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（图纸+论文）结合子零件的机械加工工艺规程及夹具设计（全套完整）

图中以外圆内孔精度要求最高，且表面粗糙度分别为。,则实际切削速度,实际进给量为.。校验机床功率查切削手册.,而机床所能提供功率为。故校验合格。最终确定.，.，.。计算基本工时。工步二车孔选择内孔车刀车削深度，.。机床功率为.。查切削手册。选较小量.。查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表.，后刀面最大磨损为。查切削手册表.，寿命计算切削速度按切削手册，查得据卧式车床车床参数，选择则实际切削速度,实际进给量为则实际切削速度,实际进给量为.。校验机床功率查切削手册.,而机床所能提供功率为。故校验合格。最终确定.，.，.。计算基本工时.。工序掉头粗车外圆面及其左端面车孔车.的退刀槽车孔车孔工步掉头粗车外圆面及其左端面选择外圆车刀车削深度，.。机床功率为.。查切削手册。选较小量.。查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表.，后刀面最大磨损为。查切削手册表.，寿命计算切削速度按切削手册，查得据卧式车床车床参数，选择，保证图样上规定的各项技术要求，有较高的生产效率，技术先进，经济效益高，劳动条件良好。所用机床尽量选择通用机床，夹具则为专用夹具，工序集中，便于实现机体体化控制。最终工艺方案如下工序锻造工序调质处理工序粗车右端面外圆面及其端面粗车孔工序掉头粗车外圆面及其左端面车孔车.的退刀槽车孔车孔工序半精车精车宽为，直径为的两槽半精车精车外圆面工序半精车精车孔工序拉花键槽工序钻均布孔工序粗铣半精铣槽工序槽处局部淬火硬度工序去毛刺工序检验至图纸要求并入库.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定“结合子”零件材料为钢，生产类型为大批量生产，采用锻造。机械制造工艺设计简明手册表.得，锻件加工余量为,毛坯图如下图所示.确定切削用量及基本工时工序锻造工序调质处理工序粗车右端面外圆面及其端面粗车孔工步粗车右端面外圆面及其端面选择外圆车刀车削深度，.。机床功率为.。查切削手册。选较小量.。查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表.，后刀面最大磨损为。查切削手册表.，寿命计算切削速度结合,零件,机械,加工,工艺,规程,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸设计说明书设计题目结合子的工工艺规程及其钻孔的夹具设计设计者指导教师日期摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计金属切削机床公差配合与测量等多方面的知识。结合子加工工艺规程及其钻孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件夹紧元件引导元件夹具体与机床的连接部件以及其它部件计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词工艺切削用量定位误差。目录摘要目录序言第章零件的分析.零件的作用.零件的工艺分析第二章工艺规程的设计.确定毛坯的的制造形式.基准的选择.制订工艺路线.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定.确定切削用量及基本工时第三章专用夹具设计.问题提出.定位基准的选择.切削力和夹紧力的计算.定位误差分析.钻套设计.夹具设计及简要操作说明总结致谢参考文献序言机械制造业是制造具有定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。结合子加工工艺规程及其钻孔的夹具设计是在学完了机械制图机械制造技术基础机械设计机械工程材料等进行课程设计之后的下个教学环节。正确地解决个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。第章零件的分析.零件的作用结合子是齿轮传动中的重要部件，通常在变速箱中起变速作用，其承载性关系到整个设备的安全。.零件的工艺分析可知该零件属于盘套类零件，全部表面均进行机械加工而且内外圆有同轴度要求。图中以外圆内孔精度要求最高，且表面粗糙度分别为。外圆与孔中心线即基准有圆跳动公差.内孔与外圆即基准同轴度公差为.端面与孔中心线即基准的垂直度公差为.第二章工艺规程的设计.确定毛坯的的制造形式零件材料为钢。结合子在加工过程中的精度保证很重要，外圆与孔中心线即基准有圆跳动公差.内孔与外圆即基准同轴度公差为.端面与孔中心线即基准的垂直度公差为.，这些在加工时都要考虑在内。.基准的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择的正确合理，可以保证质量，提高生产效率。否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件大批报废，使生产无法进行。粗基准的选择原则如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，应以不加工表面作为粗基准。如果在工件上有很多不需加工的表面，则应以其中与加工面位置精度要求较高的表面作粗基准。如果必须首先保证工件重要表面的加工余量均匀，应选择该表面作精基准。如需保证各加工表面都有足够的加工余量，应选