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（图纸+论文）花生红衣脱除机设计（全套完整）

型花生除杂脱皮分选机组次能实现花生原料的脱皮除皮分选，是种比较先进的花生后期生产机械。花生红衣脱除机带有复脱分级装置，采用搓板式脱皮风力初选比重分离清选等装置，具有结构紧凑操作灵活方便脱净率高消耗动力小等特点。型花生红衣脱除机是种次喂料就可完成花生脱皮工作的机械，经风力初选风扇振动分层分离复脱清选分级后的花生仁可直接装袋入库。型花生红衣脱除机械采用了三轧辊混合脱皮结构，能够进行二次脱皮。而随着我国花生产业的进步调究在脱皮技术方面，除了在原理和设备上进行研究外，人们还在工艺上进行了研究以提高籽粒的脱皮率及脱皮质量。分级处理物料的粒度范围大，必须先按大小分级，再进行脱皮，才能提高脱皮率，减少破损率。水分含量花生荚果的含水率对脱皮效果有很大的影响，含水率大，则外壳的韧性增加含水率小，则果仁的粉末度大。因此应使花生荚果尽量保持最适当的含水率，以保证外壳和果仁具有最大弹性变形和塑性变形的差异，即外壳含水率低到使其具有最大的脆性，脱皮时能被充分破裂，同时又要保持仁的可塑性，不能因水分太少而使果仁在外力作用下粉末度太大，可减少果仁破损率。花生红衣脱除机械存在的问题目前我国在花生脱皮技术研究方面直没有大的突破，资金投入也不足，脱皮部件的研制仍在世纪年代初的技术水平上徘徊，所以在脱皮性能上并没有很大的提高。由于机械脱皮时对花生仁的损伤率偏高，用于种子和较长期贮存的花生仁至今仍是手工剥皮。脱皮机械在技术性能和作业环节上存在以下问题脱皮率低，脱皮后的果仁破损率高，损失大。机具性能不稳定，适应性差。通用性差，利用率低。作业成本偏高，多数是单机制造，制造的工艺水平较低，同时能耗较高。有些产品仅进行了样机试制或少量试生产，未进行大量生产性考核和示范应用，作业性能及商品性等方面还存在不少问题。．花生红衣脱除机械研究重点我国加入以来，国内外关于花生红衣脱除机械的开发与推广应用日益增多，针对现有花生红衣脱除机械存在的优点与不足，在未来的发展过程中，对花生红衣脱除机械在生产应用中的经验进行总结，不断完善其功能，使其呈现良好的发展势头。提高花生红衣脱除机械的通用性和适应性提高花生红衣脱除机械的通用性和适应性仍是当前的主要研究方向之目前，许多花生红衣脱除机械只是针对花生品种和所在地区要使荚果在两挤压辊间被挤压破壳，荚果首先必须被夹住，然后被卷入两辊间隙。两挤压辊间的间隙大小是影响籽粒破损率和脱皮率高低的重要因素。搓撕法脱皮搓撕法脱皮是利用相对转动的橡胶辊筒对籽粒进行搓撕作用而进行脱皮的。两只胶辊水平放置，分别以不同转速相对转动，辊面之间存在定的线速差，橡胶辊具有定的弹性．其摩擦系数较大。花生荚果进入胶辊工作区时，与两辊面相接触，如果此时荚果符合被辊子啮人的条件，即啮人角小于摩擦角，就能顺利进入两辊问．此时荚果在被拉人辊间的同时，受到两个不同方向的摩擦力的撕搓作用另外，荚果又受到两辊面的法向挤压力的作用，当荚果到达辊子中心连线附近时法向挤压力最大，荚果受压产生弹性塑性变形，此时荚果的外壳也将在挤压作用下破裂，在上述相反方向撕搓力的作用下完成脱皮过程。影响脱皮性能的因素有，线速差胶压辊的硬度轧入角轧辊半径轧辊间间隙等。新型脱皮技术压力膨胀法原理是先使定压力的气体进入花生壳内，维持段时间，以使花生荚果内外达到气压平衡，然后瞬间卸压，内外压力平衡打破，壳体内气体在高压作用下产生巨大的爆破力而冲破壳体，从而达到脱皮的目的。主要影响因素有，充气压力稳定压力维持时间籽粒的含水率等。真空法将花生荚果放在真空爆壳机中，在真空条件下，将具有相当水分的荚果加热到定温度，在真空泵的抽吸下，荚果吸热使其外壳的水分不断蒸发而被移除，其韧性与强度降低，脆性大大增加真空作用又使壳外压力降低，壳内部相对处于较高压力状态。壳内的压力达到定数值时，就会使外壳爆裂。激光法用激光逐个切割坚果外壳。试验显示，用这种方法几乎能够达到的整仁率，但因其费用昂贵效率低下等原因，很难得到推广。花生红衣脱除机械的工艺其缺点是由于采用立式传动，故传动机构较为复杂。．开式扁条滚筒，编织凹板式花生剥皮部件采用了由三根扁钢条制成的开式扁条滚筒，和用编织丝网制成的凹板结构，如图所示。作业时，花生果在扁条的推动下随滚筒转动，在滚筒和凹板之间形图成个活动层，花生果在该活动层内互相揉搓而脱皮。由于在该机构中，避开了剥皮部件的直接挤压，冲击的作用，而是花生搓花生，系柔性剥皮，故破碎率较低，该机鉴定时实测破伤率破碎率损伤率为．。另外脱净率及生产效率等指标亦较理想。．花生红衣脱除机械的研究应用现状目前国内花生红衣脱除机从其脱皮原理结构和材料上基本可分为以打击揉搓为主的钢纹杆钢栅条凹板以挤压揉搓为主的橡胶滚筒橡胶浮动凹板两大类，但脱皮质量均不高，破损率都大于，剥出的花生米只能用于榨油和食用，满足不了外贸出口和作种子的要求。探索先进的脱皮原理是解决脱皮机现存问题的重要途径。目前花生红衣脱除机采用的脱皮原理目前应用比较广泛的花生机械脱皮原理有以下几种。撞击法脱皮撞击法脱皮是物料高速运动时突然受阻而受到冲击力，使外壳破碎而实现脱皮的目的。其典型设备为由高速回转甩料盘及固定在甩料盘周围的粗糙壁板组成的离心脱皮机。甩料盘使花生荚果产生个较大的离心力撞击壁面，只要撞击力足够大，荚果外壳就会产生较大的变形，进而形成裂缝。当荚果离开壁面时，由于外壳具有不同的弹性变形而产生不同的运动速度，荚果所受到的弹性力较小，运动速度也不如外壳，阻止了外壳迅速向外移动而使其在裂缝处裂开，从而实现籽粒的脱皮。撞击脱皮法适合于仁壳间结合力小，仁壳间隙较大且外壳较脆的荚果。花生,红衣,脱除,设计,毕业设计,全套,图纸花生红衣脱除机械的发展．花生红衣脱除机械的研究应用现状目前花生红衣脱除机采用的脱皮原理新型脱皮技术花生红衣脱除机械的工艺研究花生红衣脱除机械存在的问题．花生红衣脱除机械研究重点提高花生红衣脱除机械的通用性和适应性提高机械脱皮率。降低破损率．花生红衣脱除机械应用前景展望．花生去皮机的结构．工作原理．设计前各项参数的确定．带传动.轴.刮板结构.半栅笼.箱体.壳仁分离装置.机架.附件参考文献引言．课题提出的背景花生中富含脂肪和蛋白质，既是主要的食用植物油来源，而且又可提供丰富的植物蛋白质。利用花生或脱脂后的花生饼粕的蛋白粉，可直接用于焙烤食用，也可作为肉制品乳制口糖果和煎炸食品的原料或添加剂。以花生蛋白粉为原料或添加剂制成的食品，既提高了蛋白质含量，又改善了其功能特性。花生蛋白粉还可以通过高压膨化制成蛋白肉。花生是食用植物油工业的重要原料，利用花生油可制造人造奶油起酥油色拉油调和油等，也可用作工业原料。花生除经简单加工就可食用外，经深加工还可以制成营养丰富，色香味俱佳的各种食品和保健品。花生加工副产品花生壳和花生饼粕等可以综合利用，加工增值，提高经济效益。花生在制取油脂制取花生蛋白生产花生仪器以及在花生贸易出口时，都需要对花生进行预处理加工。花生的预处理主要包括花生的剥皮和分级破碎轧胚和蒸炒等。花生在加工或作为出口商品时，需要进行剥皮加工。花生在制取油脂时，剥皮的目的是为了提高出油率，提高毛油和饼粕的质量，利于轧胚等后续工序的进行和皮壳的综合利用。传统的剥皮为人力手工剥皮，手工剥皮不仅手指易疲劳受伤，而且工效很低，所以花生产区广大农民迫切要求用机器来代替手工剥皮。花生剥皮机的诞生在很大程度上改变了这种局面，使花生产区的农民不必再采用最原始的剥皮方法进行剥皮，从而大大地减轻了农民的体力劳动，同时还提高了花生剥皮的效率。花生红衣脱除机是将花生荚果去掉外壳而得到花生仁的场上作业机械。由于花生本身的生理特点决定了花生脱皮不能与花生的田间收获起进行联合作业，而只能在花生荚果的含水率降到定程度后才能进行脱皮。随着花生种植业的不断发展，花生手工脱皮已无法满足高效生产的要求，实行脱皮机械化迫在眉睫。．花生红衣脱除机械的发展我国花生红衣脱除机的研制自年原八机部下达花生红衣脱除机的研制课题以来，已有几十种花生红衣脱除机问世。只进行单脱皮功能的花生红衣脱除机结构简单，价格便宜，以小型家用为主的花生红衣脱除机在我国些地区广泛应用，能够完成脱皮分离清选和分级功能的较大型花生红衣脱除机在些大批量花生加工的企业中应用较为普遍。国内现有的花生红衣脱除机种类很多，其作业效率为人工作业效率的倍以上。锦州俏牌集团生产的型花生除杂脱皮分选机组次能实现花生原料的脱皮除皮分选，是种比较先进的花生后期生产机械。花生红衣脱除机带有复脱分级装置，采用搓板式脱皮风力初选比重分离清选等装置，具有结构紧凑操作灵活方便脱净率高消耗动力小等特点。型花生红衣脱除机是种次喂料就可完成花生脱皮工作的机械，经风力初选风扇振动分层分离复脱清选分级后的花生仁可直接装袋入库。型花生红衣脱除机械采用了三轧辊混合脱皮结构，能够进行二次脱皮。而随着我国花生产业的进步调整，花生产量逐年增加，花生的机械化脱皮程度将大幅提高，花生红衣脱除机械将拥有广阔的发展前景。花生剥皮的原理很多，因此产生了很多种不同的花生剥皮机械。花生剥皮部件是花生剥皮机的关键工作部件，剥皮部件的技术水平决定了机具作业刚花生仁破碎率花生果次剥净率及生产效率等重要的经济指标。在目前的生产销售中，花生仁破碎率是社会最为关心的主要指标。八十年代以前的花生剥皮机械，破碎率般都大于，有时高达以上。加工出的花生仁，只能用来榨油，不能作种用，也达到出口标准。为了降低破碎率而探讨新的剥皮原理，研制新式剥皮部件，便成为花生剥皮机械的重要研究课题。