平均成型压力为﹤复合要求最大注射压力校核注射压力的校核是核定注射机的额定功率注射压力是否大于成型时所需的注射压力。参考教材表.显然符合要求。模具与注射机安装部份相关尺寸的校核浇口套球面尺寸设计模具时，浇口套内主流道始端的球面必须比注射机喷嘴头部球面半径略大至个毫米。模具厚度模具厚度又称闭合高度必须满足﹤﹤式中注射机允许的最小厚度，即动定模板之间的最小开距注射机允许的最大模厚。注射机允许厚度﹤﹤符合要求。开模行程校核开模行程合模行程指模具开合过程中动模固定板的移动距离。注射机的最大开模行程与模具厚度无关，对于单分型面注射模式中摧出距离脱模距离包括浇注系统凝料在内的塑件高度。开模距离取包括浇注系统凝料在内的塑件高度取余量取则有符合要求。第三章分型面位置的确定分型面是决定模具结构形式的重要因素，它与模具的整体结构和模具的制造艺有密切关系，并且直接影响着塑料熔体的流动特性及塑料的脱模。.分型面的形式该塑件的模具只有个分型面，垂直分型。.分型面的设计原则由于分型面受到塑件在模具中的成型位置浇注系统的设计塑件的结构工艺性及尺寸精度嵌件的位置，塑件的推出排气等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，电话机,外壳,注射,模具设计,毕业设计,全套,图纸摘要本次毕业设计任务是完成电话机外壳的模腔注塑模具设计。根据塑件的结构技术要求及企业生产的实际情况，和应用三维设计软件进行电话机外壳的注射模设计。本设计分析塑件的工艺性，设计了塑件的注塑模具结构，并通过型腔压力和锁模力的计算，选择注塑机，给出了相关工艺参数。分别对浇注系统分型面的选取脱模推出机构设计冷却结构设计等进行了介绍。为降低模具成本，提高生产效率,对于有国家标准的零部件，本设计均采用标准件，其中包括注塑模标准模架标准导柱导套等。对于有推荐尺寸的零件，均选用推荐值设计，如浇口套等。成型零件设计.成型零件的选材.凹模部分的结构设计.凸模部分的结构设计第七章脱模推出机构的设计.推出机构的设计要求.脱模阻力计算第八章模架的确定和标准件的选用.定模固定板定模座板，厚.定模板，厚.动模固定板，厚.动模板，厚。.推杆固定板，厚.推板，厚第九章设计总结致谢参考文献第章塑件的成形工艺性分析塑件电话机外壳模型图塑件图塑件材料的选择选用即丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物。色调黑色。生产批量中批量。塑件的结构与工艺性分析结构分析塑件为电话机外壳的上半部分，应有定的结构强度，由于中间有电话机的按键及显示屏，后面有与后盖联接的塑料倒扣，所以应保证它有定的装配精度由于该塑件为电话机外壳，因此对表面粗糙度要求不高。工艺性分析精度等级采用级低精度脱模斜度塑件外表面塑件内表面.的注射成型工艺注射成型工艺过程预烘干装入料斗预塑化注射装置准备注射注射保压冷却脱模塑件送下工序清理模具涂脱模剂合模注射.性能分析使用性能综合性能良好，冲击韧度力学强度较高，且要低温下也不迅速下降。耐磨性耐寒性耐水性耐化学性和电气性能良好。水无机盐碱酸对几乎无影响。尺寸稳定，易于成型和机械加工，与有机玻璃的熔接性良好，经过调色可配成任何颜色，且可作双色成型塑件，且表面可镀铬。成型性能无定型塑料，其品种很多，各品种的机电性能及成型特性也各有差异，应按品种确定成型方法及成型条件。吸湿性强，含水量应小于.，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。流动性中等，溢边料.左右流动性比聚苯乙烯差，但比聚碳酸酯聚氯乙烯好。易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减小浇注系统对斜流的阻力，模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口位置形式。摧出力过大或机械加工时塑件表面呈“白色”痕迹但在热水中加热可消失。在升温时粘度增高，塑料上的脱模斜度宜稍大，宜取以上。在正常的成型条件下，壁厚熔料温度及收缩率影响极小。主要技术指标热物理性能密度比热容•导热系数••线膨胀系数滞流温度力学性能屈服强度抗拉强度断裂伸长率拉伸弹性模量.抗弯强度弯曲弹性模量.抗压强度抗剪强度冲击韧度简支梁式无缺口布氏硬度.缺口电气性能表面电阻率.体积电阻率•.击穿电压介电常数.介电损耗角正切.耐电弧性.成型塑件的主要缺陷及消除措施主要缺陷缺料气孔飞边出现熔接痕塑件耐热性不高连续工作温度为左右热变形温度约为耐气候性差在紫外线作用下易变硬变脆。消除措施加大主流道分流道浇口加大喷嘴增大注射压力提高模具预热温度。第二章注塑机的确定除了模具的结构类型和些基本参数和尺寸外，模具的型腔数需用的注射量塑件在分型面上的投影面积成型时需要的合模力注射压力模具的厚度安装固定尺寸以及开模行程等都与注射机的有关性能参数密节相关，如果两者不相匹配，则模具无法使用，为此，必须对两者之间有关数据进行较核，并通过较核来设计模具与选择注射机型号。