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（图纸+论文）塑料水杯注射模设计（全套完整）

各方面的综合实力和核心竞争力。模具是工业生产的基础工艺装备，被称为“工业之母”。的粗加工工业产品零件的精加工零件由聚丙烯的熔点为，分解温度为，所以成型温度范围较宽，约为，其最大结晶速度的温度为。注射成型用的聚丙烯的熔融指数为，熔体流动性较好，在柱塞式或螺杆式注射机中都能顺利成型。般料筒温度控制在，喷嘴温度可比料筒温度低。当生产薄壁制品时，料筒温度可提高到，生产厚壁制件时，为了防止熔料在料筒内停留时间过长而分解，料筒温度应适当降低至，料筒温度过低，大分子定向程度增加，制品容易产生翘曲变形。聚丙烯熔体的流变特性是粘度对剪切速度的依赖性比温度的依赖性大。因此，在注射充模时，通过提高注射压力或注射速度来增大熔体的流动性比通过提高温度有利。般注射压力控制在柱塞式注射压力偏高，螺杆式注射压力偏低。聚丙烯的结晶能力较强，提高模具温度将有助于之间结晶度的增加，甚至能够提前脱模。基于同理由，制件性能应与模具温度存有密切关系。生产上经常采用的模具温度，约，在这种情况下，不仅有利于结晶，而又有利于大分子的松弛，从而减少分子的定向作用，并可降低内应力。如模温过低，冷却速度太快，浇口过早冷凝，不仅结晶度低，密度小，而且制品内赢了较大，甚至引起充模不满和制件缺料的现象。冷却速度不仅影响结晶度，还影响晶体结构。急冷时呈碟状液晶结构，缓冷时呈球晶结构。晶体结构不同则之间的物理力学性能也将各异。此外，由于聚丙烯的玻璃化温度低于室温，当制件在室温下存放时常发生后收缩现象，其原因是聚丙烯在这段时间内仍在结晶。后收缩量随制件厚度而定，越厚的，后收缩越大。后收缩总量的约在制品脱模后内完成，剩余约发生在随后的天内，所以制件在脱模后基本可以定型。成型时，缩短注射和保压时间，提高注射和模具温度都可减小后收缩。对尺寸稳定性要求较高的制件，应进行热处理。.塑件体积和质量塑件产品零件图如图图。图塑件三维图塑件二维图该产品为其密度为.㎝.㎝，本设计取.㎝。通过软件测出塑件体积因为是模腔结构，所以塑件总体积.制品的质量计算•本章总结本章简要介绍塑料水杯所用材料机器性能，并给出本设计水杯的三维造型及二维设计图。第章注射机的选择.注射模具与注射机的关系注射模具是安装在注射机上使用的。在设计模具时，除了应掌握注射成型工艺过程外，还应对所选用注射机的有技术参数有全面的了解，才能生产出合格的塑料制件。注射机将融溶状态的胶体注入模腔而成型。工艺原理是将固态的塑胶按照定的熔点融化，通过注射机的压力，用定的速度注入模具内，模具通过水道冷却或是空冷及其它冷却方法将塑胶固化而得到与设计模腔样的产品。在注射成型生产中，塑料原料注射设备和所用的模具是三个必不可少的物质条件。故正确的制定注射成型工艺规程以保证生产能够正常进行并具有较低的生产成本和较高的经济利益。.塑料的特性学名聚丙烯英文名称分子式简称由丙烯聚合而制得的种热塑性树脂。有等规物无规物和间规物三种构型，工业产品以等规物为主要成分。聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。塑料的般性能通常为半透明无色固体，无臭无毒。由于结构规整而高度结晶化,故熔点高达,耐热,制品可用蒸汽消毒是其突出优点。密度.㎝,是最轻的通用塑料。耐腐蚀,抗张强度。无毒无味，密度小，强度刚度硬度耐热性均优于低压聚乙烯,有较高的抗弯曲疲劳强度，可在度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆不耐磨易老化.适于制作般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。常见的酸碱有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具。塑料的力学和热学特性塑料的其他工艺性能包括塑料的热敏性水敏性应力敏感性吸湿性粒度以及塑料的各种热性能指标。热敏性是指些塑料毒热较敏感，在高温下受热时间较长或浇口截面过小，剪切作用大时，料温增高易发生变色降解的倾向。水敏性是指有的塑料即便含有少量水分，在高温和高压下也容易分解。对于这类水敏性塑料，在成型前必须加热干燥。应力敏感性是指有的塑料对应力敏感，成型时质脆易裂。对于这类塑料，吃了在原料内加入添加剂提高抗裂性外，还应合理地设计制件和模具，并选择有利的成型条件，以减少内应力。粒度是指塑料粒料的细度和均匀度。根据技术要求，各种塑料应有定的技术指标。塑料热性能指标常指塑件的比热容热导率热变形温度等。这些热性能指标对塑料成型都有定的影响。因此，聚丙烯塑料的力学和热学特性如下表。表聚丙烯的力学和热学特性力学特性拉伸弹性模量压缩率成型收缩率与钢的摩擦因素泊松比.热学特性连续耐热温度热变形温度法载荷.载荷.未改性共聚玻璃纤维塑料的注射成型特点聚丙烯为结晶性高聚物，吸水率很低，约为。注射时般不需要进行干燥，必要时可在下干燥。，人以上的占。中国塑料工业多年持续高速增长，年产量仅为万吨，年增为万吨，年超过万吨，到年已增达约万吨，超过日本而成为世界第大塑料原料生产国。中国今年塑料制品市场将持续走强，在包装工程建材农用和日用塑料制品等各个领域都将有较大幅度的增长，需求量将超过万吨。其中包装塑料制品今年需求量将超过万吨，工程塑料制品需求量将达万吨左右，建材塑料制品需求量将达万吨以上，农用塑料制品需求量将在万吨左右，日用塑料制品需求量约为万吨左右。日本在很长的时期内都是仅次于美国的世界第大塑料生产国。直到年，日本塑料产量曾经连续多年增长，年产量在年代中期就已达多万吨，年突破万吨，年达约万吨，年和年因受日本经济下滑的影响，产量略有减少，分别降至和万吨。从年起产量再度增长，年年和年分别回升到万吨万吨和万吨，年的产量又比上年增长.，达到万吨，首次超过万吨。但这种增势在年受到遏制，产量大幅度减少。年，日本塑料产量为万吨，比上年减少了.。年和年日本塑料产量分别回升到万吨和万吨，但仍远未恢复到年的水平。年和年日本塑料产量再度下降至万吨以下的万吨和万吨。年日本塑料原料产量减为万吨。而中国则增为万吨，日本又退居第位。可塑性树脂产量在日本塑料原料总产量中占成左右，年日本生产了万吨热可塑性树脂，占总产量的.，热硬化性树脂产量为万吨。仅占.，聚乙烯在日本生产的各种塑料中，数量最多，年年年年和年分别为万吨万吨万吨万吨和万吨，年减至万吨比上年减少.，其中低密度聚乙烯万吨，高密度聚乙烯万吨，其他万吨聚丙烯万吨，比上年减少比历史最高的年的万吨减少氯乙烯万吨，比上年增长.比年的万吨减少聚苯乙烯万吨，比上年减少.比年的万吨少。日本国内塑料消费量年曾达万吨，是迄今为止的最高纪录，年降到万吨，人均年消费量同样也从年.下降到年的.。日本塑料制品加工业有职工万，年出货金额为亿美元，人均美元。日本塑料制品加工企业中职工人数不足人的占.其中人以下的占，人的企业占.，人的占.，人以上的只占.。韩国塑料产量增长十分迅速，年超过万吨，年增达万吨，年突破万吨，年年和年分别上升到多万吨多万吨和多万吨，年产量增至万吨，年突破万吨，年达万吨，跻身于世界大塑料生产国之列。韩国塑料原料产品中以聚乙烯居首，年产量为万吨低密度聚乙烯万吨，高密度聚乙烯万吨，聚丙烯以万吨排在第位，其次分别是聚酯万吨氯乙烯万吨•树脂万吨聚苯乙烯万吨。塑料,水杯,注射,设计,毕业设计,全套,图纸绪论.课题背景模具工业在国民经济中的地位我国模具工业的现状.模具的分类和占有量.世界五大塑料生产国的产能状况.我国模具技术的现状及发展趋势.毕业设计的主要研究目的及内容设计目的设计内容.本章总结第章塑料制件材料的分析.塑料的选择.塑料的特性塑料的般性能塑料的力学和热学特性塑料的注射成型特点.塑件体积和质量.本章总结第章注射机的选择.注射模具与注射机的关系.选择注射机.注射机基本参.注射量的校核.锁模力的校核.定位环尺寸校核.模具外形尺寸校核.模具厚度校核.模具安装尺寸校核.开模行程校核.本章小结第章塑料制件的设计.塑件的尺寸和精度塑料的尺寸塑件的尺寸精度塑料制件表面质量.塑料制件的结构设计脱模斜度壁厚.本章小结第章注射模结构设计.概述.分型面的设计.排气槽的设计.型腔数目的确定.成型零件结构设计凹模结构设计凸模结构设计导柱和导套结构设计.浇注系统设计主流道设计浇口的确定.导向机构设计导柱的设计导套的设计.顶出系统设计顶出机构脱模力的计算.温度调节系统设计温度调节对塑件质量的影响对温度调节系统的要求冷却系统设计.本章结论第章模具零部件工作尺寸设计.零部件尺寸.凹模工作尺寸计算.凸模工作尺寸的计算.本章小结结论致谢参考文献第章绪论.课题背景模具工业在国民经济中的地位模具在现代生产中，是生产各种工业产品的重要工艺装备，它以其特定的形状通过定的方式使原材料成形。例如，冲压件和锻件是通过冲压或锻造方式使金属材料在模具内发生塑性变形而获得的金属压铸件，粉末冶金零件以及塑料，陶瓷，橡胶，玻璃等非金属制品，绝大多数也是用模具形成的。由于模具成形具有优质，高产，省料和低成本等特点，现已在国民经济各个部门，特别是汽车，拖拉机，航空航天，仪器仪表，机械制造，家用电器，石油化工，轻工日用品等工业部门得到极其广泛的应用。据统计，利用模具制造的零件，在飞机，汽车，拖拉机，电机器电，仪器仪表等机电产品中占在电视机，录音机，计算机等电子产品中占以上在自行车，手表，洗衣机，电冰箱，电风扇等轻工产品中占以上。据国际生产技术协会预测，到年，机械零件粗加工的和精加工的都将由模具成形来完成。随着社会经济的发展，人们对工业产品的品种，数量，质量及款式都有越来越高的要求。为了满足人类的需要，世界上各个工业发达国家都十分重视模具技术的开发，大力发展模具工业，积极采用先进技术和设备，提高模具制造水平，并获得了显著的经济效益。美国是世界上超级经济大国，也是世界模具工业的领先国家。据年统计，美国模具行业有个企业，从业人员.万人，模具总产值达.亿美元。日本模具工业是从年开始发展起来的，当年模具总产值仅有亿日元，到年总产值已超过亿日元，在年中增长了倍，这也是日本经济能飞速发展，并在国际市场上占有定优势的重要原因之。现在，日本的模具工业已经实现了高度的专业化，标准化和商品化。据年统计，日本全国有家模具工业企业，其中生产冲模的占，生产塑料模的占，生产压铸模的占，生产橡胶模的占，生产锻模的占，生产铸造模的占，生产玻璃模占，生产粉末冶金模的占。现在，大家都认识到，研究和发展具技术，对于促进国民经济的发展具有特别重要的意义。模具技术已成为衡量个国家产品制造水平的重要标志之。模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因为引起了各个国家的高度重视和赞赏。在日本，模具被誉为“进入富裕社会的原动力”，在德国则冠之以“金属加工业中的帝王”，在罗马尼亚视为“模具就是黄金”。因此可以断言，随着工业生产的迅速发展，模具工业在国民经济中的地位将日益提高，模具技术也会不断发展，并在国民经济发展过程中发挥越来越重要的作用。我国模具工业的现状模具工业年以来以每年的速度在增长，“十五”期间，产销两旺，产量质量和水平进步提高，特别是汽车制造业和制造业的发展，拉动了模具档次的提高，精良的模具制造装备为模具技术水平的提升提供了保障。近年来，模具行业产品结构调整加快，以大型精密复杂长寿命模具为代表的技术含量较高模具的发展速度高于行业总体发展速度，占模具总量的左右。年模具出口增幅达.，逆差进步下降，进出口模具结构趋于合理，国产模具替代进口模具已成气候。从行业结构看，民营企业快速发展，国有企业活力增强，面向市场的专业模具厂家数量和能力提高较快，适应模具行业生产特点的模具集聚生产园区得到发展，中西部等模具工业欠发达地区有较大进步。些模具企业多工位级进模精度已达到，寿命可达亿冲次以上，个别企业的多工位级进模已可在