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（图纸+论文）落料凹模的加工工艺落料冲孔复合模的设计（全套完整）

数控加工取代传统加工占据生产制造的主导地位已成为种趋势，但由于历史的原因，传统的加工设备与先进的数控机床并存，是目前乃至今后很长段时期内大多数制造企业的设备现状。如何从工艺的角度根据各企业的设备现状产品生产规模零件结构形式与加工精度要求等方面来合理地进行产品工艺方案设计，充分发挥企业现有数控设备与传统设备的加工效率，使企业设备资源与人力资源得到充分利用，需要从多个方面来探讨。其中数控编程系统正向集成化，网络化和智能化方向发展。本文主要讲述落料冲孔复合模的落料凹模的加工工艺设计。.零件图的分析如图所示为落料凹模的二维零件图，图所示为落料凹模的三维实体图，该零件的生产规模为单件小批量生产，试根据零件图的技术要求，对该零件进行工艺分析，并制定出合理的加工工艺过程合理的刀具合理的切削用量等等。图凹般情况下，单件小批量生产时，只能工序集中，在台普通机床上加工出尽量多的表面大批量生产时，既可以采用多刀多轴等高效自动机床，将工序集中，也可以将工序分散后组织流水生产。批量生产应尽可能的采用效率较高的半自动机床，使工序适当集中，从而有效的提高生产效率。根据该零件的结构工艺性生产规模和技术要求，确定该零件采用工序集中的方法制定加工工艺。.工艺路线下料制造毛坯热处理正火铣夹毛坯，铣基准面外轮廓铣铣底面外轮廓控总厚度铣钻螺纹底孔并倒角加工至尺寸要求加工.型腔铣调头装夹，攻螺纹铣.所在的型腔试磨调试模具热处理淬火检验入库.机加工工序简图工序号工序内容工序简图铣基准面铣底面外轮廓钻螺纹底孔并倒角加工至尺寸要求加工.型腔攻螺纹铣.所在的型腔.工序尺寸确定加工尺寸工序余量双边工序尺寸及公差表面粗糙度粗半精精粗半精精粗半精精.设备及其工艺装备的确定.机床的确定该零件的所有工序均选择在数控加工中心上工序集中就是将零件的加工集中在少数几道工序中完成，每道工序加工内容多，工艺路线短。其主要特点是可以采用高效机床和工艺设备，生产率高。减少设备数量以及操作工人人数和占地面积，节省人力物力。减少工件安装次数，利于保证表面间的位置精度。采用的工装设备结构复杂，调整维修较困难，生产准备工作量大。工序分散工序分散就是将零件的加工分散到很多道工序内完成，每道工序加工的内容少，工艺路线很长，其特点是设备和工艺装备比较简单，便于调整，易于适应产品的更换。对工人技术要求较低。可以采用最合理的切削用量，减少机动时间。所需设备和工艺装备数目多，操作工人多，占地面积大。在拟定工艺路线时，工序集中或分散的程度，主要取决于生产规模零件的结构特点和技术要求，有时，还要考虑各工序生产节拍的致性。热轧型材尺寸较大，精度较低，用于般的机械零件。冷拉型材尺寸较小，精度较高，主要用于毛坯精度要求较高的中小型零件。四焊接件焊接件主要用于单件小批生产和大型零件及样机试制。其优点是制造简单生产周期短节省材料减轻重量。但其抗振性较差，变形大，需经时效处理后才能进行机械加工。五其它毛坯其它毛坯包括冲压件，粉末冶金件，冷挤件，塑料压制件等。.毛坯余量的确定从以上分析中，该零件的毛坯类型可以选择型材，其材料为模具钢，毛坯为板材，其外形尺寸余量为单边，即其尺寸为。.机械加工工艺路线的确定.表面加工方法的选择.表面粗铣精度等级，表面粗糙度.精铣精度等级，表面粗糙度表面粗铣精度等级，表面粗糙度.半精铣精度等级，表面粗糙度.精铣精度等级，表面粗糙度钻底孔精度等级，表面粗糙度.扩孔精度等级落料凹模,加工,工艺,冲孔,复合,设计,毕业设计,全套,图纸职业技术学院毕业设计论文标题落料冲孔复合模的落料凹模加工工艺设计系别专业学号姓名指导教师年月日摘要本文主要讲述落料冲孔复合模的落料凹模的加工工艺，首先通过对该其零件图纸进行分析，再确定其加工工艺，选择合理的设备及工艺装备，并制定出合理的工艺路线，选择合理的刀具切削用量等，最终制定并填写机械加工工艺卡片和机械加工工序卡片。关键词凹模工艺分析刀具切削用量目录前言.零件图的分析.零件的结构功用性分析.零件技术要求分析.零件的结构工艺性分析.毛坯的选择.毛坯的类型.毛坯余量的确定.机械加工工艺路线的确定.表面加工方法的选择.加工阶段的划分.工序集中与工序分散.工艺路线.机加工工序简图.工序尺寸确定.设备及其工艺装备的确定.机床的确定.夹具的选择.刀具的选择.量具的选择.切削用量的选择.编制工艺规程文件机械加工工艺过程卡片机械加工工序卡片设计总结致谢参考文献落料冲孔复合模的落料凹模加工工艺设计前言随着科技的进步，机械制造业也正日新月异地变化着，对机械产品的要求也日趋严格，特别是在加工精度方面。为了保证产品的精度要求，必须协调产品加工中的每个方面，因为任方面的误差累积起来，将对产品的精度产生间接的影响。制造业中尤其是机械制造业，在产品生产过程中按照特定工艺，不论其生产规模如何，都需要种类繁多的工艺装备，而制造业产品的质量生产率成本无不与工艺装备有关。随着不规则形状零件在现代制造业中的广泛应用，如何保证这类零件的加工精度就显得尤为重要。高效率高精度加工是数控机床加工最主要特点之。数控加工取代传统加工占据生产制造的主导地位已成为种趋势，但由于历史的原因，传统的加工设备与先进的数控机床并存，是目前乃至今后很长段时期内大多数制造企业的设备现状。如何从工艺的角度根据各企业的设备现状产品生产规模零件结构形式与加工精度要求等方面来合理地进行产品工艺方案设计，充分发挥企业现有数控设备与传统设备的加工效率，使企业设备资源与人力资源得到充分利用，需要从多个方面来探讨。其中数控编程系统正向集成化，网络化和智能化方向发展。