这样得出.约.约轧制力径向力。这是最大的工件受力，而且是在工件变形最大的时候受力最大，如果对此工件加工安全那么所有的工件都会安全，因此以后的所有零件的设计校核都是按照此力计算的。辊子的设计辊子的凸凹曲率应当和工件的曲率形状差不多，这样才能完成工件的成型加工，但是同时辊子的曲率应当比工件的曲率大到翻转力矩。切都是按照工作部分进行设计的。导轨受到压力，整体都是受到压力，而且零件都是铸铁的，能够承受到很大的压力，并且夹紧零件的体积比燕尾槽的体积大多了，所以只要进行螺栓的校核就行了。以下就是螺钉的校核图夹紧机构导轨图其实际上三角形分布受力在处总体力之和。轨.轨校核导轨螺栓受力.确定受力最大螺栓轴向工作载荷。首先确定在作用下每个螺栓受到的轴向工作载荷在作用下每个螺栓受到的工作载荷确定螺栓的预紧力计算确定所以所以取的螺钉是安全的。同时有两个夹紧机构要移动到工作位置，根据设计原理中采用丝杠带动导向块在工作方向进给，导向块上固定导向棍随着导向块起进给，导向棍带动夹紧机构沿着度方向移动到要夹紧的位置。这样夹紧机构要沿着个轨迹移动，还有夹紧机构进给的导轨设计，进给时需要很小的力就能，所以都采用直线轴承，这样摩擦力很小。这样导轨就采用双直线棍子，如图图进给导轨图导轨校核夹紧机构的重量为，重量对应的重力为,这样作用在每根导轨上的重力为,最危险的时候是在中间的时候，这时候弯矩最大，变形最大。.导轨的直径为,这样校核导轨的安全性能。轴的强度足够了。挠度.这样算出来是，工件允许的变形范围是，所以整个导轨系统都是安全的。丝杠以及导块都是进给系统设计，同时导轨里都是用的直线滚珠轴成，都是标准件而且受到的力很小，所以都是安全的。这样夹紧系统设计完成夹紧部件的结构设计。如图图加紧机构总装图夹紧部分总体设计现在已经安全的。连接定位机构和定位平板的螺钉基本上不受到力，所以不用校核，这样定位机构设计完成。夹紧机构设计根据先前确定夹紧机构位置的方案，选择夹紧位置为在两边的侧面，这样的夹紧位置既可以满足工作的需要，又可以满足不同工件的夹紧要求，同时还可以有足够的空间来安放加紧机构。但是考虑到有两个夹紧位置，两个夹紧机构要同时到达夹紧位置同时加紧，这样就要设计个同步进给机构。采用丝杠带动导块，到块上有根棍子，同时带动两个夹紧机构沿着导轨方向进给。设计出工作原理简图，如图图夹紧机构进给图由于工件是转动的，所以夹紧的部件也要随着工件转动而转动，这样才能减少摩擦力，保证工作顺利。这样夹紧部件必须是能滚动的，所以采用圆柱形的压紧滚子。同时要随着工件转动，滚子要和轴作成体的，这样才能同时转动，同时轴要转动必须有轴承来支撑，采用深沟球轴承。加工的工件是系列的，最大工件夹紧时只要移动很少的距离很小，最小的工件高度很低，夹紧时要移动很大的距离。这样夹紧最少移动以上，这样必须采用导轨使加紧能够移动，这样夹紧滚子必须是独立的，于是采用独立的个箱体来安装滚子，如图图夹紧滚子箱体以下是对轴以及轴承的校核滚子轴最危险的时候是力离轴承最远端时候，夹紧力为，安全系数为，这样计算载荷为，这样对轴及轴承校核。分析受力如图夹紧滚子受力图轴的校核轴最细端为，最危险的地方是轴承的位置。所以轴是安全的。轴承校核上边计算到.工作时温度基本上不会升的很高，所以.工作时有震动这样.采用的是深沟球轴承，所以转动速度这样计算出这样轴承绝对安全。接下来是夹紧进给问题，夹紧结构以及箱已经设计完成，那么怎样完成夹紧的进给设计，依然参照工作部分设计的方法，采用大的燕尾槽形的结构，用液压缸驱动他进行工作，这样设计导轨和安装液压缸的位置。如图在工作过程中，由于进给方向的摩擦力相对于轧制力很小，并且受力方向与轧制力相同，所以可以忽略不计。这样实际上在工作过程中只.其实际上三角形分布受力在处总体力之和。轨.轨校核导轨螺栓受力.确定受力最大螺栓轴向工作载荷首先确定在作用下每个螺栓受到的轴向工作载荷在作用下每个螺栓受到的工作载荷确定螺栓的预紧力计算确定所以所以取是安全的根据最大工件的变形量为，以及安装工件拆卸工件的要求进给量为变行量的倍，选择导轨的长度为为，进给的行程为,这样导轨就能符合工作的要求了。工作部分床身的设计综合以前的工作轴箱和进给的设计尺寸，以及最大辊子凹凸模的尺寸，考虑留出以后设计加紧机构的空间，同时考虑传动系统中有锥齿轮转换方向，轴和齿轮所占的空间，轴及轴承安装的空间，以及减速器传入机床转动的连轴器空间，这样就可以设计出床身总体的结构。如图图床身图由于整个机床的重量很大，而且考虑到震动对工件加工的影响不大，而且电机和减速器都是在外边安装的，所以整个机床可以直接放在工作车间里，不必固定在地面上。考虑液压缸的安装，以及液压回路接线接管的考虑，留出部分空间来安装驱动的元器件，这样机床床身就可以设计出来了。工作部分设计总结综合以上的各个部分设计，选择各个部分的零件，标准件，加工件，以及参考驱动系统的设计，进给液压缸的选择，现在可以把各个部分组合起来，把工作部分的结构设计出来，参看装配图如图图工作部分装配图工作的过程是先把工件放到加工的位置，然后液压缸快速进给，把工件夹紧。然后在加紧部分工作完成后进行成型加工，成型加工过程中液压缸微量，同时电动机转动带动工件转动，完成工件整周的成型加工。同时在工作过程中液压缸电机可以随时暂停工作便于随时检查工件的加工情况。当检测到工件加工的尺寸达到要求时液压缸电动机停止工作，等到夹紧机构松开以后，液压缸快速退回到起始位置，这样便是工作部分的工作过程。第章夹紧部分设计.夹紧部分设计的方案夹紧部分分为定位机构和夹紧机构两部分，首先确定定位机构和夹紧机构的方法和机构。定位机构方案首先确定定位机构，工件的加工过程是水平，而且要求工件在工作过程中转动以便于整周加工均匀。这样参照工厂里薄板卷板生产设备中的定位机构，采用大平面定位风机,零件,成型,专用设备,总体,整体,结构,控制,节制,设计,毕业设计,全套,图纸风机筒形零件成型专用设备总体结构及控制设计摘要国内有很多生产大型风机的企业，风机主要是在大型电厂矿山以及锅炉里用来排除气体烟尘以及往锅炉里通入空气的设备。本次毕业设计主要任务是通过自己所学的知识，完成风机的个筒形零件的成型设备的结构设计以及控制系统的设计。通过分析工件的变形情况，工作的过程，设计出工作部分的各个部件，包括工作部分和夹紧部分的设计，同时还要分析工作情况设计出能够实现自动控制的系统，并且完善对整个设备的优化设计。关键词风机筒形专用设备工件的分析及辊子的确定工件分析辊子的设计第章工作部分.方案的确定.工作部分结构及零件设计工作轴的设计工作轴箱的设计校核导轨设计工作部分床身的设计工作部分设计总结第章夹紧部分设计.夹紧部分设计的方案定位机构方案夹紧机构方案设计.夹紧部分结构及零件设计定位机构设计夹紧机构设计夹紧部分总体设计第章设备的总体结构设计第章控制系统的设计.控制系统的设计方案.工作过程的分析以及流程图.选型以及地址分配.的程序编写以及接线结论致谢参考文献附录附录第章绪论.立题依据风机主要是在大型电厂矿山以及锅炉里用来排除气体烟尘以及往锅炉里通入空气的设备。圆台筒形零件是连接排气孔与烟筒或排气通道的个零件，般这个零件都是双曲面形的，这样符合气体流动学的原理。本次业设计就是设计种加工这种零件的成型设备。如图图加工零件示意图.研究目标现在公司里还是用传统的手工方法加工，主要是加热工件后再用棍子压制加工成型。效率低成品率低，而且工人劳动条件差。本次设计目的就是设计出种近似于小型旋压设备，常温下完成零件的成型加工即冷轧机。本次毕业设计的任务是完成成型设备的总体结钩设计及控制系统自动化的设计，大大提高生产效率，减轻工厂加工的工作量，将工人从繁重的工作中解脱出来，对于工业化进程具有重大的促进作用。.研究内容通过分析零件的形状，设计加工用的滚子。完成加工过程设计，加工设备的结构设计。考虑到零件要加紧所以要设计加紧机构，包括定位设计和加紧设计，同时完成加紧机构和工作机构的装配。要提高加工效率，减轻劳动量，设计自动控制系统完成加工。.解决的关键问题本设计是实际工厂中所遇到的问题，零件的成型加工就是旋压的生产过程。工件的变形很大而且是不同尺寸系列，这样对加工设备的要求很多如图。工件加工过程最大的变形量达，最高的工件与最低工件高度差是，最小直径与最大直径差，这样在个设备上完成加工对设备的尺寸及控制要求很高。同时加工过程中褶皱，撕裂等还有许多未知因素。这样都是设计中的难题。同时本设计是机床类设计，在设计中的要求是能完成工作过程前提下可以适当放大设计安全系数，保证安全。图工件变形图.总体进度分析零工件选择合适的加工工序，设计滚子的形状查阅小型轧制装备，选择滚子的支撑机构查阅机械机构设机及小型轧制机械装备，设计工作机构，设计加紧机构，进行总体结构设计，分析工作过程完成自动控制。第章工件分析.工件的分析及辊子的确定工件分析图工件变形应力图如图所示，本工作过程是将个圆筒形的薄板压制成双曲面形的零件，分析它的受力应力的大小应当是在大于弹性变形而小于塑性变形的范围内，这样保证加工过程实现并且安全。但是辊子的受力范围大约是条曲线，所以很难有准确的计算公式或经验公式计算来测算出这个力，也不可能采用实验来实地测量这个力。这样查找类似的书籍环件轧制理论和技术得到与此很相似的加工过程公式,这样来计算工件在加工过程中的受力轧制受力的分析如图图轧制变形受力分析图环形轧制力能参数计算方法公式辗形摩这样得出.约.约轧制力径向力。这是最大的工件受力，而且是在工件变形最大的时候受力最大，如果对此工件加工安全那么所有的工件都会安全，因此以后的所有零件的设计校核都是按照此力计算的。辊子的设计辊子的凸凹曲率应当和工件的曲率形状差不多，这样才能完成工件的成型加工，但是同时辊子的曲率应当比工件的曲率大些，这样以抵消部分弹性变形产生的形变反弹如图。图辊子形状图辊子受力主要的是压力而且体积很大，根据工作的状况以及查阅资料分析，常用的轧辊材料有合金锻钢合金铸钢和铸铁等。根据我国金属机械材料标准中规定标准中列出了热轧和冷轧轧辊用钢。热轧为等。冷轧有等轧钢生产新技术问冶金工业出版社出版书中提到“般用于薄板中板中型型钢札机的精轧机及四辊机支撑辊为肖氏硬度为的硬面辊肖氏硬度约为的特硬辊用于冷轧机。”分析本毕业设计的加工过程为类似于冷轧的加工过程，并且工件为薄板形的，但是工件的厚度很薄为,所以选择辊子用材料没有必

（其他） 毕业论文.doc

（图纸） 工作部分装配图02.dwg

（图纸） 夹紧部分03.dwg

（图纸） 夹紧滚子轴箱.dwg

（图纸） 接线原理图.dwg

（图纸） 控制接线图.dwg

（图纸） 零件图集(23张).dwg

（图纸） 总装图01.dwg

（图纸） 左轴和右轴零件图.dwg