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（图纸+论文）圆锯床设计（全套完整）

密封性能良好，耐高压，寿命长，通过调节压紧力，可获得最佳密封效果，但形密封装置的摩擦阻力及结构尺寸较大，主要用于活塞杆的往复运动密封。形密封圈般用于工作压力的场合。综上所述次液压缸选用形组合圈效果最好，由.查得用型型密封圈。所以。又由于此液压系统压力较高所以需要选两个以上的密封圈组合。任何形状的密封装置在安装时必须保证适当的预压缩缩量，过小不能密封，过大则摩擦力增大，且易于损坏，因此安装密封圈的沟槽尺寸和表面精度必须按有关手册给出的数据严格保证。在具有尘埃和杂质的大气中使用密封装置时，必定要与防尘圈并用。.液压缸的计算液压缸的长度主要由最大行程决定。导向长度在时为，而在,，从制造角度考虑，般液压缸长度不应超过直径的倍。液压缸直径。所以。个型密封圈长。再加固定板长度，柱塞底厚选为，得到缸体总长，再加入定的余量取，缸筒壁厚的计算缸筒壁厚可给据结构设计确定。但在工作压力较高或缸径较大时必须进行强度验算。般在时按薄壁筒公式校核，而在时用厚壁筒公式校核。进给力为，径向进给力就是给进油的工作负载力。锯床要满足加工直径为的要求，并且要具有上面所介绍的行程，因此，我们初步定起动行程为，加速行程为，减速行程为。工作行程为。工作部件的重量为电机重量公斤，滑架重量公斤，轴重量.公斤，锯片座重量.公斤，压盖重量.公斤和锯片重量公斤，张紧座重量公斤，合计重量为.公斤。由于液压缸相对于其他构建的重量可以忽略不计，所以可求的个运动阶段的摩擦力当液压缸起动时此时，选取.，.。快进时，属于低速行驶，,此处取，此时，选取.快进时，属于低速行驶，,此处取.。.。减速时，速度由减至，速度更低。因此.，.。工进时，。制动时，平均说来速度比启动时的速度更低，所以.，.。反向启动时，总的来说速度比正向启动时还大。所以.，.快退时,.，.。制动时应该与启动时的摩擦负载相同，所以即为.。惯性负载惯性负载就是运动部件在起动或制动的过程中的惯性力。其平均值可以按下式计算见液压传动与控制技术王裕清韩程石主编。液压缸起动时。速度有增到,经过的路程为，工作要求的速度为因此可求得按设计要求设起动时间为起动惯性力为工作时间的行程为，速度匀速为。速度增加为，故惯性力为。确定液压系统的的主要参数.初选液压系统的工作压力表设备类型机床农业机械小型工程机械工程机械的辅助机构压力机重型机械起重运输机大中型挖掘机磨床组合机床龙门刨床拉床工作压力.工作压力的选取可按工况分析中执行元件的最大负载值来确定也可以根据各类工作的特点和要求选取。工作压力的大小直接影响液压元件的尺寸型号系统的重量效率及制造安装工艺等许多方面的问题。关系到设计液压系统是否经济合理。由经验可在下表中选取合适的压力。根据我们的设计要求和实际设计中的经验在本设计中可以选取组合机床的压力标准，选取。悬挂装置等汽车工业有全液压越野车液压自卸式汽车液压高空作业车消防车云梯车及消防照明等轻纺工业有塑料注射机橡胶硫化机造纸机印刷机及纺织机等船舶工业有工程船舶全液压挖泥船打捞船打桩船及采油平台气垫船及船舶辅机起货饥锚机舵机舱盖启闭及船底启闭船队联接装置等。建材工业水泥窑控制系统等。另外，近几年又出现的太阳跟踪系统海浪模拟装置飞机驾驶模拟船舶驾驶模拟地震再现火箭助推发射装置宇航环境模拟高层建筑防震系统及紧急刹车装置等，均采用了液压技术。总之，切工程领域．凡是有机械设备的场合，均可应用液压技术来实现定的功能和作用。液压传动较其他传动具有很多优点。概括如下能在较大的范围内实现无级调速。调速的范围可以达到至的范围之间在同等的体积下，液压装置可以比电气装置产生出更多的动力．由于液压系统中的压力能比电枢磁场中的磁力大出倍倍。单位重量的输出功率大结构紧凑体积小重量轻惯性小。在同等公里才的情况下，液压马达的重量为电动机的间，外形之尺寸为电机的左右易实现各种复杂的的机械动作。如仿行车的刀架数控机床的液压工作台以及自动线中的液压系统易于实现过载保护。只要设置个安全阀便能可靠的实现过载保护，并且当动力源发生故障的时候，可借助储能器实现应急动作，避免事故扩大。操作简单省力。如果与电器相配合，易于实现远距离操作和自动控制液压元件中相对运动表面有油液，能自行润滑，因此液压元件的寿命般很长。液压元件容易实现通用化，标准化，系列化，便于设计，制造和推广使用但是液压元件液具有它的缺点液压元件是以液体传递为介质传递能量的，液压元件在传动面之间存在这泄漏和液体流动时的压力损失，因此传动效率较低。考虑刀液体的泄漏和可压缩性及元件的弹性变形，液压系统不使用与对传动要求比较严格的场合工作油液随着温度的变化而变化时，会引起执行元件的运动不平稳，而且在低温和高温场合，不使用于液压传动液压元件的加工精度要求比较高，这就要求较高的制造成本，并且对液压元件的维护和检修液也要求较高的技术水平对工作介质的过滤要求比较严格。这是因为工作介质中的污染会直接的影响液压元件的寿命和液压元件的工作的可靠性总的来说液压元件的有点大于其缺点，并且随着科技的发展，有些缺点也会很快的得刀解决。权衡上面的得失，我们在本设计中对液压元件的设计要求要概括如下本机床上用到液压的机构有四部分分别是给进部分给进部分冷却部分和铁屑清理部分组成。工作中液压主要用于动力的部分的是给进部分和加紧部分，这两部分对力要求比较大，因此要求较高功率的电机。在进行液压设计时，首先要明确设计依据和要求，满足主机所需的运动和性能。具体包括主机的用途工艺过程和总体布置以及对液压传动装置的位置及空间尺寸的要求。主机的工作循环各执行元件的运动形式移动转动和摆动及其工况范围。执行元件在各个工作阶段的负载大小和性质以及运动速度的变化范围。主机个运动部件之间的动作顺序自动循环和互锁关系。圆锯,设计,毕业设计,全套,图纸锯床的现状和发展趋势锯床是工业加工生产中必不可少的种工具。主要分为主要包括弓形锯床带锯床圆盘锯床和用于管生产线上的飞锯机。弓形锯床是将弓子锯置于机架之上，由马达和曲柄驱动，使之做直线往复运动来切断工件的。此锯床具有切削速度慢不能精密加工锯带的松紧度不易调整且容易损坏等缺点。这些缺点决定了弓形锯床不能被广泛应用，己逐渐被淘汰。带锯床是将薄而长的环形带锯条张紧在主从动轮上，由主动轮带动带锯条连续运转进行锯切的，它分为立式带锯床和卧式带锯床两种类型。立式带锯床的锯架垂直设置，锯切时，工件作进给运动，可用于板状，工件内外轮廓的加工，特别适用于模具的加工。卧式带锯床的锯架横向倾斜布置，以设在锯架端的轧为支点，沿转动方向实现进给，工作时，带锯条借助导向块被扭转定的角度，使锯齿垂直于工件切入。卧式带锯床的锯架又可分为固定式和可转角式两种形式前者锯切剖面与被锯切件轴心线垂直，后者则可沿与被锯切件轴心线成条线，面做进给运动，从而将工件切断。虽然回盘锯锯齿较厚，切除盘较大费材料，但由于它的切削速度很高，线速度每分钟可达几千米，甚至上万米所以目前应用比较广泛，尤其是在冶金行业，特别是在焊管生产线中更是得到了广泛的应用。飞锯机是在线定长切割系统，它是冶金企业各种型材生产线尤其是焊管生产线上必不可少的重要设备，根据同步机构的运动方式的不同大致可分为两大类具有直线往复运动同步机构的飞据机。其特点是结构简单价格下因赚维修方便，但其定尺粕度低，般只适用于低晚焊管的生产条件。具有回转运动同步机构的飞锯机。其优点是在全部锯切过程中都与钥管的轴线垂直，回转台两端有锯切机构，与直线往复式锯机相比，由于没有逆向复位，惯性小故可节省辅助时间其缺点是回转部分设变速回转时动载荷较大。国内外锯床的发展状况国外对锯床设备的研究工作进行的比较早，从弓形锯床带锯床到圆盘锯床，低速到高速锯床的发展过程中不断更新换代，逐步形成了些有代表性的产品。如美国艾纳特标准公司制造的直线式飞锯机西德曼内斯曼米尔公司研制的曲柄连杆式飞锯机，可在高速运行状态下切断焊管，并且可对焊管的锯切长度作无级调整意大利因诺森蒂公司研制的带锯床具有结构紧凑重最较轻。传统意义上的金属锯切常被认为是简单的切断下料工序.随着现代制造工业朝着高效高精度和经济性的方向发展,锯切作为金切加工的起点,已成为零件加工过程中重要的组成环节.锯切可以节约材料减少二次加工量和提高生产效率,因此锯床特别是自动化锯床己广泛地应用于钢铁机械汽车造船石油矿山和航空航天等国民经济各个领域.锯床的现状带锯床正在逐步代替传统弓锯床和圆盘锯床，开始占据主导地位。在欧美等发达国家，弓锯床已基本被淘汰，而带锯床迅速普及，这趋势在德国尤为明显。以世界头号锯床生产厂家德国贝灵格公司为例，其生产双立柱带锯床的历史已有余年，至今已开发出近百个型号，达到了很高的技术水平。在材料利用率方面，带锯床具有明显的优势，有切割速度快尺寸精度高材料损失小等特点。此外，带锯床适应性广动力消耗低操作简便易于维护并可进行角度切割，因而得到了越来越广泛的应用。带锯床中，双立柱带锯床性能最优。它采用双导向柱液压缸整体锯架结构，运用平行法剧削，刚度持久，保证了锯架工作稳定性，提高了锯带寿命。发展趋势随着金属锯切在金切加工中的地位日益提高，锯床的制造水平有了进步的提高，主要表现在以下几个方面加工精度进步提高采用先进的变频电动机驱动精密的滚珠丝杠传动和激光定位方式，配以伺服控制的液压系统，由计算机自动在线监控锯切全过程，锯条速度进给速度卡紧力均可做到任意设置最优化组合，由此提高锯床的加工精度。此外，金属锯切的关键技术点高精度的切割力控制直是锯床技术研究的重点，德国贝灵格锯床就很好地解决了这问题。该锯床可实现恒定锯切力控制，保证了锯切不规则截面型材的切削率恒定。该锯床的加工精度也较高，如切割厚材时，每切割高度的误差仅为.。锯床加工高效化范围扩大化提高锯切效率，尤其是提高厚材及硬金属锯切效率，避免锯切成为整条生产线的瓶颈，直是锯切及锯床技术领域多年关注的焦点。德国贝灵格锯床锯切不锈钢切削率达，锯切钢切削率达。该公司还设计了安装两个锯切系统的锯床，可同时对工件进行两次锯切，从而大大提高生产效率，改善了锯切加工的经济性。锯切范围扩大化已是趋势。如德国贝灵格巨型卧式带锯床可锯切达的实心方材，巨型立式带锯床可锯切长达的板材及棒材。锯床全数控化网络化大型工件的切割过程往往持续数小时，为保证人多机的生产条件，提高锯切加工的精度和效率，锯切过程的全数控化势在必行。网络化生产远程诊断及维护是当今数控机床的发展趋势，数控锯床也不例外。网络化生产可以使锯切过程与的其余环节相联系，提高生产率，便于企业对各个环节实现高效的统管理。远程诊断和维护更是经济全球化的结果，可以提供跨国区域极为迅捷的设备维护。如德国贝灵格数控锯床加工时可与其技术中心联机，由技术专家对锯床进行远程维护。从中国机床工具网获悉，近日，两台长米宽米的大型高速电圆锯床在中联重科湖机事业部原湖南机床厂试制成功，填补了国内圆锯床领域的项空白，使切割长型蜂窝板型材达到了新水平。总之，锯床的定会随着工业生产的要求不断的发展和更新。随着工业对加工要求的苛刻，对锯床的生产和革新比将不断的发展。圆锯床设计要求锯床根据所加工的工件的材料和加工的尺寸，对机床个部分的要求也也不样，因此在设计锯床的时候，要视具体情况对锯床要有具体的要求。根据本设计的要求要求加工金属材料，加工直径小于，锯片在低于摄氏度，下面列出了锯床个部分要