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（图纸+论文）万能充电器后盖产品造型与模具设计（全套完整）

质量成型效率塑料利用率等。对浇注系统进行设计时，般应遵循以下基本原则适应塑料的成型工艺性能。结合型腔布局考虑。热量及压力损失要小。有利于型腔中气体的排出。防止型芯变形和嵌件位移。保证塑件外观质量。降低成本，提高生产效率。.主流道的设计主流道是浇注系统中从注射机喷嘴与模具浇口套接触处开始，到分流道为止的段塑料熔体的流动通道。主流道位于模具中心线上，和注射机喷嘴中心线重合。在卧式或立式注射机用模具中，主流道垂直于分型面。主流道的材料主流道的衬套材料采用，热处理硬度为。主流道的表面精度流道壁表面粗糙度取，且加工使应沿流道轴向抛光。主流道尺寸主流道的长度小型模具应尽量小于，本次设计中取进行设计。主流道小端直径注射机喷嘴尺寸.主流道大端直径.主流道球面半径注射剂喷嘴球头半径.球面的配合高度主流道当量半径.主流道的凝料体积分流道的设计考虑到制件的特征，直接采取.浇口套的设计浇口套的固定形式如图所示为将主流道衬套和定位圈设计成整体式，般用于小型模具主流道衬套和定位圈设计成两个零表示塑料成型机械，表示注射成型，表示螺杆式无则表示柱塞式，表示公称注射容积为。注射机性能的基本参数有公称注射量注射压力注射速度锁模力锁模装置基本尺寸等。注射量的计算通过对制件结构的分析计算得塑件体积.塑件的质量.注射模次成型的塑料质量塑件和流道凝料质量之和应在最大注射量的范围内，最大可达，最小应不小于。为了充分发挥设备的能力，选择范围通常在。般只需对最大注射量进行校核，但当注射热敏性塑料时，还需校核最小注射量，因为次注射量太小，塑料在料筒中停留时间过长，会导致塑料高温分解，降低塑件质量和性能。最小注射量应大于公称注射量的。浇注系统凝料体积的初步估算浇注系统的凝料在设计之前是不能确定准确的数值，但是可以根据经验按照塑件体积的.倍来计算。由于本次采用流道简单，因此浇注系统的凝料按塑件体积的.倍来计算，故次注入模具型腔熔体体积的总体积为.选择注塑机根据第二步计算得出次注入模具型腔的塑料总质量总.,于是有总。根据以上的计算，初步选定公称注射量为，注射机型号为卧式注射机，其主要技术参数见表.。表.注射机主要技术参数理论注射容量模板行程螺杆柱塞直径最大磨具厚度注射压力最小磨具厚度注射速率定位孔深度塑化能力模具定位孔直径螺杆转速喷嘴求半径锁模力喷嘴口半径拉杆内间距顶出行程浇注系统的设计图.浇注系统的组成.浇注系统的作用使塑料熔体平稳有序地填充到型腔中，把注射压力充分传递到型腔的各个部位，以获得组织致密外形清晰的塑件。浇注系统设计合理与否影响塑件的内在性能质量尺寸精度外观小。在不影响外观的情况，脱模斜度尽量大点，以便脱模。该塑件使用塑料为，所以由查表可知，凹模的脱模斜度为,凸模的脱模斜度为。塑件圆角塑料制件除了使用上要求采用尖角之处外，其余所有转角处均应尽可能采用圆弧过渡，因为当制件带有尖角时，往往会在尖角处产生应力集中，在受力或受冲击振动时会发生破裂。塑件制品设置圆角，能使其成型流动性能好，成型顺利进行。设置般圆角半径和厚度当.时，应力容易集中当.时则很少出现应力集中。由塑件图可知，该塑件有较多方体边应力集中处，故在塑件设计过程中确定各边圆角半径。.的性能分析使用性能耐腐蚀性电绝缘性优良，可以氯化，可用玻璃纤维增强，低密度聚乙烯柔软性伸长率冲击强度和透明性较好，且适于制作耐腐零件和绝缘零件。成型性能结晶性料，吸湿性小。流动性好，溢边值为.左右，流动性对压力变化敏感。冷却速度慢，因此必须充分冷却。收缩率范围大，收缩值大，取向性明显，易变性翘曲结晶度及模具冷却条件对收缩影响大，应控制模温，保持冷却均匀稳定。质软易脱模，塑件有浅的侧凹槽时可强行脱模。拟定模具的结构形式.分型面位置的确定根据塑件情况，套模具中可以只有个分型面，也可以同时设定两个或多个分型面。常见的取出塑件的主分型面与开模方向垂直，也有采用与开模方向致的侧向主分型面。分型面的位置关系到成型零部件的结构形状塑件的正常成型与脱模以及模具制造成本，因此，在选万能,充电器,产品,造型,模具设计,毕业设计,全套,图纸摘要本次设计的题目是万能充电器后盖产品造型与模具设计，要求设计出用于生产的注射模具。初步对该塑件的结构分析可知由于该塑件的面积较大，因此采用直浇口和顺序分型，并且采取模两腔的结构形式。由于塑件的结构特点，故而需要采用斜滑块抽芯机构。本次设计的具体过程如下首先对塑件的成型工艺性能进行分析。这包括对塑件的结构尺寸的分析和成型塑件的材料各项性能的分析。其次，就是如何合理的选择注射机。选择正确的注射机是本次设计的基础。再次，就是拟定模具的结构形式。模具的结构形式必须根据塑件的结构尺寸，通过计算进行合理的选择。第四步就是浇注系统的设计。第五步是本次设计的重点，成型零部件的设计和计算。第六步是斜滑块侧抽芯机构的设计和计算。通过本次设计，使我对注塑模具的结构和性能有了全面的了解，并且学到了模具设计的基本知识，为以后踏入社会工作打下了基础，可以说是受益匪浅。关键词塑料模具，注射机，浇注系统目录摘要目录绪论.综述塑料模的功能我国塑料模具现状及发展趋势未来塑料模具工业和技术的主要发展方向.本设计的意义及目的塑件成型工艺性分析.塑件的分析脱模斜度塑件圆角.的性能分析使用性能成型性能拟定模具的结构形式.分型面位置的确定.型腔数量和排列方式的确定.注射机型号的确定注射机的分类国产注射机的型号规格和主要技术参数注射量的计算浇注系统凝料体积的初步估算选择注塑机浇注系统的设计.浇注系统的作用.主流道的设计主流道的材料主流道的表面精度主流道尺寸主流道当量半径主流道的凝料体积.分流道的设计.浇口套的设计浇口套的固定形式浇口套的配合关系浇口的计算.冷料穴的设计成型零件的结构设计及计算.成型零件的结构设计凹模结构设计凸模结构设计.成型零件钢材的选用.成型零件工作尺寸的确定模架的确定.标准模架.各模板尺寸的确定.模架各尺寸的校核注射机拉杆间距模具高度尺寸模具的开模行程排气槽的设计.排气系统的作用.排气结构设计.间隙排气脱模推出机构的设计.脱模机构的设计原则.脱模力的计算.脱模机构的设计斜滑块分型抽芯机构的设计.侧向分型抽芯机构.斜滑块分型抽芯机构特点.斜滑块的组合形式冷却系统的设计.温度调节系统导向与定位机构的设计.导向机构的分类.导柱的设计.导套的设计.导柱与导套之间的配合形式.锥面定位机构小结参考文献致谢绪论.综述塑料模的功能模具是工业产品生产用的重要工艺装备，在现代工业生产中，的工业产品需要使用模具，模具工业已经成为工业发展的基础，许多新产品的开发和研制在很大程度上都依赖于模具生产，特别是汽车摩托车轻工电子航空等行业尤为突出。而作为制造业基础的机械行业，根据国际生产技术协会的预测，世纪机械制造工业的零件，其粗加工的和精加工的都将依靠模具完成，因此，模具工业已经成为国民经济的重要基础工业。模具工业发展的关键是模具技术的进步。我国塑料模具现状及发展趋势近年来，我国的模具工业直以每年左右的增长速度快速发展。据预测，我国模具行业在“十五”期间的增长速度将达到。模具钢的需求量也将以年的速度递增，全国年需求量约万吨左右，而国产模具钢的品种只占现有国外模具钢品种的，每年进口模具钢约万吨。我国每年进口模具约占市场总量的左右，已超过亿美元，其中塑料与橡胶模具占全部进口模具的以上冲压模具占全部进口模具约。未来塑料模具工业和技术的主要发展方向目前，全世界模具的年产值约为亿美元，我国模具工业的产值在国际上排名位居第三位，仅次于日本和美国。未来我国模具工业和技术的主要发展方向将是大力普及广泛应用技术，逐步走向集成化。现代模具设计制造不仅应强调信息的集成，更应该强调技术人和管理的集成。提高大型精密复杂与长寿命模具的设计与制造技术，逐步减少模具的进口量，增加模具的出口量。在塑料注射成型模具中，积极应用热流道，推广气辅或水辅注射成型，以及高压注射成型技术，满足产品的成型需要。提高模具标准化水平和模具标准件的使用率。模具标准件是模具基础，其大应用可缩短模具设计制造周期，同时也显著提高模具的制造精度和使用性能，大大地提高模具质量。发展快速制造成型和快速制造模具，即快速成型制造技术，迅速制造出产品的原型与模具，降低成本推向市场。积极研究与开发模具的抛光技术设备与材料，满足特殊产品的需要。推广应用高速铣削超精度加工和复杂加工技术与工艺，满足模具制造的需要。开发优质模具材料和先进的表面处理技术，提高模具的可靠性。研究和应用模具的高速测量技术逆向工程与并行工程，最大限度地提高模具的开发效率与成功率。.本设计的意义及目的在模具工业的总产值中，冲压模具约占，塑料模具约占，压铸模具约占，其他各类模具约占。虽然我国模具总量目前已达到相当规模，模具水平也有很大提高，但设计制造水平总体上落后于德美日法意等工业发达国家许多。国内大型精密复杂长寿命的模具占总量比例不足，而国外在以上。年，模具进出口量之比为.﹕，进出口相抵后的净进口额达.亿美元，为世界模具净进口量最大的国家。所幸的是，近年来，我国模具进出口结构得到持续的改善，模具制造水平不断提升。