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（图纸+论文）连接垫片冲压级进模设计（全套完整）

文献中公式得式中的由表得冲切刃口外形设计由于在毛坯排样时，采用的先冲切废料，然后再拉伸的冲压工艺顺序。在此次刃口设计中主要应该考虑到以下几点．刃口分解与重组应有利于简化模具结构，分解阶段应尽量少，重组后成形的凸模和凹模外形要简单规则，要有足够的强度，要便与加工。因此将模具的刃口分为冲导正孔和工字型，异形冲孔和两圆孔，异形冲孔，异形冲孔，落料冲孔。．刃口分解应保证产品零件的形状尺寸精度和使用要求。零件的精度为级。．在刃口接头方式上，成型侧刃切口与异形槽采用对接可以避免毛刺的产生分段搭接点应尽量少，搭接点要避开产品薄弱部位和外形重要部位。．在冲中间孔之前，应该将侧边的废料先冲下，这样可以保证中间孔的精度要求。．有公差要求的直边和使用中有滑动配合的边应次冲切，不宜分段。．复杂外形以及有窄槽或细长的部位最好分解，复杂内形最好分解．外轮廓各段毛刺方向有不同时应分解。.工序排样在多工位级进模冲压中，工序件在级进模内随着冲床次就向前送个步距，到达不同的工序。由于各工位的加工内容互不相同，因此，在级进模设计中，要确定从毛坯板料到产品零件的转化过程，既级进模各工位的所要进行的加工工序内容，这设计过程就是工序排样。．工序排样的总体设计在此次模具的工序排样中考虑到工序应尽量的分散，以提高模具寿命，简化模具结构，共有个工位。其中外形的冲切分为个工位。．空工位的设置空工位指工序经过时，不作任何的冲切加工的工位。总的原则是先进行冲切废料，然后拉伸，最后切断，并要考虑模具的强度刚度，结构的合理性。毛坯在板料上可截取的方位很多，这也就决定了毛坯排样方案的多样性。典型毛坯排样单排斜排对排无费料排样多排混合排。根据此次毕业设计的零件结构特征，决定采用单排中间载体。采用这种毛坯排样的模具结构的相对简单，模具制造较为方便。.条料搭边值的确定搭边是指排样时零件之间以及零件与条料侧边之间留下的剩料。其作用是使条料定位，保证零件的质量和精度，补偿定位误差，确保冲出合格的零件，并使条料有定的刚度，不拉伸，便于送进，并能使冲模的寿命得到提高。为了节约材料，应合理的选择搭边值。搭边值过小，会使作用在凸模侧表面上的发向应力沿切口分布不均，降低冲裁质量和模具寿命，故必须使搭边的最小宽度大于冲裁时塑性变形区的宽度，般可以取材料的厚度。若搭边值小于材料的厚度，冲裁时搭边可能被拉断，有时还会被拉入到凸凹模间隙中，使零件产生毛刺，甚至损坏模具刃口。搭边值的大小与材料的性能零件的外形及尺寸材料的厚度送料及挡料的方式卸料方式有关。硬材料的搭边值可以小些，软材料和脆材料的搭边值应大些。零件尺寸大或有尖突时，搭边值应大些，厚材料的搭边值取大些。用手工送料有侧压导向时搭边值可小些，弹性卸料比刚性卸料要小些。由参考文献表得材料厚度为.时，搭边可以取.，.。.条料的宽度模具综合技术含量高，模具结构比较复杂，加工精度和制造技术要求高。没有较先进的精加工社别和熟练而有经验的模具钳工，加工，装配，调试和维修均难于获得完满效果。可以实现自动化生产。当模具调整好后，可以不用人在设备旁长期守着，旦冲压过程异常，由于模具上装有安全保护装置，设备会自动停机，故能实现冲压自动生产。模具制造周期较长，成本高。多工位级进模随着工位数的增加，相应要加工的模具零件数也多了，其中工件零件除采用常规方法加工外，精加工都要采用高精度的精密设备，不仅加工周期长，而且工时费比普通加工高许多，所以成本比普通冲模高。工作零件采用超硬材料制造，模具寿命长。由于多工位级进模可以将复杂的内外型分解成由若干个工位冲成，每个工位的冲压复杂性相对比较简单。工作零件采用硬质合金或钢结硬质合金，不但制造比较容易，也便于维修更换，使模具的使用寿命大大延长，寿命最长的达亿次以上。第章工艺设计.零件介绍本次毕业设计的产品见图.所示，材料为厚.的锌板。该零件属于冲裁拉伸艺与模具的要求更高。图.工件二维图.零件工艺性分析冲压件的工艺性是指冲压件对冲压加工的适应性，即是否能用最简单的模具结构最少的工序最低的成本加工出符合要求的工件。着重从产品的几何形状尺寸大小精度高低原材料性能等多个方面进行考虑。冲压材料该冲压件的材料锌板，锌板为优质碳素结构钢，具有较好的可冲压性能。零件结构该冲压件结构简单，比较适合冲裁。连接,垫片,压级,设计,毕业设计,全套,图纸摘要本文分析了垫板的工艺特点，其中包括利用软件进行工件展开图的尺寸计算工件的工艺分析冲裁力的计算模具设计的难点，确定了级进模的排样方案和模具总体结构。该级进模有冲孔空位落料等工位。详细介绍了凸模凹模固定板卸料装置等零部件的设计和制造，以及压力机的选择。同时阐述了模具的工作过程各成形动作的协调性以及凸模和凹模镶块的装配间隙关键词级进模工艺分析模具设计冲裁拉伸目录毕业设计说明书摘要前言绪论第章工艺设计.零件介绍.零件工艺性分析.工艺方案的确定第二章排样设计.毛坯排样设计.冲切刃口外形设计.工序排样第三章工艺计算.冲压工艺力的计算冲裁力计算卸料顶件力的计算第四章模具总体概要设计.模具概要设计.模具零件结构形式确定定位机构卸料机构导向机构第五章模具详细设计.工作零件冲裁凸模.定位零件导向零件挡料零件.顶件零件卸料零件.辅助装置第六章级进模压力机的选用.压力机选择第七章安装与配合.凸凹模的安装.卸料装置.装配采用的部分结论参考文献致谢前言标志冲模技术先进水平的多工位级进模，是我国重点发展的精密模具品种与普通冲模相比，具有如下特点在副模具中，可以完成包括冲裁，拉伸，拉深和成形等多道冲压工序减少了使用多副模具的周转和重复定位过程，显著提高了劳动生产率和设备利用率。由于在级进模中工序可以分散在不同的工位上，故不存在复合模的“最小壁厚”问题，设计时还可根据模具强度和模具的装配需要留出空工位，从而保证模具的强度和装配空间。多工位级进模通常具有高精度的内外导向除模架导向精度要求高外，还必须对细小凸模实施内导向保护和准确的定距系统，以保证产品零件的加工精度和模具寿命。多工位级进模常采用高速冲床生产冲压件，模具采用了自动送料自动出件安全检测等自动化装置，操作安全，具有较高的生产效率。目前，世界上最先进的多工位级进模工位数多达多个，冲压速度达次分以上。多工位级进模结构复杂，镶块较多，模具制造精度要求很高，给模具的制造调试及维修带来定的难度。同时要求模具零件具有互换性，在模具零件磨损或损坏后要求更换迅速，方便，可靠。所以模具工作零件选材必须好常采用高强度的高合金工具钢高速钢或硬质合金等材料，必须应用慢走丝线切割加工成型磨削坐标镗坐标磨等先进加工方法制造模具。多工位级进模主要用于冲制厚度较薄般不超过产量大，形状复杂精度要求较高的中小型零件。用这种模具冲制的零件，精度可达级。由上可知，多工位级进模的结构比较复杂，模具设计和制造技术要求较高，同时对冲压设备原材料也有相应的要求，模具的成本高。因此，在模具设计前必须对工件进行全面分析，然后合理确定该工件的冲压成形工艺方案，正确设计模具结构和模具零件的加工工艺规程，以获得最佳的技术经济效益。显然，采用多工位级进模进行冲压成形与采用普通冲模进行冲压成形在冲压成形工艺模具结构设计及模具加工等方面存在许多不同，但由于使用级进模时生产效率高，压力机占有数少，需要的操作工人数和车间面积少，减少了半成品的储存和运输，因而产品零件的综合生产成本并不高。级进模设计和制造难度大，对经验依赖性强。级进模按订单生产，而不是按计划生产，订货受市场影响大。交货期要求短，般副模具只设计制造次，属单件生产，模具制造中的固定费用高。所以用级进模生产该零件是正确的。毕业设计是按检阅资料学习消化吸收创新的思路进行的。本论文是关于介绍我在毕业设计中做的副垫板的级进模的全部设计资料，文中包含了较详细的工艺分析模具结构设计及冲压机床的选择。整个设计是在老师的辅导下以及和同学的相互探讨下完成，通过这次毕业设计的锻炼，我增加了专业知识，丰富了视野，提高了自主创新的能力。但是，我毕竟是初次接触级进模具如此具体的设计，再加上知识经验的局限现性，设计内容可能会有些漏洞和错误，学生的所有不足之处，殷切希望各位尊敬的老师及所有的评委能给予指正和指导，谢谢各位老师。绪论冲模按其功能和模具结构，有单工序模复合模和级进模之别。它们都是借助压力机，将被冲的材料放入凸凹模之间，在压力机的作用下使材料产生变形或者分离，完成冲压工序作用。单工序模，指在压力机的次行程中，完成道冲压工序的模具。复合模，指模具只有个工位，并在压力机的次行程中，完成两个或两个以上冲压工序的冲模级进模，又称跳步模连续模和多工位级进模。指模具上沿被冲原材料的直线送进方向，具有至少两个或两个以上工位，并在压力机的次行程中，在不同的工位上完成两个或两个以上冲压工序的模具。多工位级进模的应用，反映在模具结构设计方面，它代表了对板料冲压工艺和变形规律的全面认识，以及对该方面实践经验的综合应用水平高低。反映在模具制造方面，集中体现了当代最先进的精密模具加工技术的发展与实践。因此，多工位级进模的广泛应用，展示了现代冲压水平的标志。就其冲压而言，多工位级进模和其它冲模相比，其主要特点如下所用的材料主要是黑色或有色金属，材料的形状多为具有定宽度的长条料，带料或卷料。因为它是在连续的几乎不间断的情况下进行冲压工作，所以要求使用的条料应越长越好，对于薄料长达几百米以上，中间不允许有接头，料厚为.，多数使用的材料，而且有色金属居多。料宽的尺寸要求必须致，应在规定的公差范围内，且不能有明显的毛刺，不允许有扭曲，波浪和锈斑等影响送料和冲压精度方面的缺陷存在。所用的压力机刚性要足够，精度好，而且滑块要能长期承受较大的侧向力。旦发生故障，压力机有急停功能。