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（图纸+论文）骨架模具的设计（全套完整）

位于熔体流动的末端利用分型面间隙排气。本模具采用楔紧块与定模板制成体的整体式结构，牢固可靠性大。利用导滑条导滑。选用丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物塑料为骨架的材料。关键词斜导柱斜滑块浇注系统第章塑件工艺分析.塑件的原始材料分析该材料为丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物塑料，骨架塑件如图图骨架塑件是由丙烯腈丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成，收缩率为。无毒无味呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽。从使用性能上看，该塑料具有极好的抗冲击强度，有良好的机械强度和定的耐磨性耐寒性耐油性耐水性化学稳定性和电气性能。凸模和推板的配合做成锥面，以防止因推板偏心而出现飞边，其单边斜度左右为易。图顶出方式第三章模具设计的有关计算.型芯和型腔工作尺寸的计算查表塑料模设计手册表塑料收缩率。平均收缩率计算如下表类别尺寸类型塑件尺寸计算公式型腔或型芯的工作尺寸型腔的计算径向尺寸的计算.深度尺寸的计算.型芯的计算径向尺寸的计算.深度尺寸的计算型芯中心距尺寸.侧壁厚度与推板厚度的计算侧壁厚度该型腔为组合式。因此，型腔的强度和刚度按组合式进行计算。由于型腔壁厚计算比较麻烦，也可以参考经验推荐数据。查塑料成型工艺与模具设计表.型腔侧壁厚表，取。推板厚度其中查可取制品轴向尺寸公差的，取，由表.取。.斜导柱等侧抽芯有关计算根据型腔的排列方式可知分流道的形状长度较短，为了便于加工起见，选用截面形状为半圆形分流道，查表塑料模具设计手册得。.分流道的表面粗糙度由于分流道与模具接触的外层塑料迅速冷却，只有内部的熔体流动状态比较理想，因此分流道表面粗糙度要求不太低，般取左右，这可增加对外层塑料熔体的阻力，使外层塑料冷却皮层固定，形成绝热层。浇口的设计根据塑件的成型要求及型腔的排列方式，选用潜伏式浇口较为理想，如图。设计时在模具结构上采取瓣合式型腔，潜伏式浇口的锥角取。图潜伏式浇口示意图查表塑料模具设计手册选尺寸为直径,试模时修正。排气系统该模具为小型模具，可利用分型面间隙排气，该分型面位于熔体流动的末端。.选择推出方式该塑件为簿壁塑件，综合各个因素，选定为推板推出机构，如图。为了防止推板刮伤凸模，推板内孔应比凸模成型部分大外，注射压力。注射速度中高速度。根据塑件形状及尺寸采用模二件的模具结构，考虑外形尺寸及注射时所需的压力情况，参考模具设计手册初选螺杆式注射机。第二章确定模具结构方案.脱模原理制品为骨架。该模具采用斜导柱抽心机构来实现垂直分型动作。锁紧锲与定模板做成整体，确保凹模滑块的定位锁紧。工作原理模具分流道与侧浇口开设在垂直分型面上，并由骨架凸翼腔底进料。开模时，分型面分型，斜导柱带动凹模滑块做垂直分型面分型。最后，由推板推出塑件制品。如图图模具结构原理图.确定型腔数量及布局形式该塑件在注射时采用模二件，即模具需要二个型腔。骨架,模具,设计,毕业设计,全套,图纸,下载目录摘要第章原始资料分析.塑件的原始材料分析.塑件的结构尺寸精度及表面质量分析结构分析尺寸精度分析表面质量分析.明确塑件生产批量.估算塑件的体积和重量.分析塑件的成型工艺参数第二章确定模具结构方案.脱模原理.确定型腔数量及布局形式.选择分型面.确定浇注系统与排气系统浇注系统形式主流道设计分流道设计.分流道的形状和尺寸.分流道的表面粗糙度浇口的设计排气系统.选择推出方式第三章模具设计的有关计算.型芯和型腔工作尺寸的计算.侧壁厚度与底板厚度的计算侧壁厚度推板厚度.斜导柱等侧抽芯有关计算斜导柱的设计与计算斜滑块型腔的设计楔紧块的设计导滑条的设计.冷却与加热系统第四章选择模架.初选注射机浇注系统重量注射压力.选标准模架第五章校核注射机.注射量锁模力注射压力模具厚度的校核.开模行程的校核.模具在注射机上的安装第六章推出机构的设计.推件力的计算.推杆的设计校核推杆的直径计算推杆压力校核.推板强度校核结束语参考文献摘要该塑料骨架总体形状为回转体，整体尺寸很小，需要大批量生产，为了提高生产率，降低成本，故采用模具成批注射生产。因该塑件有凹槽，所以模具必须采用左右开模，利用二根斜导柱上下开模带动斜滑块左右移动，由二块相同的斜滑块组成型腔，采用推板推出机构，完成分模后由推板顶出塑件。该模具采用普通浇注系统，由于二型腔模，必须设置分流道，用潜伏式浇口形式从零件内部进料，利用分型面间隙排气，该分型面位于熔体流动的末端利用分型面间隙排气。本模具采用楔紧块与定模板制成体的整体式结构，牢固可靠性大。利用导滑条导滑。选用丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物塑料为骨架的材料。