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（图纸+论文）车床支架机械加工工艺及夹具设计（全套完整）

检验项目检验方法和切削用量工时定额等。工艺规程的格式机械加工工艺规程主要有机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片两种基本形式。机械加工工加工孔孔时，仍可以以加工好的面作为定位基准进行加工。制定加工工序和选择加工设备及刀夹量具加工工序设计制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能型机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率，除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。因此确定工艺路线方案如下方案工序半精铣平面面面工序二半精铣平面面，精铣平面面和面工序三钻，孔，惚孔，工序四钻，扩，铰孔工序五钻，扩，铰孔工序六清除毛刺方案二工序，孔，惚孔，工序二半精铣平面面面钻工序三半精铣平面面，精铣平面面和面工序四钻，扩，铰孔工序五钻，扩，铰孔工序六清除毛刺根据经验，大多数情况下都应该先铣平面再加工孔，会更能容易满足零件的加工要求，因此，工艺路线方案较为合理，工序集中，工序排列最优，效率也比较高，因此选择工艺路线方案作为本车床支架的工艺生产路线。主要表面可能采用的终加工方法，按照精度要求，.应为精铣或磨削。按照零件材料，批量大小，现场条件等因素，并对照各加工方法特点及适应范围确定采用铣削加工底面及两端面。结合主要表面加工及表面形状特点，孔和孔采用钻扩铰的加工方式。底面上的键宜采用铣削加工方法。铣削采用立式铣床，孔和孔的加工采用立式钻床。零件在铣床上或者钻床上的加工都应采用专用夹具进行装夹。立式铣床的主要参数如下型号功率.主轴转速转分立式钻床的主要参数如下型号功率.主轴转速转分机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定车床支架零件材料为，毛坯为铸件，毛重，数量为件年，属于中批量生产。根据以上原始资料及加工路线，分别确定加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下外圆表面考虑零件外圆表面为非加工表面，所以外圆表面为铸造毛坯，没有粗糙度要求，因此直接铸造而成。底面及面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册，取粗铣加工余量为，半精铣平选择的毛坯，但要提高毛坯的质量往往会使毛坯制造困难，需要复杂的工艺和昂贵的设备，增加了毛坯的成本，这两者是矛盾的。因此毛坯的种类和制造方法的选择要根据毛坯的类型和具体的生产条件决定。同时应该主要到，充分使用新工艺新技术新材料的可能性，以便降低零件生产总成本提高质量。毛坯的类型有铸件锻件型材焊接件压制件冲压件等，由于本零件是中批生产，则优先考虑锻件和铸件，虽然成本高，但提高了生产率，零件材料为。零件在机床运行过程中所受冲击不大，结构又比较简单，在考虑零件的力学性能，形状大小等因素后，选择铸件。铸件采用机器造型，木模，精度等级选级，查金属机械加工工艺人员手册表和得，浇注顶面侧面的余量为，底面余量为。.工艺过程设计定位基准的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择的正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法进行。基准选择的原则有粗基准的选择原则尽可能用精度要求高的主要表面作粗基准不加工面作粗基准，且该面与要加工面有定的位置精度要求余量均匀原则粗基准的表面要尽量光整光洁有定的面积以便于装夹不能重复使用原则。精基准的选择原则基准重合原则尽可能使设计基准和原始基准重合互为基准原则两个位置精度要求较高的表面互为基准基准不变原则统基准。车床支架是个典型的铸造类零件，它仍具有般铸造类零件的加工规律，根据以上原则及对零件的分析，拟订出如下的定位基准加工面和面时，可先将面作粗加工，再以加工好的面作为基准加工面。加工面及面面时，可以加工好的面或者面作为基准进行加工。加工孔时，可以以加工好的面作为定位基准进行加工。工序余量主要根据加工性质和加工方法确定。.题目来源零件如图.零件的分析零件图的分析图纸中的零件是个车床上的支架零件，安装在车床上，主要作用是支撑和导向作用，在车床在机械加工过程中，承受定的载荷。车床支架是个很重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状比较复杂，其加工内孔和两个孔的加工精度要求比较高，此外还有垂直度和平行度要求。另外车床支架底部的平面也有较高的精度要求，因此，加工时应先加工组表面，在以这组加工后表面为基准加工另外组。因为尺寸精度几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它们的加工是非常关键和重要的。由零件图可知生产纲领件年，车床支架备品率为，废品率为，因此年产量生产纲领每台件数备品率废品率件月产量件.天日产量天班月产量件天查工艺人员手册，轻型公斤以内零件的生产性质中批大批考虑到保证产品按时定量完成，生产该产品的每道工序的单件核算时间必须小于生产节拍工艺卡填写过程考虑到客观随机因素的影响，将节拍乘后与单件核算时间比较，若大于生产节拍，就会造成完不成年产量，因此应改用多台机床加工。中批量生产采用流水线，其工艺特点毛坯特点采用金属模造型，毛坯精度及余量中等。机床设备及机床布置通用机床，机床按零件类别分工段排列。夹具及尺寸保证专用夹具，调整法和自动获得法如对刀块保证尺寸。刀具量具专用或标准刀具量具零件的互换性多数互换，部分试配或修配。工艺文件的要求编制详细的工艺规程及关键工序的工序卡片。生产出率中等成本中等发展趋势采用成组工艺。由以上可知，该零件为中批生产，所以工车床,支架,机械,加工,工艺,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸言车床作为机电体化的典型产品，在机械制造业中发挥着巨大的作用，很好的解决了现代机械制造中的结构复杂精密批量小多变零件的加工问题。且能稳定加工质量，大幅度提高生产效率。在我们学全部基础课技术基础课之后进行的毕业设计，是我们在对所学各课程的深入综合性的总复习，也是次理论联系实际的训练，因此，它在我们的大学生活中占据着重要的地位。另外，这次毕业设计，是我毕业工作前的综合性训练，并能在以下三个方面得到锻炼运动机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中穴道的时间知识，正确地解决个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。提高结构设计能力，通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效，省力，经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。学会使用手册以及图表资料，掌握与本设计有关的各种资料的名称，出处，能够做到熟练的运用。通过这次毕业设计，对自己未来将从事的工作进行了次适应性的训练，从中锻炼了自己发现问题分析问题和解决问题的能力，为今后参加工作打下了个良好的基础。绪论本次设计的题目是“车床支架机械加工工艺及钻孔夹具设计”。这个题目是传统的机械设计课题，在做这个设计题目过程中，涉及了很多工艺规程设计方面的知识。车床是机械加工方法中应用最为广泛的机床之，是加工轴类盘套类零件的主要方法。车床支架是组成车床的重要零件，并承受切削力，因此它必须有足够的刚度和稳定性，有较大的安装基面和必要的加强筋，以防止加工中受力时产生振动和变形。本次课题针对车床支架零件的加工进行了相关探索，设计出种切实可行的工艺流程及工艺装备。在产品的加工过程中，工件在夹具内的定位和夹紧显得尤为重要，夹具是涵盖了从加工到组装的几乎所有操作过程的种装夹设备。由于大量的加工操作需要装夹，夹具设计在制造系统中就变得非常重要，它直接影响加工质量，生产率和制造成本。本文通过分析支架零件的结构特点和加工要求，指定了套较合理的夹具设计，从而为保证该零件的加工精度提供了种经济实用的工艺装备，具有定的实用价值。本次的设计任务是制定车床支架的机械加工工艺及该零件的道工序钻孔的夹具设计。设计内容包括毛坯零件综合图张夹具装配图张夹具体图张工序卡的编订绘制论文份工艺设计.机械加工工艺过程基本知识工艺过程在产品的生产过程中，与原材料变为成品有直接关系的过程称为工艺工程。例如铸造锻造焊接和零件的机械加工等。机械加工工艺过程在工艺过程中，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状，尺寸和性能使之变为成品的工艺过程，称为机械加工工艺过程。机械加工工艺过程的组成机械加工工艺过程是由若干个顺次工序组成的，通过这些不同的工序把毛坯加工成合格的零件。工序个或组工人，在台机床上或个工作地点，对个或同时几个工件连续加工所完成的那部分机械加工工艺过程。这里必须注意，构成个工序的主要特点是不改变加工对象设备和操作者，而且工序内的工作是连续完成的。机械加工工艺规程机械加工工艺规程简称工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。工艺规程的内容包括工艺路线工艺路线是指产品或零部件在生产过程中由毛坯准备到成品包装入库经过企业有关部门或工序的先后顺序。各工序加工的内容要求，所采用的机床工艺装备工艺装备简称工装是产品制造过程中所用的各种工具的总称。它包括刀具夹具模具量具检验工具及辅助工具等。工件的检验项目检验方法和切削用量工时定额等。工艺规程的格式机械加工工艺规程主要有机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片两种基本形式。机械加工工艺过程卡是以工序为单位简要说明零件加工过程的种工艺文件。般适用于单件小批生产零件加工的流向。.机械加工工艺设计的内容制定合理的零件加工工艺过程首先要掌握目前有可供选用的加工方法，并能够针对零件的具体要求较合理的选用。其次，还必须解决各表面的加工顺序和热处理如何安排的问题。首先，要分析产品的零件图与装配图，分析零件图的加工要求，结构工艺性，检验图样的完整性根据零件的生产纲领确定生产类型在制定机械加工工艺规程时，般按照零件的生产纲领，把零件划分为大批量生产中批量生产和小批量生产三中类型。选择毛坯毛坯的选用主要包括毛坯的材料类型和生产方法的选用。常用的毛坯类主要有各种轧制型材铸件锻件焊接件冲压件粉末冶金件以及注塑成形件等。联合加工，根据零件结构的不同，毛坯的选用可分为轴类盘套类和机架箱体类三大类。确定单个表面的加工方法零件的加工过程，就是零件表面经加工获得符合要求的零件表面的过程。零件表面的类型和要求不同，采用的加工方法也不样。主要有车削钻削铣削刨削磨削等五大类加工方法。此外还有镗削拉削光整特种加工等。选择定位基准，确定零件的工艺路线根据零件表面质量的要求不同，通常将表面加工划分为粗加工阶段半精加工阶段和精加工阶段三个加工阶段。零件加工需要遵循的原则是粗精加工分开，零件的加工般不是在台机床上用种工艺方法就可完成，往往需要几种加工方法互相配合，经过定的工艺过程才能逐步地完成零件表面的加工