和数量，和产品的升级换代，所需时间短。
普通的镗模加工，生产成本高，周期长，难满足要求，和坐标镗可以满足这要求。
镗加工模板还需要利用坐标镗床。
工序钻侧面孔机动时间辅助时间参照工艺手册，取工步辅助时间。
由于生产线上装时间很短，所以取装时间。
则根据工艺手册，单间时间定额因此布置台机床即能满足生产要求。
工序粗铣端面机动时间辅助时间参照工艺手册，取工步辅助时间。
则根据工艺手册，单间时间定额台机床即能满足生产要求。
工序铣前后端面机动时间辅助时间参照工艺手册，取工步辅助时间。
所以取装时间。
则根据工艺手册，单间时间定额因此布置台机床即能满足生产要求。
工序粗镗支承孔机动时间辅助时间参照工艺手册取工步辅助时间。
所以取装时间。
则根据工艺手册，单间时间定额即能满足生产要求工序精镗支承孔机动时间辅助时间参照工艺手册取工步辅助时间。
装卸短所以取装时间。
则根据工艺手册，单间时间定额即能满足生产要求工序端面螺纹孔攻丝机动时间辅助时间参照钻孔辅助时间，取装卸辅助时间，工步辅助时间。
则参照钻孔值，取单间时间定额因此布置台机床即能满足生产要求。
工序精铣端面机动时间辅助时间参照工艺手册，取工步辅助时间。
由于在加工过程中装卸短暂，取装卸时间。
则根据工工艺手册，被切削层由毛坯可知刀具切入刀具切出取走刀次数机动时间工序钻中心孔端面孔.深工螺纹孔深机床组合钻床刀具麻花钻扩孔钻铰刀钻底面切削深度进给量根据工艺手册，取切削速度参照工艺手册，取机床主轴转速，取实际切削速度被切削层刀具切入刀具切出走刀次数机动时间螺孔攻丝机床组合攻丝机刀具钒钢机动丝锥进给量由于其螺距，因此进给量切削速度参照工艺手册，取机床主轴转速，取丝锥回转转速取实际切削速度由工序可知走刀次数机动时间.时间定额计算及生产安排设年产量是万件。
年有个工作日。
个日产量。
天工作时间的计算个小时，每部分的生产时间不应超过.。
机械加工单在上述生产类型时间定额大规模生产大规模生产参照工艺手册生产类型中批以上时间计算公式大量生产时因此大批量单件时间计算其中单件时间定额基本时间机动时间辅助时间。
布置场所地休息时间占操作时间的百分比值工序粗精铣底面机动时间辅助时间参照工艺手册，取工步辅助时间。
在加工过程中装卸短暂，所以取装时间。
则根据工艺手册，单间时间定额工序钻底面孔机动时间辅助时间参照工艺手册，取工步辅助时间。
装卸短暂所以取装时间。
则根据工艺手册单间时间定额因此布置台机床即能满足生产要求。
工序粗铣凸台机动时间辅助时间参照工艺手册，取工步辅助时间。
加工过程中装卸短暂，所以取装时间。
则根据工艺手册，单间时间定额因此布置台机床即能满足生产要求。
半精铣中心孔端面粗镗半精镗精镗中心孔端面孔铣凸台端面钻中心孔端面孔.深工螺纹孔深去毛刺检验入库.机械加工余量工序及毛坯的确定“缸体”零件材料采用灰铸铁制造。
材料采用制造。
材料是，硬度到，大批量生产，铸造毛坯。
底面的加工余量。
根据要求，面加工分粗精铣加工余量如下粗铣参照工艺手册第卷。
其余量值规定，现取。
精铣参照手册，余量值。
螺孔毛坯实心，不冲孔端面加工余量。
端面分粗铣精铣加工。
各余量如下粗铣参照工艺手册，其余量规定，取。
螺孔加工余量毛坯实心，不冲孔。
.确定切削用量及基本工时机动时间工序无切削加工，无需计算工序无切削加工，无需计算工序铣削底面机床铣床刀具面铣刀硬质合金材料，材料齿数。
单边余量所以铣削深度精铣面余量.铣削深度每齿进给量取取铣削速度每齿进给量取取铣削速度机床主轴转速按照文献取实际铣削速度进给量工作台每分进给量取切削工时被切削层由毛坯可知，刀具切入刀具切出取走刀次数机动时间机动时间所以该工序总机动时间工序钻底面孔扩孔至深圆锥孔配作钻孔切削深度进给量根据工艺手册，取切削速度参照工艺手册，取机床主轴转速，取实际切削速度被切削层刀具切入刀具切出取走刀次数机动时间锪平∅孔切削深度缸体，加工，工艺，规程，钻孔，夹具，设计，毕业设计，全套，图纸谢第章加工工艺规程设计.零件的分析零件的作用题目给出的零件是缸体。
缸体零件的加工质量，零件的加工质量，并确保组件正确安装。
因此，缸体的加工质量影响装配运动精度，影响性能和寿命。
零件的工艺分析由缸体零件图可知。
缸体是个壳体零件，别安装在五个平面的外表面加工的需要。
支持前和后孔。
此外，表面还需加工系列孔。
可分三组加工表面。
分析如下由缸体零件图可知。
现分析如下主要加工表面有以下个主要加工表面.端面通过粗铣精铣达到.精度要求.内圆粗镗半粗镗精镗达到.的精度要求.内表面先粗铣后精铣的.的精度要求.底面通过粗铣直接使底面精度达到凸台端面在凸台端面使其达到.的精度要求.加工的问题和设计所采取措施由以上分析可知。
缸体零件加工表面是平面和孔系。
平面加工要比保证孔精度比较容易些。
因此，在这个过程中的主要问题是确保和孔的位置精度，应对孔与平面间的关系。
由于是大生产量生产。
要考虑因素如何满足提高加工过程中的效率问题。
孔和平面的加工顺序缸体类加工按照先面后孔，按照粗精加工互相原则。
处理应遵循先加工面后来加工孔，第个基准，定位基准的表面处理。
然后，整个系统的过程。
地基处理的管道应遵循这原则。
平平面定位可保证定位牢固可靠，保证各个孔的加工粗糙度和精度。
其次，首先先加工面可以去除铸件不均匀表面，进而孔加工提供前提，也有利于保护刀具。
孔系加工方案选择通过缸体的加工方案，应选择符合加工方法，加工精度和加工设备。
主要考虑加工精度和效率，此外还有考虑经济因素。
了满足精度和生产率的要求，应选择在的最终价格。
根据基缸体部要求显示和生产力的要求，目前应用在镗床夹具镗床组合适于。
镗套加工在大批量生产中，加工管底座通孔通常是在组合镗床的镗模。
加工孔镗夹具在设计和制造要求。
当镗杆的镗套引导镗，镗模的精度直接保证孔的精度。
镗模提高系统抗振动刚度。
同时加工几个工件的过程。
生产效率很高。
结构复杂，成本高制造困难，镗模制造和装配在夹具误差镗杆镗衬套磨损等原因。
加工精度可通过钻孔获得也受到定的限制。
用坐标镗方法在现代生产中，不仅要求产品的生产率高，而且可以实现大的品种和数量，和产品的升级换代，所需时间短。
普通的镗模加工，生产成本高，周期长，难满足要求，和坐标镗可以满足这要求。
镗加工模板还需要利用坐标镗床。
随着坐标镗削的方法，需要缸体孔的和在直角坐标转换成的和公差的公差，然后用在笛卡尔坐标系统的运动精度镗。
.缸体加工定位基准的选择粗基准的选择基准的选择应满足下列要求保证每个重要支持均匀的加工余量保证零件和管壁有定的差距。
了满足要求，主要支持应作主要参考孔。
作粗基准输入轴和输出轴。
因此，主轴承孔的精定位，孔的加工余量必须统。
因与孔的位置，墙是相同的核心的位置。
精基准的选择从孔与孔的位置，孔与平面，平面与平面的位置。
精基准的选择应能确保在整个过程的统的管道基本上可以使用参考位置。
从管底座零件图的分析，支撑孔平行并覆盖大面积的平面与主轴，适合用作精基准。
但与平面定位只能三自由度的限制，如果使用二孔定位方法对典型的全过程，基本能够满足定位要求的参考。
最后，虽然是装配基准，但因它是对垂直主轴承孔的基础。
.缸体加工主要工序安排用于零件的批量生产，总是首先产生均匀的基准。
基管的处理的第步是处理个统的基础。
具体安排第孔定位粗后，加工顶平面。
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（图纸）
！！定单052-缸体加工工艺规程及钻孔夹具设计【6-M6】【气动夹具】.dwg
（其他）
！！缸体加工工艺及夹具设计.doc
（其他）
缸体 工序卡.doc
（其他）
缸体工艺卡.doc
（图纸+论文）缸体加工工艺规程及钻孔夹具设计（全套完整）
