пичёв年基克.提出“体积说”，认为“破碎时的功耗与被破碎物料的体积或重量成正比”,适用于粗碎作业。锁紧液压缸和活塞则装在支承环的上部。锁紧螺母和调整环的接触面处也作成锯形螺纹。当破碎机正常工作时，锁紧液压缸内充满了压力油，使锁紧螺母支承环和调整环接触面的锯形螺纹呈斜面紧密贴合，达到锁紧的目的。当需调整排料口时，首先将锁紧液压缸卸载，使锯形螺纹放松，然后操纵液压系统，启动推动液压缸，带动调整环作旋转运动，由于锯形螺纹的传动，使得固定锥上升或下降，从而达到调整排料口的目的。防尘装置。圆锥破碎机的防尘装置见图所示，由水槽图中的环形槽排水槽挡圈环形圈即图中的球形颈圈和挡环等组成。水用水泵经进水管送入水槽，再溢流到排水槽,经排水管排出。由于环形圈的阻挡作用，使灰尘不能进入机器内部而落入水槽中被循环水流带走，从而起到保护机器传动部件之目的。.保险装置。该弹簧保险圆锥破碎机是利用装在机架周围的弹簧来作保险装置的。当破碎机过载时，支承在弹簧上面的支承环和调整环就被迫向上抬起而压缩弹簧，从而排料口尺寸增大，非破碎物即可排出，之后在弹簧力的作用下支承环和调整环自动复位，即可重新进行破碎。显然，弹簧既是保险装置，同时在破碎时将产生定的破碎力，所以，其张紧程度对破碎机的正常运行具有重要影响，因而在拧紧弹簧时，应留有适当的压缩余量。.液压圆锥破碎机的构造上述弹簧圆锥破碎机的排料口调节装置虽然采用了液压操纵，但结构仍为螺纹调节装置。因而在工作时，螺纹常被粉尘堵塞，使得调整费力费时，而且定要停车。此外，取出卡在破碎腔内的非破碎物也很不方便。为了克服这些缺点，国内外已大力生产和推广应用液压圆锥破碎机，这种圆锥破碎机不但调整排料口容易方便，而且过载保护的安全性也明显增高，不失为圆锥破碎机的发展方向。我国从世纪年代开始研制液压圆锥破碎机，经过余年的努力发展，已经接近国际先进水平。液压圆锥破碎机按其液压缸的安装位置和数量，般可分为顶部单缸底部单缸和多缸式种类型。其中多缸液压圆锥破碎机主要是将弹簧圆锥破碎机的弹簧改为液压保险缸，将机械锁紧改为液压锁紧，用液压推动液压缸调整替代机械调整。其总体结构仍保持了弹簧圆锥破碎机的特点。但由于液压缸增多，其主机结构相对式破碎机时，才选用圆锥式破碎机。中细碎圆锥破碎机用正置的动定锥构成破碎腔。中细碎圆锥式破碎机根据破碎腔剖面形状和平行带长度不同又可分为标准型中碎用，其平行带最短中间型中细碎均可使用和短头型细碎，其平行带长。中细碎的圆锥式破碎机的规格用动锥底部直径表示，如，圆锥，标准型，中间型，短头型。这三种圆锥破碎机的主要区别，在于破碎腔剖面形状和平行带长度不同，标准型的平行带最短，短头型最长，中间型介于两者之间。除此之外，其余部件的构造完全相同。对于物料的中碎和细碎而言，圆锥破碎在要求产品力度较小情况下，还能提供很高的生产能力，并能得到较为均匀的产品，在用台圆锥破碎机，便能代替两台鄂式破碎机，或者省去以后的工序时，选用圆锥破碎机是合理的，特别在能够满载运转的情况下更为有利。.结构特点目前，我国使用最为广泛的圆锥破碎机主要有弹簧保险圆锥破碎机和液压保险圆锥破碎机两种类型，下面分别简介其结构特点。弹簧保险圆锥破碎机的构造图为弹簧保险型圆锥破碎机，这是目前我国对坚硬矿石进行中碎或细碎的种典型设备。其结构和圆锥式破碎机大体相同，但其工作机构调整装置防尘装置及保险装置却有所不同。工作机构。由带锰钢衬板的破碎锥和固定锥即图中的调整环组成。衬板和锥体之间浇注锌合金以保证其紧密结合。破碎锥压装在主轴上，其下部表面为球面形状并由球面轴承支承。主轴的下端插入偏心轴套的锥形孔内，在偏心轴套的锥形孔内装有青铜或尼龙等材料制成的衬套。当电动机通过圆锥轮带动偏心轴套旋转时，由球面轴承支承着的主轴以及破碎锥则作旋摆运动，从而达到破碎矿石的目的。调整装置。圆锥破碎机的调整装置实际上就是固定锥的部分，由调整环支承环锁紧螺母推动液压缸锁紧液压缸和活塞组成。支承环安装在机架的上面，并借助于破碎机周围的拉紧弹簧与机架贴紧。支承环和调整环的接触面处均有锯形螺纹。支承环上装有两对拨爪和对推动液压缸。以美卓矿机为例,其旗下的圆锥式破碎机是矿山和石料行业全球公认技术领先的圆锥式破碎机著名品牌。该公司最早生产的圆锥式破碎机品牌是年的,而目前的版本已经是Ⅱ。相关性能见表。规格型号生产能力主电动机功率转速表Ⅱ.圆锥式破碎机的发展现状及趋势液压式圆锥式破碎机的构造与工作原理该机的破碎原理与机械式相同,构造也基本相似,所不同的是在破碎机底座最下部安装了套液压装置,液压缸的柱塞上放有摩擦盘,其上支承着动锥主轴。因此,动锥部的自重和破碎矿石时的破碎力的垂直分力均由液压缸承担,而横梁不再承受垂直分力,其主轴在悬挂部分也改为光轴。两种圆锥式破碎机在使用中的优缺点分析排料口调整方式的对比分析机械式圆锥式破碎机排料口调节装置在悬挂部见图,调整时先取下横梁上的帽盖,再利用天车通过安装在主轴顶部的吊环吊起动锥,然后将压套与锥形开缝螺母分开,放松开缝螺母,取出楔键,此时开缝螺母可以拧动,向下拧开缝螺母至合适位置。般首先计算上下调整量,调整后放下动锥,然后测量下部的排矿口,若不合适,则可重复调整开缝螺母直至达到所需排矿口为止。最后,打入楔键,放下动锥,装好帽盖。完成这样的调整过程,正常情况下需人工作,并且需要天车配合。液压式圆锥式破碎机的排料口调节装置是液压系统。调整时,开启液压油泵,打开液压缸给油阀门向液压缸供油,在油压的作用下,液压缸柱塞推动其主轴上移,动锥随主轴运动,当达到合适位置时,关闭进油阀门,测量排矿口宽度,若不合适,继续上述调整过程达到要求为止,最后关上供油阀,停供油泵,完成此过程仅需工人工作,且无需其它辅助设备。比较以上种排料口的调整过程,可以看出液压式调整排料口具有以下优点省时省力省物不影响生产,可以随时调整既保证了产品粒度,又有利于衬板的合理磨损动锥可连续调整,而机械式圆锥式破碎机动锥调整高度为其上部螺纹螺距的整数倍,因而是不连续的。对过铁及其它非破碎物料的处理方式的对比当破碎机过铁卡在破碎腔下不能排出时,将造成破碎机停止运转,此时的破碎腔内充满了矿石。对于机械式破碎机来说,处理方法般是先清理破碎腔中的矿石,露出卡铁,用气割的方法,将其割成小块,然后取出。完成此过程所需时间较长,在实际生产中曾经出现过连续天割铁的情况,材料的耗费也很大,由于操作空间小,不但操作困难,且不安全因素较多。对于液压式破碎机圆锥,破碎,设计,毕业设计,全套,图纸摘要目录第章绪论.研究的目的和意义.破碎机的分类及工作原理详解.工作原理.发展历史.国内圆锥式破碎机的主要厂家.国外圆锥式破碎机的主要厂家.圆锥式破碎机的发展现状及趋势第章破碎机的工作原理和构造.圆锥破碎机的类型.结构特点第章破碎机主要参数的设计.破碎机主要执行机构参数的计算.啮角的确定.给矿粒度和转子直径第章破碎机的传动设计选择.生产能力.电动机功率.锥齿轮的主要参数选择.锥齿轮的材料.锥齿轮的强度计算单位齿长圆周力齿轮弯曲强度轮齿接触强度.轴的材料和热处理方式的分析.轴的结构设计.轴上零件的周向定位.轴的校核.轴的结构图.键联接设计.滚动轴承设计.密封和润滑的设计结束语参考文献致谢第章绪论.研究的目的和意义随着我国国民经济的快速发展，矿产资源的综合利用技术与其产业迅猛前进，到年我国已建成座国有大中型矿山和个乡镇集体企业，全国矿石采掘总量超过亿吨，矿业总产值为亿元。物料的破碎是许多行业如冶金矿山建材化工陶瓷筑路等产品生产中不可缺少的工艺过程。由于物料的物理性质和结构差异很大,为适应各种物料的要求,破碎机的品种也是五花八门的。就金属矿选矿而言,破碎是选矿厂的首道工序,为了分离有用矿物,不但分为粗碎中碎细碎,而且还要磨矿。因为破碎是选矿厂的耗能大户约占全厂耗电的,为了节能和提高生产效率,所以提出了“多碎少磨”的技术原则。这使破碎机向细碎粉碎和高效节能方向发展。另外随着工业自动化的发展,破碎机也向自动化方向迈进如国外产品已实现机电液体化连续检测,并自动调节给料速率排矿口尺寸及破碎力等。随着开采规模的扩大,破碎机也在向大型化发展,如粗碎圆锥式破碎机的处理能力已达。至于新原理和新方式的破碎如电热破碎尚在研究试验中,暂时还不能用于生产。对粗碎而言,目前还没有研制出更新的设备以取代传统的颚式破碎机和旋回式破碎机,主要是利用现代技术,予以改进完善和提高耐磨性,达到节能高效长寿的目的。细碎方面新机型更多些。总的来看,值得提出的有颚式破碎机圆锥破碎机冲击式破碎机和辊压机。而应用最广泛的就是鄂式破碎机。.破碎机的分类及工作原理详解专业的矿山机械行业用的碎石机可分为鄂式破碎机，锤式破碎机，复合式破碎机，破碎机，冲击式破碎机，石头破碎机，反击式破碎机等。鄂式破碎机颚式破碎机具有破碎比大产品粒度均匀结构简单工作可靠维修简便运营费用经济等特点。锤式破碎机环锤式破碎机简称锤破，主要适用于破碎各种脆性材料的矿物。被破碎物料为煤盐白亚石膏明矾砖瓦石灰石等。反击式破碎机简称反击破，适用于破碎中硬物料，如水泥厂的石灰石破碎，具有生产能力大，出料粒度小的优点。复合式破碎机简称复合破适用于建材矿业冶金化工工业破碎石灰石熟料煤及其它矿石。特点生产能力大破碎比高，能耗低密封性好，运转平稳维护方便。破碎机对辊破碎机破碎机,对破碎机供选矿化学水泥建筑材料等工业部门中碎和细碎各种中等硬度以下的矿石和岩石之用。冲击式破碎机又称制砂机，广泛适用于各种岩石磨料耐火材料水泥熟料石英石铁矿石混凝土骨料等多种硬脆物料的中碎细碎制砂粒。系列冲击式破碎机制砂机对建筑用砂筑路用砂石优为适宜。破碎块料所用的方法破碎块料所用的方法见图有压碎。将块料置于两个平面之间,施加压力,块料因应力超过其抗压强度而破碎。此法适用于破碎坚硬的物料。劈裂。块料受带有尖棱的工作面的挤压，因挤压力作用面上的拉应力超过大块物料抗拉强度而被劈裂。脆性物料的抗拉强度比抗压强度小得多，故宜采用劈裂。折断。使块料受到弯曲，因弯曲应力超过物料的抗弯强度而破碎。在多数情况下，块料的破碎是上述各种方法综合作用的结果，仅有主次之分。在生产中可根据物料的性质主要是硬度及韧度来选择破碎的方法。破碎过程的能耗分析破碎过程消耗大量的机械能。大部分能量消耗在物料的变形和裂缝的形成，仅小部分用于形成固体自由表面。年，雷廷格尔提出“面积说”，认为“破碎过程的功耗与破碎过程中物料新生成的表面积成正比。”年基尔皮乔夫В.Л.кирпичёв年基克.提出“体积说”，认为“破碎时的功耗与被破碎物料的体积或重量成正比”,适用于粗碎作业。年邦德和王仁东提出了“裂缝说”,认为“破碎过程功耗与物料在破碎过程中所形成的裂缝长度成正比”，成为现在广泛应用的破碎“第三理论”，适用于中细碎作业。矿石和物料的破碎难易度,取决于其物理机械性质和本身的裂隙。通常以可碎性表示。方法有二可碎性系数法同破碎机在同样条件下破碎不同矿石时处理能力之比。可碎性系数为破碎机在同样条件下破碎待定矿石的处理能力和破碎机破碎中硬矿石的处理能力的比值,通常以石灰石作为标准中硬矿石,其可碎性系数为。功指数法用双摆锤式冲击试验机测定矿石或物料的冲击破碎功指数，并用功指数大小表示其可碎性。破碎机的效率通常用比功耗表示，即破碎吨矿石功耗的大小•。把粒度上限为颗粒群破碎到粒度上限为颗粒群的比功耗约为.•。通常选矿厂破碎作业包括筛分和运输的能量消耗约占选矿厂总能量消耗的左右。输入破碎机的能量消耗于发生声热破碎机零件和部件的磨损机械传动系统的摩擦损失电气损失和使矿石产生微裂缝及形成新表面等方面。除最后两项为有用功外，其他都属于能量的

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