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（图纸+论文）仪表壳自动化压装机的设计（全套完整）

产实践相结合，有较高的实用价值和借鉴价值，该课题主要培养学生产品设计的综合能力，协同工作能力等。技术指标每分钟完成任务只金属仪表盘的压装,压装精度满足生产要求。第二章压装机的设计.仪表壳图锥形薄片将锥形薄片压入仪表壳，既要保证压入的位置，同时必须保证锥形薄片在同位置产生精度相同的变形，以完成仪表生产中的锥形薄片压入仪表壳中的工序自动化问题。.装配夹具图装配夹具如图所示，装备夹具用来固定锥形薄片，使其有准确的压装。.压头压头图如图所示，锥形薄片利用装备夹具的定位，由凸轮将其固定图，外轴采用凸轮下降，其下端的锥形面使锥形薄片压紧于装配夹具里，然后内轴下降使下端的冲压头将锥形薄片的翼耳翻转并固定在装配夹具的凸缘上，压装完毕，内外轴向上缩回图。方向将该圆分成如图中横坐标对应的区间和等份，得点.。他们代表反转过程中从动件转轴依次占据的位置。以上述各点为圆心，以从动件杆长为半径，分别作圆弧，交基圆于.各点，得线段,.以.为边，分别作,,.使他们分别等于图中对应的角位移，得线段.。这些线段即代表反转过程中从动件所依次占据的位置。.即为反转过程中从动件滚子圆心的运动轨迹。将点,.连成光滑的曲线，即得凸轮的理论轮廓线。,图凸轮轮廓曲线图凸轮二轮廓曲线图为第个凸轮的轮廓曲线，图为第二个凸轮的轮廓曲线，图为第三个凸轮的轮廓曲线图凸轮三轮廓曲线凸轮轮廓的加工方法铣锉削加工用于低速轻载场合的凸轮二数控加工用于高速重载的场合，加工精度高。凸轮机构的压力角压力角凸轮机构从动件速度方向与该点受力方向的夹角。对直动从动件凸轮机构摆动从动件凸轮机构工作行程回程.轴的设计图轴根据轴径选键，选的平键为图，配合为,如图,图轴图为凸轮轴，图和分别为控制压和夹紧凸轮的轴。这样从动件方面随导路以角速度绕轴转动，另方面又在导路中按预定的规律作往复移动。由于从动件尖顶始终与凸轮轮廓相接触，显然，从动件在这种复合运动中，其尖顶的运动轨迹即是凸轮轮廓曲线。这种以凸轮作动参考系，按相对运动原理设计凸轮轮廓曲线的方法称为反转法如图。图反转法原理凸轮轮廓曲线设计步骤选取适当的的比例尺，作出从动件的位移线图，并将推程和回程区间位移曲线的横坐标各分成若干等份，将设凸轮得偏角为零，则凸轮二的偏角相对凸轮为，凸轮三相对凸轮为。如图所示。图从动件运动位移线图该机构要求凸轮的动作为第个凸轮先运动夹紧装配夹具，然后第二个凸轮将其固定，最后第三个凸轮将锥形薄片的翼耳压翻过来。返回时，第二个凸轮先缩回，然后是第三个凸轮，最后是第个凸轮。图中纵坐标代表从动件的摆角，因此纵坐标的比例尺是代表多少度。以为圆心以为半径作为基圆，并根据已知的中心距，确定从动件转轴的位置。然后以为圆心，以从动件杆长为半径作圆弧，交基圆于。即代表从动件的初始位置，即为从动件滚子圆心的初始位置。以为圆心，以为半径作转轴圆，并自点开始沿着。跃度反映了惯性力变化的情况，较小可减少机构的振动。称为机构的动力特征值，当较小时，由从动件的惯性引起的凸轮驱动转矩也较小，再设计高速凸轮机构时考虑这因素。从动件运动规律的选择从动件运动的选择除了要满足机械的具体工作要求外，还应使凸轮机构具有良好的动力特性，以及应使所设计的凸轮廓线便于加工等。而这些往往又是互相制约的，因此，在选择或设计从动件的运动规律时，必须根据使用场合工作条件等分清主次综合考虑，确定选择或设计的运动规律的主要依据。当机械的工作过程要求从动件实现定的工作行程，而对运动规律无特殊要求时，应选择使凸轮机构具有较好的动力特性和便于加工的运动规律。对于低速轻载的凸轮机构，因为这时动力特性不是主要的，可主要从凸轮廓线便于加工考虑，选择圆弧直线等便于加工的曲线作为凸轮廓线。而对于速度较高的凸轮机构，应主要考虑其动力特性，避免产生较大的冲击。当机械的工作过程对从动件的运动规律有特殊要求时，而凸轮的转速又高时，应从满足工作需出发来选择从动件的运动规律，其次考虑其动力特性和便于加工。当机械的工作过程对从动件的运动规律有特殊要求，而凸轮的转速又较高时，应兼顾两者来设计从动件的运动规律。通常可选用组合运动规律来满足这种要求。在选择或仪表,自动化,装机,设计,毕业设计,全套,图纸第章引言.序言毕业设计是完成了全部基础课，技术基础课，专业课以及参加了生产实现之后，在大学四年学习中最后个学期进行的。这是毕业之前对所学各课程的次深入的综合性的总复习，也是次理论联系实际的训练，通过这次毕业设计对未来从事的工作进行次适应性训练，从中锻炼分析能力，解决问题能力，为今后的工作打下基础。通过本次毕业设计，得到以下的收获与训练.能熟悉运用理论力学，机械设计等课程的专业知识及设计计算。.结构设计的能力，能运用学过的知识，完成零件的结构与设计，并通过学过的软件完成绘图。.学会使用图表及手册资料。熟悉查找与本课题相关的各种资料名称，出处，能做到熟悉运用。.课题来源本课题来源于常州红梅电力设备厂，压装机可用于试制产品的压装，压装空间适用于各种产品。应用的设计原理采用高质量的交流伺服电机，减速器，传动方式，具有导向装置。向下压入的速度可调，采用无级调速方式。本课题旨在解决仪表生产中的锥形薄片压入仪表壳中的工序自动化问题，既要保证压入的位置，同时必须保证锥形薄片在同位置产生精度相同的变形。本课题要求学生自动化锥形薄片自动化压装系统设计的压装机设计，完成压装机构的运动分析工序设计结构设计及关键零部件设计。该课题与生产实践相结合，有较高的实用价值和借鉴价值，该课题主要培养学生产品设计的综合能力，协同工作能力等。压装机可采用手动自动程序两种操纵方式进行控制。.设计要求本课题旨在解决仪表生产中的锥形薄片压入仪表壳中的工序自动化问题，既要保证压入的位置，同时必须保证锥形薄片在同位置产生精度相同的变形。本课题要求学生自动化锥形薄片自动化压装系统设计的压装机设计，完成压装机构的运动分析工序设计结构设计及关键零部件设计。该课题与生产实践相结合，有较高的实用价值和借鉴价值，该课题主要培养学生产品设计的综合能力，协同工作能力等。技术指标每分钟完成任务只金属仪表盘的压装,压装精度满足生产要求。第二章压装机的设计.仪表壳图锥形薄片将锥形薄片压入仪表壳，既要保证压入的位置，同时必须保证锥形薄片在同位置产生精度相同的变形，以完成仪表生产中的锥形薄片压入仪表壳中的工序自动化问题。.装配夹具图装配夹具如图所示，装备夹具用来固定锥形薄片，使其有准确的压装。.压头压头