（图纸+论文）麦克风外壳注塑模具设计（全套完整）㊣精品文档值得下载

脱模冷却到室温后其尺寸缩小。

因此，在设计模具型腔型芯时应予以补偿。

收缩方向性成型时塑料分子按方向排列旦填满膜腔时物料的高速流动产生更大的摩察热以加速化学反应。

模腔旦被填满，注射压力就将降到保压压力。

这种保压压力维持在物料上秒，随后卸压，然后开始下个周期塑化阶段。

这种物料被保持在热的模具中，直至变硬，然后打开合模装置，顶出制品。

制品刚顶出时可以是轻度未固化和有点柔软，在取出后分钟或分钟内利用制品内部保留的热量完成最终固化。

热固性制品的整个生产周期为秒钟，这取决于制品厚度和原材料的类别。

最早应用于热固性塑料成型的另种工艺方法是压塑法和压铸法与它们相比，注塑法的优缺点如下注塑法比压塑法优越处是较快的成型周期倍过程自动化制品变化较少较低的人工费高的生产能力。

注塑法相对于压塑法的缺点是较高的设备和模具投资压塑法可以得到较高的制品强度和较好的表面光洁度。

压铸法的优点般介于注塑法和压塑法之间。

设备选择热固性塑料注塑用设备的重要因素包括合模装置能力和注塑能力控制系统和机筒温度。

闭合压力以吨计的合模装置，其选择应根据制品和流道的确定投影成型面积。

所需吨位可由.，这取决于模塑制品的复杂程度和所用的原材料。

设备大小在间，大多数常见设备在之间。

钢板的厚度和机器的刚性至为重要。

使注料时尽可能少产生弯曲变形，导致溢料去除困难。

机器的注射能力，需要根据充填模具所需最大注射压力和模腔与流道体系内物料体积进行分析。

所需注射压力由聚酯整体模塑料所需的.直到些特种酚醛塑料所需的。

机器的注射能力往往是以理论体积量来标志螺杆或活塞注射的面积乘以其冲程。

般情况下，设备的能力按该设备所能生产的制品体积的确定。

当设备以聚苯乙烯生产能力来标志时，在确定制件重量计之生产能力时必须考虑到它和热固性塑料密度上的差异。

目前流行的控制系统是计算机控制，可选择注射速度合模装置的负荷。

工艺操作的程序侧模芯至移入模具中的运动顶出装置的工作周期以及机筒和模具温度的控制。

个特定模具和特定原料依次加料的调定和记录的方法是极有价值的。

因为在工艺过程中有大量的变量。

机筒温度的控制是通过流经包覆机筒之夹套的热水进行的。

模具温度控制最普遍的是利用插入式加热器进行，但也可以采用蒸汽或循环热油进行。

高度可控的模具温度是获取均匀制品最重要的。

常用设备的选择包括整体模塑料所用的供料器快速更换模具系统为快速注射用的液压流体储料缸模具滑动用的连接于液压系统上的侧模芯机械手式取件系统以及空气喷气装置去除每成型周期中产生的溢料。

由于聚合物的低粘度，它流入分模线上形成层薄的膜状物，因此，热固性塑料成品常常需修整去除飞边。

模塑制品的飞边去除往往是通过将制品进行滚光或将它们通过台设备，在这台设备中，高速状态的塑料粒敲掉了脆的飞边层。

根据该零件的特点，通过几种塑料成型的比较以及上面所介绍的注塑成型的优点，我最终选择了注塑成型。

第章麦克风手柄注塑模具设计.制件塑料的选择以及麦克风塑料制件的市场前景分析如上图所示我们所做的制件为麦克风手柄塑料零件，选择材料为为了开启合模装置，将液压施加于合模柱塞相反的面，为了防止成型好制品被损坏，要缓慢开启模具。

通过整个连肘装置的移动和压板装置沿拉杠的移动移到连肘装置充分伸展开前模具闭合处，来调节合模装置以适应于不同的模具高度。

肘杆式合模装置的优点包括快速的合模操作降低了能耗和较低的设备成本。

缺点是较之液压式合模模具复杂，连接销和衬套要经常维修。

不过肘杆设计的发展已经可减少了肘杆合模装置的维修，这些发展包括无油衬套，大大减少了强制性润滑。

进展之是全部电机采用目前已有的精密滚珠丝杠机床技术和先进的交流伺服电动机相结合，用以代替液压动力机组。

这些电动机只提供完成机器功能所需要的动力，它们大大降低了生产每制品的总能耗。

塑料加工中的重要因素包括温度稠度色料分布和熔体密度。

机筒温度产生之传导热量和螺杆转动产生的机械热二者都有助于加工出优质熔体。

最常见的情况是，大多用于熔融塑料的能量，通过螺杆转动获得。

随螺杆转动混炼在螺纹之间发生，塑性粒料表面被熔融塑化。

当物料沿螺杆前进时，就重复着混合和剪切作用，直至塑料被完全熔融。

热固性塑料的注塑成型特点热固性塑料注塑利用螺杆或柱塞把聚合物经加热过的机筒以降低粘度，随后注入加热过的模具中。

旦物料充满模具，即对其保压。

此时产生化学交联，使聚合物变硬。

硬的即固化的制品趁热即可自模具中顶出，它不能再成型或再熔融。

注塑成型设备有带用以闭合模具的液压驱动合模装置和能输送物料的注射装置。

多数热固性塑料都是在颗粒态或片状下使用的，可由重力料斗送入螺杆注射装置。

当加工聚酯整体模塑料时，它有如“面包团”，采用供料活塞将物料压入螺纹槽中。

采用这种工艺方法的加工聚合物是依其用量大小排列酚醛塑料聚酯整体模塑料三聚氰胺环氧树脂脲醛塑料乙烯基酯聚合物和邻苯二甲酸二烯丙酯。

多数热固性塑料都含有大量的填充剂达重量份，以降低成本或提高其低收缩性能，增加强度或特殊性能。

常用填充剂包括玻璃纤维矿物纤维陶土木纤维和炭黑。

这些填充物可能十分有磨损性，并产生高粘度，它们必须为加工设备所克服。

工艺过程热塑性塑料和热固性塑料在加热时都将降低粘度。

然而，热固性塑料的粘度却随时间和温度而增加，这是因为发生了化学交联反应。

这些作用的综合结果是粘度随时间和温度而呈型曲线。

在最低粘度区域完成充填模具的操作这是热固性注射模塑的目的，因为此时物料成型为模具形状所需压力是最低的。

这也有助于对聚合物中的纤维损害最低。

注射模塑工艺过程利用螺杆使物料流经加热过的机筒，机筒则以水或油循环于机筒四周的夹套中。

螺杆可按每种材料的不同类型加以设计，稍加压缩以脱除空气并加热物料获得低粘度。

大多数热固性物料在此处的流动都是相当好的。

使物料进入模具的操作是中止螺杆转动和用液压把螺杆高速推向前，使被塑化的低粘度物料压入模具中。

这种快速流动要求在．秒的时间里填满模腔，压力需达到。

成型压力成型周期等。

并注意收集如弹性模量摩擦因素泊松比等与模具设计计算有关的资料与参数。

选择成型设备模具与设备必须配套使用，因为多数情况下都是根据成型设备的种类来进行模具设计，为此，在设计模具之前，首先要选择好成型设备，这就需要了解各种成型设备的规格性能与特点。

以注塑机来说，如注射容量锁模压力注射压力模具安装尺寸顶出方式与距离喷嘴直径与喷嘴球面半径定位孔尺寸模具最小与最大厚度模板行程等，都将影响到模具的结构尺寸与成型能力。

同时还应初估模具外型尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装与使用。

拟定模具结构方案理想的模具结构应能充分发挥成型设备的能力如合理的行腔数目和自动化水平等，在绝对可靠的条件下使模具本身的工作最大限度地满足塑件的工艺技术要求如塑件的几何形状尺寸精度表面光洁度等和生产经济要求成本低效率高使用寿命长节省劳动力等，由于影响因素很多，可先从以下方面做起塑件成型按塑件形状结构合理确定其成型位置，因成型位置在很大程度上影响模具结构的复杂性型腔布局根据塑件的形状大小结构特点尺寸精度批量大小以及模具制造的难易成本的高低等确定行腔的数量与排列方式选择分型面分型面的位置要有利于模具加工排气脱气脱模塑件的表面质量及工艺操作等确定浇注系统包括主流道分流道冷料穴浇口的形状大小和位置，排气方法排气槽的位置与尺寸大小等选择脱模的方式考虑开模分型的方法与循序，拉料杆推杆推管推板等脱摸零件的组合方式，合模导向与复位机构的设置以及侧向分行与抽芯机构的选择与设计模温调节模温的测量方法，冷却水道的形状尺寸与位置，特别是与模腔壁间的距离及位置关系确定主要零件的结构与尺寸考虑成型与安装的需要及制造与装配的可能，根据所选材料，通过理论计算或经验数据，确定型腔型芯导柱导套推杆滑块等主要零件的结构与尺寸以及安装固定定位导向等方法支承与联接如何将模具的各个组成部分通过支承块模板销钉螺钉等支承与连接零件，按照使用与设计要求组合成体，获得模具的总体结构。

结构方案的拟定，是设计工作的基本环节。

它既是设计者的构思过程，也是设计对象的胚胎，设计者应将其结果用简图和文字加以描绘与记录，作为方案设计的依据与基础。

方案的讨论与论证拟定初步方案时，应广开思路，多想些办法，随后广泛征求意见，进行分析论证与权衡，选出最合理的方案。

绘制模具装配草图总装配图的设计过程比较复杂，应先从画草图着手，经过认真的思考讨论与修改，使其逐步完善，方能最后完成。

草图设计过程是“边设计边绘图边修改”的过程，不能指望所有的结构尺寸与数据下就能定的合适，所以在设计过程中往往需反复多次修改。

其基本做法就是将初步拟定的结构方案在图纸上具体化，最好是用坐标纸，尽量采用的比例，先从行腔开始，由里向外，主视图与俯视图同时进行型腔与型芯的结构浇注系统排气系统的结构形式分型面及分型脱模机构合模导向与复位机构冷却或加热系统的结构形式与部位安装支承连接定位等零件的结构数量及安装位置确定装配图的图纸幅面绘图比例视图数量布置及方式。

绘制模具装配图绘制模具装配图时应注意做到以下几点认真细致干净整洁地将修改已就的机构草图，按标准画在正式图纸上。

将原草图中不细不全的部分在正式图上补细补全此过程在上实现。

标注技术要求和使用说明，包括些系统的性能要求如顶出机构侧抽芯机构等，装配工艺要求如装配后分型面的贴合间隙的大小上下面的平行度需由装配确定的尺寸要求等，使用与装拆注意事项以及检验试模维修保管等，达到要求全面检查，纠正设计或绘图过程中可能出现的差错与遗漏。

绘制零件图绘制零件图时应注意做到以下几点凡需自制的零件都应画出单独的零件图图形尽可能按∶的比例画出，但允许放大或缩小。

要做到视图选择合理，投影正确，布置得当统考虑尺寸公差形位公差表面粗糙度的标准方法与位置，避免拥挤与干涉，做到正确完整有序，可将用得最多的种粗糙度以“其余”的形式标于图纸的右上角零件图的编号应与装配图中的序号致，便于查对标注技术要求，填写标题栏自行校对，以防差错。

编写设计说明书第章模具方案设计.塑料模具的分类塑料模具的分类方法很多，按照塑料制件的成型方法不同可分为以下几类。

注射模注射模又称注塑模，注射成型是根据金属压铸成型原理发展起来的，首先将粒状或粉状的塑料原料加入到注射机的料筒中，经过加热熔融成粘流态，然后再注射或螺杆的推动下，以定的流速通过料筒前端的喷嘴和模具的浇注系统注射入闭合的模具型腔中，经过定的时间后，塑料在模内硬化定型，接着打开模具，从模内脱出成型的塑件。

麦克风，话筒，外壳，注塑，模具设计，抽芯，毕业设计，全套，图纸目录第章绪论.塑料成型在工业生产中的重要性塑料及塑料工业的发展塑料在成型工业生产中的重要性.塑料的组成及其特性.设计程序调研消化原始资料选择成型设备拟定模具结构方案方案的讨论与论证绘制模具装配草图绘制模具装配图绘制零件图编写设计说明书第章模具方案设计.塑料模具的分类.方案的确定第章麦克风手柄注塑模具设计.制件塑料的选择以及麦克风塑料制件的市场前景分析.注塑机的选择选择注塑机的相关计算.麦克风手柄工艺分析.模具结构设计分型面的选择浇注系统设计成型零部件的设计与计算.尺寸的转换.关于凹模工作部分尺寸的计算.关于凸模工作部分尺寸的计算.螺纹型环尺寸的计算.模具型腔侧壁的计算.模架的选取.模具导向机构的设计侧向分型与抽芯机构的设计.温度调节系统的设计与计算凹模的造型凸模的造型及加工仿真结论致谢第章绪论.塑料成型在工业生产中的重要性塑料及塑料工业的发展塑料是以树脂为主要成分的高分子有机化合物，简称高聚物，般相对分子量都大于万，有的甚至可达百万级。

在定温度和压力下具有可塑性，可以利用模具成型为定几何形状和尺寸的塑