（图纸+论文）塑料水杯的模具设计与加工（全套完整）㊣精品文档值得下载

（图纸+论文）塑料水杯的模具设计与加工（全套完整）

国家在上海交通大学建立了模具国家开发研究中心，在郑州工学院建立了橡塑模具国家工程研究中心，使中国模具研究开发和应用工作得到了进步发展，新的成果不断出现。由于的应用，特别是世纪年代开始中国许多模具制造厂从其他时间辅助时间包括开模脱模涂脱模剂安放嵌件合模等时间。成型周期直接影响劳动生产率和设备的利用率，因此，在生产中，在保证塑件质量的前提下，应尽量缩短成型周期中各阶段的时间。其中，注射时间和冷却时间对塑件质量起着决定性的作用，要根据实际情况合理选择。常用塑料的注塑成型工艺参数见表。表常用塑料的注塑工艺条件塑料品种注射温度注射压力成形收缩率聚乙烯.硬聚氯乙烯聚丙烯聚苯乙烯聚甲醛聚酰胺尼龙聚碳酸酯注塑成型特点注塑成型是塑料模塑成型的种重要方法,生产中已广泛应用。它具有以下几方面的特点成型周期短，能次成型外形复杂尺寸精确带有金属或非金属嵌件的塑件。对成型各种塑料的适应性强。目前，除氟塑料外，几乎所有的热塑性塑料都可用此种方法成型，些热固性塑料也可采用注塑成型。生产效率高，易于实现自动化生产。注塑成型所需设备昂贵，模具结构比较复杂，制造成本高，所以注塑成型特别适合大批量生产。注塑成型设备注塑机是利用塑料成型模具将热塑性塑料或热固性塑料原料制成塑料制件的注射成型设备，也是应用最广的塑料成型设备。注塑机结构组成注射成型机通常由注射装置合模装置液压传动系统电器控制系统等组成。注射装置使塑料均匀地塑化成熔融状态，并以足够的速度和压力将定量的熔料注射进模具型腔。合模装置也称锁模装置，保证注射模具可靠地闭合，实现模具开合动作以及顶出制件。液压和电器控制系统保证注射机按预定工艺过程的要求，如压力温度速度和时间，和动作程序准确有效工作。.注射成型条件注射机类型螺杆式比重克厘米计算收缩率预热温度时间小时料筒温度后段中段前段喷嘴温度模具温度注射压力公斤厘米公斤厘米成形时间秒注射时间秒高压时间秒冷却时间秒总周期秒螺杆转速适用注射类型螺杆式柱塞式后处理方法红外线灯烘箱温度时间小时模具型腔的设计.型腔数目的确定本套模具做上下两个外盖，需要脱内度塑件的壁厚及流程大小等多种因素。近年来，采用注塑流动模拟的计算机分析软件，可对注射压力进行优化设计。总的来说，确定注射压力的原则是对于热塑性塑料，注射压力般在之间。熔体粘度高，冷却速度快的塑料以及成型薄壁和长流程的塑件，采用高压注射有利于充满型腔成型玻璃纤维增强塑料时采用高压注射有利于塑件表面光洁。其他均应选用低压慢速注射为宜。但要提醒的是，注射压力过高，塑件易产生飞边使脱模困难，另外使塑件产生较大的内应力，甚至成为废品。注射压力过低则易产生物料充不满型腔甚至根本不能成型等现象。对于热固性塑料，由于熔料中填料较多，粘度较大，且在注射过程中对熔体有温升要求，注射压力般要选择大些，常用范围约为。在其他条件相同的情况下，柱塞式注塑机作用的注塑压力应比螺杆式的大，因为塑料在柱塞式注塑机料筒内的压力损失比螺杆式的大。为了保证塑件的质量，对注射速度熔融塑料在喷嘴处的喷出速度常有定的要求。般高压注射时注射速度高，低压注射时速度低。塑件的壁厚对注射速度取值的影响很大，般厚壁塑件采用较低的注射速度，反之则相反。型腔充满后，注射压力的作用在于对模内熔料的压实。在生产中，压实时的压力等于或小于注射时所用的注射压力。如果注射和压实的压力相等，往往可使塑件的收缩率减小，尺寸波动较小，但会造成脱模时的残余应力较大，成型周期过长。对结晶型塑料如聚甲醛，压实压力大可以提高塑料的熔点，使脱模提前进行，因而成型周期不定增长。如压实压力小于注射压力，则塑件的性能及脱模与上述情况相反。时间成型周期完成次注塑过程所需的时间称为注塑成型周期。它包括以下几部分注射时间注射时间包括充模时间保压时间和合模冷却时间。其中保压时间和冷却时间合计为总的冷却时间。充模时间直接反比于充模速率，生产中约为。保压时间就是对塑料的压实时间，在整个注射时间中所占比例较大，约为。冷却时间以保证塑件脱模时不引起变形为原则，般约为。生产中注射时间般在.，厚大件可达。。塑件的工艺结构从制品中测得壁厚约为。从图中可以看出塑件上最小的圆角为，而在中的塑件工艺圆角是内圆角为.，外圆角为.。因此只要制件上的圆角于此基准均可满足要求，故选择时可按其美观去考虑选择其相应的圆角尺寸。该制品的塑件材料为，根据该材料的最小脱模斜度以上。因为实际中还要考虑其外观线条及形状的美观可根据实际确定其脱模斜度只要小于最小脱模斜度就能满足塑件的制造工艺特性及技术要求。.塑料成型特性塑件材料为高密度聚乙烯，简称为，是种结晶度高非极性的热塑性树脂。原态的外表呈乳白色，在微薄截面呈定程度的半透明状。具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。些种类的化学品会产生化学腐蚀，例如腐蚀性氧化剂浓硝酸，芳香烃二甲苯和卤化烃四氯化碳。该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途。具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆。中到高分子量等级具有极好的抗冲击性，在常温甚至在低温度下均如此。是种结晶度高非极性的热塑性树脂。高密度聚乙烯为无毒无味无臭的白色颗粒，熔点约为，相对密度为。它具有良好的耐热性和耐寒性，化学稳定性好，还具有较高的刚性和韧性，机械强度好。介电性能，耐环境应力开裂性亦较好。熔化温度。对于分子较大的材料，建议熔化温度范围在之间。高密度聚乙烯是种白色粉末颗粒状产品，无毒无味结晶度为，软化点为，使用温度可达硬度拉伸强度和蠕变性优于低密度聚乙烯耐磨性电绝缘性韧性及耐寒性均较好，但与低密度绝缘性比较略差些化学稳定性好，在室温条件下，不溶于任何有机溶剂，耐酸碱和各种盐类的腐蚀薄膜对水蒸气和空气的渗透性小吸水性低耐老化性能差，耐环境开裂性不如低密度聚乙烯，特别是热氧化作用会使其性能下降，所以，树脂需加入抗氧剂和紫外线吸收剂等来提高改善这方面的不足。高密度聚乙烯薄膜在受力情况下的热变形温度较低，这点应用时要注意。注塑成型工艺参数温度在注塑成型时需控制的温度有料筒温度喷嘴温度模具温度等。料筒温度料筒塑料,水杯,模具设计,加工,毕业设计,全套,图纸绪论.选题依据及意义.本课题在国内外的研究现状中国模具工业概况存在问题和主要差距塑件的分析.塑件技术要求分析塑件的几何形状塑件的工艺结构注塑成型工艺参数注塑成型特点.注射成型条件模具型腔的设计.型腔数目的确定.注射机的选择额定注射量锁定锁模力额定注射压力型注射机与模具关系合模导向机构设计.分型面的选择.脱模斜度.成型零件的设计.型腔及型芯尺寸计算型腔的尺寸计算型芯尺寸的计算.排气槽的设计.型腔的强度校核材料选择强度校核浇注系统的设计.浇注系统的分析.主浇道的设计.分流道的设计.浇口的设计脱模机构的设计.脱内螺纹机构的设计.顶杆位置.顶杆的强度计算模具结构的零件设计.零件尺寸设计要求.导柱导套.定位圈与浇口套.推杆.限位钉.复位杆.螺钉及销模温调节系统设计.型腔上的冷却系统装置.根据已布好的水道计算水量总结与展望.总结.不足之处及未来展望致谢参考文献绪论.选题依据及意义在毕业实习期间，通过观察询问及老师的指导对注塑模有了近步的了解。鉴于此，以塑料水杯为塑件，进行注塑模设计。个国家模具生产能力的强弱，水平的高低，直接影响着许多工业部门的新产品的开发和旧产品的更新换代，影响着产品质量和经济效益的提高。采用模具生产制件具有生产效益高质量好切削少节约能源和原材料成本低等系列优点。模具成型已成为当代工业生产的重要手段，成为多种成型工艺中最有潜力的发展方向。而注塑模又是模具生产中采用最普遍的方法。世界塑料成型模具中，约为注塑模。在国民经济中，模具工业已成为五大支柱产业机械电子汽车石油化工和建筑的基础。随着社会的发展，它将发挥更加重要的作用。.本课题在国内外的研究现状模具生产技术水平的高低，已成为衡量个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量效益和开发能力，随着我国加入，我国模具工业的发展将面临新的机遇和挑战。我国的模具工业的发展，日益受到人们的重视和关注。“模具是工业生产的基础工艺装备”也已经取得了共识。在电子汽车电机电器仪表家电和通信等产品中，的零部件都要依靠模具成型形。用模具生产制件所具备的高精度高复杂程度高致性高生产率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍上百倍。目前，全世界模具年产值约为亿美元，日美等工业发达国家的模具工业产值已超过机床工业。我国对模具工业的重视程度也提上日程。年月，国务院颁发的关于当前工业技术改造政策重要的决定中，模具被列为机械工业技术改造序列的第位，生产和基本建设序列的第二位。随后的年和年，在国家计委和科技部发布的当前国家重点鼓励发展的产业产品和技术目录当前国家优先鼓励发展的高技术产品产业化重点指南目录及当前国家鼓励外商投资产业目录中，模具都被列入其中。这些都说明了模具在国民经济中地位。中国模具工业概况中国虽然在很早以前就制造和使用模具，但直未形成产业。由于长期以来模具制造直作为保证企业产品生产的手段被视为生产后方，因此直发展缓慢。年成立了这个模具工业协会，年模具首次被列入机电产品目录，当时全国共有生产模具的厂点家，总产值约为亿元。随着中国改革开放的日益深入，市场经济进程的加快，模具及其标准件配套件作为产品，制造生产的企业大量出现，模具工业得到快速发展。在市场竞争中，企业的模具生产技术提高很快，规模不断发展，提高很快。年至年，国家委托中国模协和机械院在全国范围内组织了上百个模具企业和有关科研单位大专院校，共同对模具关键技术进行攻关，取得了丰硕成果。这些成果主要有冲压模具的设计制造技术，料模具的设计制造技术，铸压模具的设计制造技术，铸造模具的设计制造技术，模具表面处理技术模具材料，模具加工关键设备，模具寿命研究等方面，由于这些成果的取得及推广应用，使中国模具技术前进了大步。“七五”后期和“八五”期间，国家为模具工业加大了投入，分批分期改造了批具有特色专长的专业模具厂和模具标准件厂，引进了大批模具加工关键设备及精密塑料模级进模精冲模等设计制造技术。这对提高中国模具技术及生产水平越到了推动作用。同时，许多大专院校开始设计模具专业，由前联邦德国和日本援建及中国自己投资兴办的模具技术培训中心，也陆续建立模具技术发展及技术工人的培养开始步入轨道。世纪年代以来，中国在汽车行业的模具设计制造中开始采用技术，国家科委计划将东风汽车公司作为应用示范点，由华中理工大学作为技术依托单位，开发了汽车车身与覆盖件模具软件系统，在模具和设计制造中得到了实际应用，取得了效益。现在，吉林大学和湖南大学也成功地开发出了汽车覆盖件模具的系统，并达到了较高水平，在生产中得到应用，收到良好效果。年，国家在上海交通大学建立了模具国家开发研究中心，在郑州工学院建立了橡塑模具国家工程研究中心，使