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（图纸+论文）风笼式选粉机总体及其传动设计（全套完整）

工作者极为关注的课题，也是节能的重要课题。并已研究挤压磨，新型立磨，高细磨和高效选粉机等机电设备，取得了降低粉磨电耗的效果。单位电耗.循环负荷细度比表面积.由表可见，型高效选粉机比离心式选粉机的产量提高.，单位电耗降低了.，比旋风式选粉机产量提高.，电耗降低.。我们的设计的选粉机在结构上更加优化，应该能够取得更好的效果。在法国考米里斯水泥厂的应用效果在法国巴黎附近的拉法日水泥公司的考米里斯水泥厂，安装台型，功率为的辊压机，与台功率为.中卸磨和型高效选粉机组成的混合粉磨系统，袋收尘的处理风量为，新装这台选粉机代替了原来两台.的离心式选粉机，而且大大地改善了选粉性能，减少了占地面积。改造后产量提高了.，单位产品电耗却下降了，接近于。在我国淄博水泥厂的应用效果我国山东淄博水泥厂为扩大生产能力，决定将的生料磨拆掉，改换.的生料磨并配用高效选粉机，这样原有厂房可以不动。经过小时的运转，取得了满意的效果。改后发现系统产量提高了.，电耗下降了，系统调整灵活，细度容易控制，运转可靠，粉尘污染小。应用技术.笼式转子自重比原小风叶虽有所增加，但可通过适当提高加工精度来保证其运转平稳。因此，改造时原传动部分结构及传动功率可不变。.在改造过程中，为达到系统参数的最优化，应对磨机钢球级配等工作参数及衬板类型等作相应调整，调整后出磨细度般控制在。.在改造后的实际运转中发现，风机处理风量对选粉机性能及系统产量有显著影响。由于是改造项目，选粉机结构系统风管尺寸及其布置均受工艺条件限制。线路长弯头多，则系统阻力较大，风机往往达不到设计要求的处理风量而影响改造效果。生产中可通过二条途径来解决设计选型时可适当提高风机型号规格，并尽量使工艺布置合理在风机电机功率允许的情况下，通过改变速比皮带轮大小提高风机转速，来增加风机的风量与压头。结论利用高效笼式选粉机技术对传统旋风式选粉机进行技术改造，可明显提高选粉机的选粉效率与粉磨系统产量，产品细度调节方便，设备运转平稳可靠，具有很高的推广应用价值和广泛的市场应用前景。具体设计说明.主要技术参数的计算主要工艺尺寸选粉机内相关的工艺尺寸将影响选粉机的选粉性能。不同类型的选粉机，为适应不同的工艺要求，其各部分的相对尺寸比例也不相同。但是由于选粉机调节因素较多，灵活性较大，我们可以寻求个统的基本尺寸作为设计和生产中调整的依据，再配合可变的其他工艺参数，就能满足不同的需要。选粉机各部的相对尺寸可以看作为直径的函数，并可视为简单的比例关系。这些关系可以对实际生产的选粉机通过统计并结合典型选粉机的相对尺寸来确定。其这是流场中诸流速分量中的对矛盾，可称为主流。此外，还有轴向速度和径向速度构成的次流，般可能有两种次流筒体次流和锥体次流。对应于筒体次流就产生上灰环，而对应于锥体次流就产生下灰环，如图.所示。上灰环使原来已分离在圆筒边壁的粉尘先沿外筒壁向上移动，然后沿顶盖向内移动，又沿内筒外壁向下移动，最后短路而排入排气管，造成不良后果。下灰环是方面推动已捕集在锥体边壁的粉尘向下推移，最后推入灰仓，这是有利的另方面在中心处易将已捕集的粉尘再次扬起。创新方案对旋风筒的结构进行创新，在涡壳处延长进口管。稳定粉尘的流动方向。减少筒体次流的影响，防止上灰环使原来已分离在圆筒边壁的粉尘先沿外筒壁向上移动，然后沿顶盖向内移动，又沿内筒外壁向下移动，最后短路而排入排气管现象的发生。同时，在筒体下部和锥体处开圆周口，让粉体提前分离，防止锥体次流的影响，将中心处已捕集的粉尘再次扬起。.改进后的选粉机结构原理结构如下图图.选粉机结构原理图电动机小带轮大带轮主轴上轮毂下轮毂小叶片格板压板撒料挡圈导向叶片叶片导向叶片底座底座漏斗粗料出出风管立筒旋风筒入风口入料口机体分选原理电动机带动小带轮，然后通过大带轮使主轴旋转，主轴通过上轮毂和下轮毂带动整个笼子，使其绕轴旋转，料粉从入料口进入筒体，落到格板压板上，由于离心力及小叶片产生的风力的作用，料粉将会向周围均匀散开，当料粉撞击到撒料挡圈上时，将会开始下落，这时，从入风口进来的空气流将穿过导向叶片形成有向风，由于其他地方密封，所以气流只能携带下落的粉尘从叶片通过，在通过叶片时，粉尘粒子将被叶片撞击，由于离心力的作用及撞击力，粒径比较大的粉粒将被甩出，撞击到导向叶片上，然后下落，从导向叶片底座与底座之间的环形孔下落到漏斗中去，然后顺着漏斗进入粗料出口，最终被分离出来。气流从壳体的切向进风口水平导入机内，穿过导向叶片，与转子的旋转作用相结合，形成强烈的水平旋流，强大的剪切力能将物料团块打碎，给高效选粉创造条件，避免合格细粉旁路，未经选出就进入粗粉和磨机的喂料系统固定的竖向导向叶片确保在整个选粉区内压力降恒定，并使其流方向致，可避免物料和气流向阻力最小的区域流动。转子的多层水平格板产生个水平的涡旋流，方面可消除层流，另方面可以促进气流的涡旋流动，因而可使物料在选粉区的停留时间延长，有利于粉粒的精确选粉。粗颗粒在通过窄而长的分离区下落过程中，不断受到水平切向气流的冲刷，将粘附在其上的细粉不断地冲刷下来，进入到笼形转子的中部。偶尔尚存的粉料团会被转子叶片继续击散，同时还能精确地控制最大颗粒。随气流逸出选粉室的细粉，被分散引入四个等距离布置在选粉室四周的旋风筒内分离。.应用技术及其效益预测选粉机的上述改造方案已在生产中广泛应用，取得良好的改造效果。选粉效率与粉磨系统产量明显提高表三代选粉机技术性能比较项目单位选粉机型离心式旋风式磨机规格磨机风速.磨机电动机功率选分机台数台磨机产量机内，固体颗粒主要受重力离心力气体阻力三个力的作用合力为。在分级区内，旋转气流的动力主要来自于小风叶的作用，而小风叶在旋转过程中因其周围各处的风压不同，导致各处气流速度的大小与方向变化较大，旋转气流不能形成稳定均齐的分级力场。故在分级区内，同粒径的颗粒在不同的位置会受到大小与方向都不同的合力作用同粒径的颗粒在同位置不同时间所受的合力也不同。这种颗粒受力情况的不稳定，使选粉机无恒定的分级粒径，导致粗细粉互混的现象严重。同时，由下而上的分级气流在分级区上部盖风板处，因突然变向而形成死角，在死角内形成的局部涡流会干扰分级区的流场。另外，机壁效应的存在，也影响细粉的分离，使部分细粉与粗粉起碰到内壁而沉降。物料分散不充分不均匀物料在选粉机内主要靠撒料盘的离心力抛出分散，不可能在整个截面上均匀分布分级区内流场的不稳定更加剧了物料的分散不均。另外，选粉机内筒体直径较大，虽有二次分选的滴流装置，但由于垂直气流速度较低，气流对物料的二次洗刷作用较弱，物料分散情况得不到有效改善。而物料充分均匀的分散是实现高效分级的前提。选粉机循环风量的大小直接影响粉尘的携带能力，从而影响选粉效率与系统产量。因小叶片的转动无法有效控制产品细度，若循环风量过大将使产品变粗，达不到工艺要求。因此，多数厂在实际生产中，其循环风机的阀门开度只有左右，造成物料分散不充分，物料在水平汇总管道处沉积，选粉效率与系统产量较低等情况。改进方法选粉机对物料的分选过程可分为物料的分散分级与细粉成品的分离三个环节。从上述分析中可知，旋风式选粉机在物料的分散和分级两环节上都存在缺陷。改造中结合高效选粉机技术，对旋风式选粉机进行了结构改造。拆除风叶，在原风叶盘上安装笼式转子。转子表面自然形成固定的分级面，其中笼式转子的设计应根据实际处理风量及要求的产品细度确定。当外形尺寸定时，分级叶片的数量即两叶片的间距是影响产品细度与选粉效率的重要因素。分级叶片数量过多，两叶片间距小，则产品细选粉效率与系统产量低反之，则产品细度难于控制。将主轴驱动电机改为调速电机或采用变频调速。改为调速电机后，选粉机分级力场的强度可通过改变电机转速灵活调节，以改变分级区内颗粒的受力情况，控制分级的切割粒径，达到调节产品细度与粒度组成的目的。若原选粉机已用调速电机或变频调速，则改造中可保留，但需进行传动功率的核算。改造撒料盘提高抛撒能力，使物料能比较均匀地分散于分级区内在电机功率许可的情况下，通过改变皮带轮速比加大风机主轴转速来提高循环风量。如前所述，原选粉机用风不足主要是因为由小风叶组成的分级结构无法很好地控制产品细度而跑粗，导致风笼式选粉机,总体,整体,及其,传动,设计,毕业设计,全套,图纸研究的目的与意义随着建筑业的发展，以及水泥颗粒方面的研究，人们对水泥颗粒的要求也来也科学，同时对相应的水泥工业的粉磨系统业提出了相应的要求。水泥的粉碎机对物料的粉碎主要是依靠研磨体对物料的冲击挤压与研磨作用来实现的。这种冲击及研磨作用是通过研磨体的表面传递给与之相接触的物料的，属于单颗粒粉碎。由于单颗粒粉碎的偶然性，使大量的能量消耗在研磨体之间及研磨体育磨机衬板之间的碰撞与磨损上，因而其效率很低。目前，般在以下两个方面加以改进，以提高球磨机的粉磨效率。是改变内部装置。节能衬板可调隔仓板的研制成功，为粉磨系统降低了能量。第二方面是改变粉磨系统，将原来的开路粉磨系统改为闭路粉磨系统。与之相应的，选粉机也因技术发展的需要，为提高选粉效率，降低系统能耗，由传统的第代离心式选粉机第二代旋风式选粉机发展到第三代高效选粉机。作为闭路粉磨系统的个重要的配套设备选粉机，虽然本身并无粉碎物料的作用，但其性能好坏直接影响到系统的运行状态，即影响到系统的粉磨效率产量及能耗。因此，高效选粉机技术的研究具有重要意义。主要体现在以下几个方面．粉磨系统增产降耗的要求。与高效选粉机配套的粉磨系统，具有更高的粉磨效率产量及较低的能耗。配有传统选粉机的闭路粉磨系统，在生产般细度的水泥时，单位能耗并不比开路低生产高细度水泥时，尽管与开路比，电耗降低产量提高，但与生产般细度水泥相比，产量有较大幅度的下降。而如果采用高效选粉机，虽然也有类似现象，但其降低幅度明显减小。．水泥质量要求的提高，也对选粉机提出了更高的要求方面是使用厂家对水泥质量的要求提高，另方面是人们对水泥质量认识的进步深入，使得在评价水泥质量方面的些观点发生了变化。最初，作为水泥质量主要指标之的水泥细度是筛余控制的，用筛余控制只能反映成品中粗颗粒多少，不能反映全部颗粒的粗细情况而后发展到比面积控制，水泥越细，比表面积越大。研究表明，水泥颗粒组成种不同粗细的颗粒对水泥水化性能的作用是不同的。的颗粒是水泥的主要活性部分承担强度增大的主要粒径。由此可见，水泥质量与水泥成品中颗粒的含量有很大关系。而在水泥粉磨作业中，要得到粒径范围含量较高，分布相对较窄的水泥产品，只有通过高校选粉机来调节控制，否则难以实现。．高效选粉机的研究成果，即可拓展到非金属矿化工食品等行业的分选技术中也对超细粉粉机技术的研究具有定的参考价值，而超细粉的分级又是机械法制备超细粉领域中的个关键技术。.选粉机的发展历史第代选粉机即离心式选粉机，或称为普通空气选粉机。该机是英国芒福特和穆迪发明的。主要原理是借助于物料颗粒在气流中，由于上升气流的浮力相对运动的气体阻力离心力重力之间的平衡使大小不同的颗粒产生不同的等速运动而使颗粒分级。该机的特点是将空气选粉机循环空气风机以及从空气中分选细粉的旋风筒组合成个单机系统。型和型选粉机为其代表。如图.和图.所示。图.型选粉机构造图图.型选粉机构造图第二代选粉机即旋风式选粉机。该机于六十年代初由联邦德国威达克公司为解决第代选粉机在内部循环的空气选粉机存在的上述问题，改进而来的。该机主要特点是将离心式选粉机的气流机内循环改为外部循环供风系统，带多个小旋风筒的空气动态选粉机。用小旋风筒代替大直径外筒来收集细粉，提