大的发展，在大型模具方面，已能生产大屏彩电注塑模具大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具。机密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。在成型工艺方面，多材质塑料成行模高效多色注塑模镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新业取得了较大进展。气体辅助注射成形技术的使用更趋成熟。热流道模具开始推广，有些单位还采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。当前国内外用于注塑模具方面的先进技术主要有以下几种.热流道技术它是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料成型可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。气体辅助注射成型比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需此模具中为，定模板与浇口板的分离距离此模具中为，所以上式成立，又由于抽芯距小于浇口凝料，该值在计算时按值即可，则该注塑机的开模行程符合要求。由以上对各参数的效核可知该注塑机型符合要求。.成型腔数的确定以机床的注射能力为基础，每次注射量不超过注射机最大注射量的。计算.型腔数注射机的注射量浇浇注系统的重量件塑件重量因为，.所以，此模具型腔为模腔。浇注系统的设计.浇注系统的作用浇注系统是塑料熔体由注塑机喷嘴通向模具型腔的流动通道，因此它应能够顺利的引导熔体迅速有序地充满型腔各处，获得外观清晰，内在质量优良的塑件。对浇注系统设计的具体要求是.对模腔的填充迅速有序.可同时充满各个型腔.对热量和压力损失较小.尽可能消耗较少的塑料.能够使型腔顺利排气.浇注道凝料容易与塑料分离或切除.不会使冷料进入型腔.浇口痕迹对塑料外观影响很小。.浇注系统的组成浇注系统组成是主流道分流道浇口冷料井。.主流道设计主流道通常位于模具的入口处，其作用是将注塑机喷嘴注出的塑料熔体导入分流道或型腔。其形状为圆锥形，以便于塑料熔体得流动及流道凝料的拔出。热塑性塑料注塑成型用的主流道，由于要与高温塑料及喷嘴反复接，所以主流道常设计成可拆卸的主流道衬套。图喷嘴与主流道衬套连接关系紧接注塑机喷嘴，与注塑机喷嘴在同直线上，主流道形状般为圆形和圆锥形，为便于冷料流道凝料的拔出，设计成具有度的圆锥形。.主流道尺寸为避免高压塑料熔体溢出，凹坑球半径应比喷嘴球半径大,主流道小端直径比喷嘴孔直径大.根据所选注塑机，则主流道小端尺寸为注塑机喷嘴尺寸.主流道球面半径喷嘴球半径.主流道衬套形式为了便于加工和缩短主流道尺寸，衬套和定位环设计成分体式，材料采用钢，热处理淬火后表面硬度为。图主流道衬套结构图定位环和浇口套的装配.浇口套的尺寸设计要求浇口套与注射机喷嘴接触处球面的圆弧度必须吻合。设模具浇口套球面半径为，注射机球面半径为，其关系式如下.浇口套进口的直径应比注射机喷嘴孔直径大。分流道设计分流道是主流道与浇口之间的通道。多型腔膜局定要设置分流道，大型塑件由于使用多浇口进料也许设置分流道。.分流道断面形状的选择分流道的断面形状有圆形六边形半圆形梯形矩形形等。断面的比表面积直接关系到熔体的热量损失和流动阻力，在其它条件相同时，比表面积越大则热量损失和流动阻力也越大反之亦然注射压力。保压压力。成型时间注射高压成型周期冷却。后处理方法红外线灯烘箱温度时间。注塑机的初步选择塑件成型所需的注射总量应小于所选注塑机的注射容量。注射容量以容积表示时，塑件体积包括浇注系统应小于注塑机的注塑容量，其关系是.查塑料模具设计手册，可知注射压力为.公斤厘米，宜用螺杆式注射机，初选型。型注塑机的主要参数如下最大注射量注射压力注射方式螺杆式锁模力最大成型面积模具最小厚度模具最大厚度最大开模行程.注塑机的校核.最大注塑量效核材料的利用率为，符合小于注塑机注射量的要求。.注射压力的效核所选注塑机的注塑压力需大于成型塑件所需的注射压力，塑件的注塑压力般要求为，所以该注塑机的注塑压力符合条件。.锁模力效核高压塑料熔体充满型腔时，会产生使模具沿分形面分开的胀模力，此力的大小等于塑件和流道系统在分形面上的投影等于型腔压力的成积。胀模力必须小于注塑机额定锁模力。型腔压力可按下式粗略计算式中型腔压力，注射压力，压力损耗系数，通常在范围内选取。所以.型腔压力决定后，可按下式校核注塑机的额定锁模力式中注塑机的额定锁模力，塑件和流道系统在分形面上的投影面积，安全系数，通常取吨所以.成立，即该注塑机的锁模力符合要求。.模具厚度校核初定模具厚度为，在该注塑机要求的厚度范围之内。.模具安装尺寸校核模具安装固定有两种螺钉固定压板固定。采用螺钉直接固定时大型模具多采用此法，模具动定模板上的螺孔及其间距，必须和注塑机模板台面上对应的螺孔致采用压板固定时中小型模具多用此法，只要在模具的固定板附近有螺孔就可以，有较大的灵活性该模具采用压板固定。.开模行程的效核开模取出塑件所需的开模距离必须小于注塑机的最大开模行程。对于双分型面的注塑模具，其开模行程按下式效核式中注塑机的最大行程，塑件的脱模距离此模具中为，包括流道在内的塑件高度动性比和好，但比及差，与和类似的流动特性属非牛顿流体其熔体粘度与加工温度和剪切速率都有关系，但对剪切速率更为敏感。的热稳定性好，不易出现降解现象。的吸水率较高，加工前应进行干燥处理。般制品的干燥条件为温度，时间对特殊要求的制品如电镀的干燥条件为温度，时间。制品在加工中易产生内应力，内应力的大小可通过浸入冰乙酸中检验如应力太大和制品对应力开裂绝对禁止，应进行退火处理，具体条件为放于的热风循环干燥箱内，再冷却至室温即可。注射成型工艺参数密度计算收缩率对钢的摩擦系数拉伸弹性模量弯曲弹性模量抗拉强度抗弯强度抗压强度模腔表面温度注射熔体温度注射压力.注射成型的原理及工艺过程注射成型的原理将塑料颗粒定量注入，加入到注塑机的料筒内，通过料筒的传热，以及螺杆转动时产生的剪切摩擦作用使塑料逐渐融化成流动状态，然后在柱塞或螺杆的推挤下熔融塑料以高压和较快的速度通过喷嘴注入到温度较低的闭合模具的型腔中，由于模具的冷却作用，使模腔内的熔融塑料逐渐凝固并定型，最后开模取出塑件。热塑性注射成型工艺过程图注射成形工艺示意图.注射模具的基本组成基本组成浇注系统，成型零件，脱模系统，导向系统，冷却系统，固定和安装部分等。.方案的论证和初步确定.第种该种方案采用直浇口利用斜导柱带动滑块侧抽芯机构顶管脱模复位杆复位导向用导柱。该方案斜导柱易于斜抽芯的实现，斜导柱结构简单便于制造，但浇口直附近容易产生残留内应力，浇口处易产生缩孔。.第二种浇口采用侧浇口斜导柱带动滑块侧抽芯机构顶杆脱模复位杆复位导向用导柱。侧浇口结构简单不需二次开模，但侧浇口有拐角流程长，压力和热量损失大，容易形成熔接痕缩孔气泡等缺陷。.第三种采用斜导柱和滑块侧抽芯机构，浇口采用点浇口复位杆复位，需要二次开模，但不影响制件的外观，需设滑块限位装置，适用于抽拔力不大，抽芯距不长的情况，斜导柱结构比较简单制造方便。此零件断面基本为矩形，且浇口般开在分型面上，脱模后对成型零件影响很小，这种方式的模具制作简便。其结构简图如.图.斜导柱侧抽芯结构图注射成型机的选择与成型腔数的确定.注射成型机的选择估算零件体积塑件的体积为.浇道凝料体积为.借助于.得，如图图塑件体积的测量图估算零件的质量因为材料的密度为.，所以零.，浇注系统凝料按个塑件体积的进行计算，则凝料体积为凝塑件和浇注系统凝料总体积总.总质量总.塑浇锁模力计算其所需锁模力为.注射机的锁模力安全系数，般取分型面上的最大投影面积，指粘度系数，般取，注射机料杆比压塑件的投影面积为选择注连接器,壳体,注塑,模具设计,毕业设计,全套,图纸连接器壳体塑料注塑模具设计摘要本文是关于连接器壳体塑料注塑模具的设计，通过正确分析塑件工艺特点和材料的性能后，最终设计出副注塑模。塑料制品具有原料来源丰富,价格低廉，性能优良等特点。它在电脑手机汽车电机电器仪器仪表家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，应用极其广泛。注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。本文详细介绍了模具的浇注系统模具成型部分结构顶出系统冷却系统注塑机的选择及有关参数的校核等等设计。运用辅助工程等不同的软件分别对模具的设计制造和产品质量进行分析。连接器壳体塑料注塑模具设计，采用般精度，利用来设计或分析注射模的成型零部件，浇注系统，导向部件和脱模机构等等。针对连接器的具体结构，该模具采用点浇口双分型面注射模具。由于塑件内侧有小孔，需要设置斜导柱。通过模具设计表明该模具能达到连接器的质量和加工工艺要求。综合运用了专业基础专业课知识设计，其核心知识是塑料成型模具材料成型技术基础机械设计塑料成型工艺模具等。关键词连接器壳体注塑模具绪论.前言.模具发展现状及发展方向国内外注塑模具的发展现状国内外注塑模具的发展趋向.本课题的内容和具体要求本课题的内容具体要求零件材料分析及方案论证.零件的材料及材料的特性零件的材料材料的特点注射成型工艺参数.注射成型的原理及工艺过程注射成型的原理.注射模具的基本组成基本组成注射成型机的选择与成型腔数的确定.注射成型机的选择估算零件体积估算零件的质量.锁模力.选择注射机型号及注射机的主要参数注塑成型工艺简介注塑机的初步选择注塑成型工艺条件注塑机的初步选择型注塑机的主要参数如下.注塑机的校核.成型腔数的确定浇注系统的设计.浇注系统的作用.浇注系统的组成.主流道设计.分流道设计.浇口设计成型零件结构设计.分型面的设计分型面选择原则.型腔的分布.凹模的结构设计.凸模的结构设计.成型零件工作尺寸的计算影响塑件尺寸精度的因素模具成型零件的工作尺寸计算.动模板的强度校核厚度计算导向与脱模机构的设计.导向机构的作用和设计原则导向机构的作用导向机构的设计原则.导柱导套的设计导柱的设计导套的设计导向孔的总体布局.脱模机构的确定.推杆横截面直径的确定与校核推杆横截面直径的确定推杆横截面直径的校核顶杆的形式.复位杆的结构设计复位杆的作用的结构.锁紧块锁紧块的作用锁紧块的设计锁紧块的结构形式锁紧块的具体结构形式侧向分型与抽芯机构

（图纸） 侧滑快.dwg

（图纸） 导套1.dwg

（图纸） 顶杆导柱.dwg

（图纸） 顶杆垫板.dwg

（图纸） 顶杆固定板.dwg

（图纸） 定模固定板.dwg

（图纸） 定位圈.dwg

（图纸） 动模固定板.dwg

（图纸） 动模型板.dwg

（图纸） 浇道卸料板.dwg

（图纸） 浇口套.dwg

（其他） 连接器壳体注塑模具设计开题报告.doc

（其他） 连接器壳体注塑模具设计论文.doc

（图纸） 连接器零件.dwg

（其他） 连接器零件三维.rar

（图纸） 锁紧块.dwg

（其他） 中期报告.doc

（图纸） 装配图.dwg

（图纸） 装配图和零件图19张.dwg