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（图纸+论文）花键轴工艺及钻模设计（全套完整）

加工零件工艺分析图花键轴零件图主视图零件的作用该花键轴结构见图主要用于航空传动，该轴两处的花键由于其航空用途压力角皆为。花键轴是具有较紧凑精加工阶段其任务是达到零件的全部技术要求，主要是保证主要表面的加工质量。本次设计的花键轴零件重要表面的加工精度要求在等级，粗糙度要求为.，次加工毛坯切除金属较多，产生的内应力和变形较大，达不到技术要求的精度和粗糙度，因此需要粗加工半精加工精加工的阶段划分来达到最后要求。在加工中，些表面精度要求不高，这些表面将会在半精加工阶段完成。插齿工序安排在精加工阶段，保证齿顶的表面质量。渗碳热处理安排在半精加工之前，使其变形能够在后续加工中得到改正。在工序的集中分散方面，考虑车间的加工装备情况，采用工序分散的原则安排。工序多，工序内容简单，设备和工艺装备简单，操作调整维修方便，生产准备工作量小，产品容易交换。但是，鉴于些粗加工工序有较多的切除余量，也采用数控机床进行加工。同时，些加工工序采用专用机床加工，保证零件的安装精度和加工要求，提高加工效率和加工精度。粗加工阶段毛坯加工外圆粗车打顶尖孔等。半精加工阶段次要表面加工，钻孔钻镗孔车外圆等。精加工阶段磨外圆及端面攻螺纹插齿等主要表面。这样划分阶段的好处是能在粗加工后及时发现毛坯的缺陷，及时报废或修补，同时适当在半精加工后，精加工前安排热处理工序，消除粗加工阶段产生的内应力,同时达到零件图纸要求的零件硬度，再进行最后的精加工，可保证这些重要表面的技术要求。.相关尺寸链计算尺寸链的计算是工艺编制中不可缺少的部分，是将零件图相关尺寸的获得量化的步骤，通过尺寸链的计算，可以明确各个工序所应有的加工余量和精度，并保证所有工序完成后，加工工件各表面都能达到零件图设计要求。在该轴的工艺中，需要的尺寸链计算主要有两个方面渗碳层深度渗碳层单边厚度的计算，计算实际加工时所需的渗碳层深度，以保证通过后续的磨削加工渗碳层深度和表面尺寸都能够达到设计要求。轴向尺寸的尺寸链计算，由于轴线尺寸设计基准并不完全致，而且前后加工尺寸关系较为复杂，个尺寸往往由很多前步工序决定。故要确定轴向尺粗基面通常只允许使用次，否则定位误差太大。精基面选择原则基准重合原则应尽可能选用设计基准作为定位基准。统基准原则应尽可能选择统的定位基准加工各表面，以保证各表面间的位置精度。所选的定位基准，应能使工件定位准确稳定刚性好变形小和夹具简单。有时还要遵循互为基准反复加工的原则。有些精加工工序要求加工余量小而均匀，以保证加工质量和提高生产率，这时就以加工面本身作为精基面。辅助基面工件上没有能作为定位基面用的恰当的表面，这时就有必要在工件上专门加工出定位基面，称为辅助基面。本次设计中，基准选择如下粗基准的选择主要考虑加工效率和保证各主要加工表面有足够均匀的加工余量。般情况下，出于对加工误差的考虑，粗基准只可选用次。本轴毛坯选用棒料，故粗基准采用外圆面毛坯外圆进行加工。精基准的选择该花键轴零件图设计基准轴向为左右两端面，径向为外圆面。但是有些尺寸设计基准是其他加工表面，这在工艺设计中要加以考虑。本着基准统的原则，轴向精基准轴向选用两端面的中心孔，径向精基准选用外圆面采用时为外圆面的粗加工或半精加工状态的尺寸，其具体尺寸不是。加工阶段的划分划分加工阶段原因粗加工阶段中切除金属较多，产生的切削力和切削热都较大，所需的夹紧力也应该较大，因而使工件产生的内应力和由此引起的变形也大不可能达到高的精度和低的粗糙度，因此需要划分阶段最后达到图纸要求。划分加工阶段可合理使用机床设备。为了在机械加工工序中插入必要的热处理工序，同时使热处理发挥充分的效果，这就自然而然地把机械工艺过程划分为几个阶段。工艺路线按工序的性质不同，般可划分为三个阶段粗加工阶段主要任务是去除各表面的大部分余量，在这个阶段的主要问题是如何提高生产率。半精加工阶段其任务是达到般的技术要求，即各次要表面达到最终要求，并为主要表面的精加工工作准备。本次花键轴零件生产类型为中小批，属于轴类零件，同时采用钢质材料，属于航空方面零件，力学性能要求较高，所以选择毛坯时采用棒料，包括余量零件毛坯尺寸，留有切口宽度。图纸要求最大尺寸，型材尺寸。.拟定工艺路线各表面加工方法加工方法的选择首先要根据每个加工表面的技术要求，确定加工方法及分几次加工。决定加工方法时要考虑被加工材料的性质。选择加工方法要考虑到生产类型，即要考虑生产效率和经济性问题。选择加工方法还要考虑本厂或本车间的现有设备及技术条件。此外，选择加工方法还应考虑些其他因素，例如，工件的形状质量以及加工方法所能达到的表面物理机械性能等。根据本次设计的条件及要求，采用传统的机床和专用夹具设备即可，由于零件分为重要加工表面和次要加工表面，分别有不同的技术要求，应分不同加工方法和多次加工。其中主要加工表面加工方法如下和外圆面有高精度其中和外圆面相对外圆面有.的高同轴度要求同时有.的很高的表面粗糙度要求。故三外圆面采用机床进行精磨终加工来保证加工精度，同时在前几道工序中采用中间加持软三爪保证软三爪回转精度的方法保证加工刚度和工件回转精度来保证精磨前工件的状态，最终保证主要表面的加工质量。和表面要求渗碳淬火。此处要注意对其他表面的保护。般而言，对工件进行渗碳保护有两种方法余量保护和镀层保护。余量保护是计算余量，在全零件渗碳后通过切除余量来保证需渗碳表面的渗碳层深度和非渗碳表面的表面状态不发生改变。镀层保护是在全表面镀铜，再去除渗碳表面的铜层进行渗碳加工，加工后去掉铜层。余量保护要求较大的毛坯切除量，对于本工件材料而言不具有经济性。拟采用镀铜保护的措施。渗碳层深度的相关计算将会在后面进行。花键轴,工艺,设计,毕业设计,全套,图纸摘要本设计设计题目是花键轴工艺及钻模设计。轴类零件在机械行业中占有很重要的地位。在原动机大多提供回转运动的现状下，轴类零件在各类机械设备的设计中使用频率很高。要保证符合要求的零件质量，除了合理的结构设计以外，在加工中制订并采用合理的加工工艺和符合精度要求的夹具辅具同样也必不可少。本课题主要针对特定航空轴进行工艺规范的编制和其中径向孔钻模夹具的设计。该轴有较为复杂的结构和精度技术要求。基本可以囊括般轴类零件的加工方法和步骤。首先，运用机械制造技术及相关的课程知识，依据零件和生产纲领的要求，分析从毛坯到零件整个过程中每道工序的进行和安排，制定出切实可行的加工工艺规程路线，确定加工方案。然后，根据图纸要求的技术条件解决工件在加工过程中的定位加紧以及工艺路线的安排等方面的相关问题，确定相关的工艺尺寸及选择合适的机床和刀具。最后，参考机床夹具设计手册及相关方面的书籍，设计出高效经济合理并且能保证加工质量的夹具。关键词轴，工艺路线，机械制造，钻床夹具目录摘要目录第章绪论第二章零件图的结构分析和工艺分析.基本概念确定生产类型加工零件工艺分析第三章毛坯类型的选择和工艺路线的制定.确定毛坯.拟定工艺路线各表面加工方法定位基准的选择加工阶段的划分.相关尺寸链计算渗碳层深度计算轴向尺寸图表绘制.各工序顺序安排第四章夹具设计和分析.问题的提出.钻床夹具结构和类型的选取.夹具定位元件的选择.钻套设计钻套种类的选择钻套内径尺寸公差及配合的选择钻套与工件距离钻套的材料.钻模板设计.加紧装置的设计计算夹紧装置的选用夹紧力的确定.设计夹具与机床定位的紧固结构.夹具体底座设计.夹具精度分析.夹具装配图第五章全文总结参考文献致谢毕业设计小结附录第章绪论轴类零件在机械行业拥有非常重要的地位，其加工质量和精度直接影响台机器的运作。对于轴类零件加工工艺的研究，对于整个机械行业而言，有着举足轻重的地位，能够尽可能的提高工件加工质量的基础上同时提高生产效率是轴类工件工艺设计的准则，个合格的零件工艺规程，应该首先要求保证零件设计的尺寸和精度，其次要尽量合理地运用现有的工作条件，尽量减少辅助时间，提高生产效率。夹具的设计需要注意其精度对加工工件精度的影响，务必确保使用夹具能够保证设计精度。本设计以上述各原则为基准进行。第二章零件图的结构分析和工艺分析.基本概念机械加工工艺过程是指机械加工方法逐步改变毛坯的状态形状尺寸和表面质量等，使之成为合格零件所进行的全部过程。把工艺过程的有关内容，用文件的形式确定下来，称为机械加工工艺规程。机械加工工艺过程可分为工序。个工人或台机床对个工件所连续完成的那部分工艺过程。工序是组成工艺过程的基本单元。工步。在加工表面不变切削工具不变切削用量不变的情况下，所连续完成的那部分工艺过程。走刀。走刀是切削工具在加工表面上切削次所完成的那部分工艺过程。整个工艺过程由若干个工序组成，每个工序可包括个工步或几个工步，每个工步包括次或几次走刀。安装。使工件在机床上定位并将它夹紧的过程。工位。.零件的生产类型的确定及工艺分析确定生产类型工艺过程必须根据给定的生产量的大小来设计。生产量的大小决定着生产类型，般可分为三种基本类型单件小批量生产。成批生产。大量生产。根据要求及查阅相关手册可确定该连杆件生产类型为中小批量生产。加工零件工艺分析图花键轴零件图主视图零件的作用该花键轴结构见图主要用于航空传动，该轴两处的花键由于其航空用途压力角皆为。花键轴是具有较紧凑的结构，能够传递超额的载荷及动力，并具有较长的寿命，花键轴传动效率高定位精度高传动可逆性同步性能好等优良功能。零件的结构分析零件的主要加工表面有轴端面，各级外圆面，分度圆为的花键，分度圆为的花键，的孔，的螺纹孔。主要形位误差外圆面和外圆面对外圆面的同轴度为.，螺纹孔对外圆面的同轴度为.，内圆面对外圆面的同轴度为.，分度圆为的小花键对外圆面的同轴度为.，分度圆为的大花键对外圆面的同轴度为.，外圆左端面对外圆面的垂直度为.。设计基准轴向左右两端面径向外圆面精度要求各外圆粗糙度为.,孔的粗糙度为.，螺纹孔的粗糙度为.，全零件其余粗糙度为.。零件的材质合金结构钢，其特点为强度高韧性好淬透性良好，渗碳淬火后表面层硬度及耐磨性都好，冷变形时塑性好，切削性尚好，但有白点敏感性及回火脆性，合金材料含量高，热处理工艺性较差，锻后正火硬度仍然较高,需长时间的高温回火。用作高负荷交变应力下工作的大型渗碳件，如受高负荷的各种齿轮蜗轮蜗杆轴等机械结构件。表面硬度符合零件要求。经过渗碳淬火后能够达到。供料状态为冷拉。锻后正火硬度仍然较高,需长时间的高温回火。用作高负荷交变应力下工作的大型渗碳件，如受高负荷的各种齿轮蜗轮蜗杆轴等机械结构件。零件的其他技术要求基准表面渗碳，深度渗碳表面硬度，非渗碳表面硬度除基准表面及表面外，其余表面氧化磁力探伤检查按进行，不允许有裂纹第三章毛坯类型的选择和工艺路线的制定.确定毛坯毛坯种类的选择不仅影响毛坯的制造工艺及费用，而且也与零件的机械加工工艺和加工质量密切相关，为此需要毛坯制造和机械加工两方面的工艺人员密切配合，合理地确定毛坯的种类结构形状。常见的毛坯种类有以下几种铸件对形状较