（图纸+论文）双头锪组合机床自动夹具及其PLC设计（全套完整）㊣精品文档值得下载

（图纸+论文）双头锪组合机床自动夹具及其PLC设计（全套完整）

因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。组合机床般用于加工箱体类或非凡外形的零件。加工时，工件般不旋转，由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔扩孔锪孔铰孔镗孔铣削平面切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转，由刀具作进给运动，也可实现些回转体类零件如飞轮汽车后桥半轴等的外圆和端面加工。组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。通用部件按功能可分为动力部件支承部件输送部件控制部件和辅助部件五类。动力部件是为组合机床提供主运动和进给运动的部件。主要有动力箱切削头和动力滑台。支承部件是用以安装动力滑台带有进给机构的切削头或夹具等的部件，有侧底座中间底座支架可调支架立柱和立柱底座等。输送部件是用以输送工件或主轴箱至加工工位的部件，主要有分度回转工作台环形分度回转工作台分度鼓轮和往复移动工作台等。控制部件是用以控制机床的自动工作循环的部件，有液压站电气柜和操纵台等。辅助部件有润滑装置冷却装置和排屑装置等。.双头锪端面倒角组合专机机床概述型新桑车上转向轴双头锪端面倒角专机表液压缸内径与活塞杆直径的关系按机床类型选取按液压缸工作压力选取机床类别工作压力磨床衍磨及研磨机床插床拉床刨床.钻镗车铣床.表执行元件背压估计值系统类型背压力中低压系统简单的系统和般轻载的节流调速系统回油路带调速阀的调速系统回油路带背压阀采用带补液压泵的闭式回路中高压系统同上比中压系统高由上述三个表,分别取工作压力背压力。液压缸内径和活塞杆直径的确定查液压系统简明手册得求直径公式为参考夹具设计手册机床用液压缸系列的液压缸内径，且考虑到液压缸尺寸规格，取，则。液压缸壁厚和外径的计算液压缸壁厚计算中低压液压系统,由其切削加工性能确定液压缸筒壁厚，按薄壁圆筒计算壁厚式中液压缸壁厚液压缸内径试验压力，般取最大工作压力的倍，取.倍。缸筒材料的许用应力。采用锻钢，取。则参考机床夹具用系列的液压缸的内径，取.液压缸外径的计算液压缸工作行程的确定根据液压缸的工作的最大行程，取液压缸活塞行程为。缸体长度的确定液压缸缸体内部长度应等于活塞的行程与活塞的宽度之和。缸体外形长度还要考虑到两端端盖的厚度。查液压系统设计简明手册，般不超过，参考机床用型液压缸的液压缸的缸体长度，取活塞杆稳定性的验算所以需进行活塞杆稳定性验算，验算过程具体如下查新编液压工程手册雷天觉主编，可知活塞杆弯曲失稳临界负荷，可按下式计算在弯曲失稳临界负荷时，活塞杆将纵向弯曲。因此，活塞杆最大工作负荷应按下式验证式中活塞杆材料的弹性模量，采用钢材活塞杆横截面惯性矩，圆截面安装及导向系数，采用端固定,端自由，取为安全系数，般取.。则显然，该液压缸活塞杆的稳定性能很好,可靠性高。其典型结构和尺寸均已标准化，设计时可查有关国家标准手册。故夹角取，取，。根据机床夹具设计手册表取,。故型块长宽高夹具结构设计.主要设计参数及依据本设计夹具的参数定为夹具夹紧机构工作行程夹具顶出机构工作行程夹具定位机构摆动角度切削轴向力夹紧油缸快进速度.夹紧油缸工进速度.夹紧油缸快退速度夹具结构分析由机床相关数据可知，左右夹具夹紧油缸工作情况相同，对其也采取相同的设计，故只对其中个的设计进行说明。夹具主要由夹紧机构定位机构顶出机构三部分组成。.夹具总体设计参考双头锪组合机床总装图及机床夹具手册，根据实际大小限制，对夹具结构进行设计。具体详见夹具装配图及主要零件图。夹具夹紧油缸设计设计的双头锪端面倒角专机的夹具夹紧油缸液压系统要求完成快进工进快退停止切削推力，快进行程，工进行程，快进速度.，工进速度.，快退速度.，运动部件重，静摩擦系数.，动摩擦系数.，液压缸机械效率η.，快速启动时间不大于.秒。.运动部件重量估算型块材料钢，密度.根据型块尺寸，估算其重量为.夹具体材料，密度根据其尺寸，估算其重量为工况分析切削推力静摩擦力动摩擦力启动惯性力夹紧力切削力.液压缸推力启动推力加速推力快进推力工进推力反向启动过程作用力与大小相同，方向相反。工况运行图所示图双头锪端面倒角专机液压滑台液压缸工况图图工况运行图.确定液压缸工作压力主要结构尺寸初定液压流量由于左右夹紧油缸工作情况相同，将其工作压力查液压系统设计简明手册杨培元朱福元主编，根据表表对液压缸的相关参数进行选定。表液压设备常用的工作压力表设备类型机床农业机械或中型工程机械液压机重型机械起重运输机械磨床组合机床龙门刨床拉床工作压力织生产和购备由行程调速阀来控制滑台的快进转工进,转换精度高液压夹具相对于气动夹具优点夹紧力大结构紧凑夹紧刚度高，调速范围大易于实现多工位和多工序加工介质性能好夹紧力平稳易于实现动力源共用自锁性能好可实现自动夹紧传动效率高通过上述优点的比较，以及考虑到由于是专业机床用于自动生产线上，加工零件频繁，要求夹具易实现加工自动循环，进给次数频繁，即换向及变速容易，工作可靠，安全性高，使用寿命长且液压夹具为通用部件，有相关具体资料，便于设计参考再考虑到机床在滑台及送料机构上都使用了液压系统，为了整体系统的统性，所以最后综合考虑后，决定使用液压夹具的方案。刀具的选择及切削力计算.刀具的选择目前，我国应用最多的刀具材料是高速钢硬质合金和陶瓷刀具。高速钢刀具韧性耐磨性和工艺性均较好，刃磨锋利，故又称“锋钢”硬质合金切削速度比高速钢高倍，硬度耐磨性和耐热性都很高陶瓷刀具具有很高的硬度高温硬度耐磨性和化学稳定性以及低摩擦因数，且价格低廉，但强度低韧性差热导率低刀具刃口易破损，故应用范围及其有限，仅用于精加工由于本机所加工零件为，是属于高强度结构钢，且加工精度不高，属于大批量生产，故采用硬质合金刀具。.刀具几何参数的选择刀具几何参数主要包括刀具角度前面与后面型式切削刃与刃口形状等。刀具合理几何参数是指在达到加工质量和刀具寿命的前提下并提高生产率降低生产成本的几何参数。在生产中由于切削条件的差别，确定刀具几何参数的效果也不相同，因此，在根据选择原则和方法基础上所选定的几何参数，应从生产实践认可或作进步改进后在确定。根据被加工材料，刀具选择原则为前角选择原则加工塑性材料软材料时前角大些加工脆性材料硬材料时前角小些。后角选择原则加工塑性材料软材料时，后角取较大值加工脆性材料硬材料时，后角取较小值加工易产生硬化层的材料时，后角取大值。主偏角选择原则加工高强度高硬度热导率小和表面有硬化层的材料，为提高刀具强度和改善散热条件，应选取较小主偏角。刃倾角选择原则粗车时，为提高刀具强度，选择根据金属切削与刀具实用技术表得刀具角度的选择。选择合理的切削用量，对于保证加工质量降低加工成本和提高劳动生产率，都具有十分重要的意义。根据切削用量三要素对刀具耐用度影响程度的不同，在保证刀具经济耐用度的条件下，要取得最高的生产率，应按的顺序来选择切削用量。即首先应考虑尽可能选取大的切削深度，其次尽可能选用大的进给量，最后在保证刀具经济耐用度的条件下尽可能选取大的切削速度。双头锪,组合,机床,自动,夹具,及其设计,毕业设计,全套,图纸目录绪论.工件概述.专用机床简述.组合机床简述.双头锪端面倒角组合专机机床概述.机床使用条件.机床的动作程序总体方案设计.设计任务.总体方案设计分析设计计算说明.夹具结构及其液压系统设计夹具驱动方式选择刀具的选择及切削力计算夹具夹紧力计算及校核型块设计夹具结构设计夹具夹紧油缸设计顶出油缸设计摆动油缸的设计确定液压的流量夹具液压系统.可编程控制器介绍.夹具电气部分控制设计电气控制硬件及操作说明介绍上转向轴双头锪平面倒角专机行程开关及接近开关说明程序编制结论参考文献致谢绪论.工件概述汽车行驶过程中，经常需要改变行驶方向，即所谓的转向，这就需要有套能够按照司机意志使汽车转向的机构，它将司机转动方向盘的动作转变为车轮通常是前轮的偏转动作。按转向力能源的不同，可将转向系分为机械转向系和动力转向系。机械转向系的能量来源是人力，所有传力件都是机械的，由转向操纵机构转向器转向传动机构三大部分组成。转向操纵机构由方向盘转向轴转向管柱等组成，它的作用是将驾驶员转动转向盘的操纵力传给转向器。双头锪端面倒角专机就用于加工其中的转向轴的专机设备，图所示为简单的转向操纵机构。图所示为转向轴。图转向操纵机构图转向轴材料.专用机床简述专用机床是种专门适用于特定零件和特定工序加工的机床，而且往往是组成自动生产线式生产制造系统中，不可缺的机床品种。而目前些机床厂对其生产的通用机床若作改动时，也习惯用专用机床来取代。比如数控车床由于盘改为专用设计的，这台数控车床则不用原机床型号，而采取编专用机床号的办法。由于专用机床是种量体裁衣产品，具有高效自动化的优点，是大批量生产企业的理想装备。随着制造技术的进步，数控技术的普及，专用机床的数控化发展也很快，专用机床在生产实践中占有定的比重。专用机床及其自动化生产线的制造，与大量生产汽车等性质不样，也与普通机床的制造性质不样，它具有两个极其鲜明的特征是集成性。用户订购专用机床都是要求交钥匙工程，它集加工工艺含工艺方法及工艺参数，机床夹具工具包含辅助的开发设计与选择，检验测量包括进入机床前的毛坯检验加工中及成品的检验测量物流的输送，切屑和冷却液的防护与处理等于体。它不仅仅解决其中的问题，而是要解决好涉及较宽的技术领域可能遇到的每个问题。二是单性。专用机床几乎都是单台性生产，要根据用户提出的要求，进行次性开发，次性制造，而且还要保证次性成功。.组合机床简述组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定外形和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。它般采用多轴多刀多工序多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。组合机床般用于加工箱体类或非凡外形的零件。加工时，工件般不旋转，由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔扩孔锪孔铰孔镗孔铣削平面切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转，由刀具作进给运动，也可实现些回转体类零件如飞轮汽车后桥半轴等的外圆和端面加工。组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。通用部件按功能可分为动力部件支承部件输送部件控制部件和辅助部件五类。动力部件是为组合机床提供主运动和进给运动的部件。