，清洗工序ⅩⅢ终检工序ⅩⅣ入库。工艺路线二工序Ⅰ铸造工序Ⅱ清砂，检验工序Ⅲ人工时效工序Ⅳ以的端面和的孔作为定位基准进行定位，粗车的端面和的外圆工序Ⅴ以加工后的端面和的孔作为定位基准进行定位，粗车的端面和的外圆工序Ⅵ以加工后的端面和的外圆作为定位基准进行定位，半精车，精车的外圆工序Ⅶ以加工后的端面和的外圆作为定位基准进行定位，半精车，精车的外圆并倒角，粗半精车，精车的孔并倒角，粗车，半精车孔的左端面。工序Ⅷ以加工后的外圆和的端面作为定位基准，钻.的孔，半精铰至工序Ⅸ以加工后的孔和的端面作为定位基准进行定位，钻的孔工序Ⅹ以加工后的孔的外圆和的端面作为定位基准进行定位，钻的孔，钻.的孔，半精铰至工序Ⅺ钳工去毛刺，清洗工序Ⅻ终检工工序ⅩⅢ入库。计算切削速度。据切削用量简明手册，切削速度计算公式为寿命选.其中.，.,.,.，.将上述数据带入公式中.确定机床主轴转速按机床说明见切削用量简明手册，现取。所以，实际切削速度.切削工时，据机械加工工艺手册得.工序Ⅷ钻的孔,钻半精铰钻钻的孔进给量.切削用量简明手册切屑速度切削用量简明手册按机床选取切削用量简明手册表.所以实际切削速度.切削工时.钻的孔进给量.切削用量简明手册切屑速度切削用量简明手册.按机床选取切削用量简明手册表.所以实际切削速度.切削工时.半精铰的孔进给量.切削用量简明手册切屑速度切削用量简明手册.按机床选取切削用量简明手册表.所以实际切削速度.切削工时计算时间定额和提高生产率的工艺途径简介单件时间的计算公式为由于生产批量为中批量，所以时间定额为本次设计没有具体计算辅助时间布置工作地点时间和休息和生理需要时间，在中批量生产中，辅助时间可按基本时间的百分比进行估算，并在实际中修改，使之趋于合理。基本时间和辅助时间总和称为操作时间，布置工作地点时间般按操作时间的来计算，休息和生理需要时间般按操作时间的来计算。另外，由于生产批量为中批量，故忽略了准备与终结时间。为了提高生产率，必须尽量减少时间定额，由于此处加工工艺已确定，故不能再减少基本时间，应从以下三方面着手来减少时间定额以提高生产效率减少辅助时间和辅助时间与基本时间重叠减少布置工作地点时间减少准备于终结时间。第三章夹具设计零件专用夹具的设计.机床夹具介绍夹具最早出现在年，机械产品工件的制造质量主要依赖劳动者个人的经验和手艺，而夹具仅仅作为加工工艺过程中的种至今经历了三个发展阶段。第阶段表现为夹具与人的结合。在工业发展初期。机械制造的精度较低，辅助工具第二阶段是随着机床汽车飞机等制造业的发展，夹具的门类才逐步发展齐全。夹具的定位夹紧导向或对刀元件的结构也日趋完善，逐渐发展成为系统的主要工艺装备之第三阶段，即近代由于世界科学技术的进步及社会生产力的迅速提高，夹具在系统中占据相当重要的地位。这阶段的主要特征表现为夹具与机床的紧密结合。夹具的现状几生产对其提出新的要求现代生产要求企业制造的产品品种经常更新换代，以适应市场激烈竞争，尽管国际生产研究协会的统计表明中不批，多品种生产的工件已占工件种类数的左右。计算切削速度.其中.，.,.,.，确定主轴转速按机床选取所以实际切削速度.切削工时按实用机械加工工艺手册.粗车的孔切削深度单边余量.。次切削完成。进给量据实用机械加工工艺手册，选用.计算切削速度.其中，.,.,.，确定主轴转速按机床选取所以实际切削速度.切削工时按实用机械加工工艺手册.半精车的外圆切削深度单边余量.。次切削完成。进给量据切削用量简明手册，选用.计算切削速度.其中，.,.,.，确定主轴转速.按机床选取所以实际切削速度.切削工时按实用机械加工工艺手册.精车的孔切削深度单边余量.。次切削完成。进给量据切削用量简明手册，选用.计算切削速度.其中.，.,.,.，确定主轴转速按机床选取所以实际切削速度.切削工时按实用机械加工工艺手册.粗车孔左端面已知孔左端面的加工余量为.，次走刀完成。.，长度加工公差按级.进给量根据机械加工工艺手册查得,当刀杆尺寸为，以及工件直径为时。按车床说明机械加工工艺手册取.。计算切削速度。据切削用量简明手册，切削速度计算公式为寿命选.其中，.,.,.，.将上述数据带入公式中确定机床主轴转速按机床说明见切削用量简明手册，现取。所以，实际切削速度.切削工时，据机械加工工艺手册得.半精车孔左端面已知孔左端面的加工余量为.，次走刀完成。.，长度加工公差按级.进给量根据机械加工工艺手册查得,当刀杆尺寸为，以及工件直径为时。按车床说明机械加工工艺手册取.。工序Ⅱ钻铰的孔选用机床型立式钻床钻的孔进给量.根据实用机械加工工艺手册切屑速度根据实用机械加工工艺手册.按机床选取实用机械加工工艺手册所以实际切削速度.切削工时.半精铰的孔进给量.实用机械加工工艺手册切屑速度实用机械加工工艺手册.按机床选取实用机械加工工艺手册所以实际切削速度.切削工时.工序Ⅲ钻的孔进给量.实用机械加工工艺手册切屑速度实用机械加工工艺手册按机床选取实用机械加工工艺手册表.所以实际切削速度.切削工时.工序Ⅳ粗车左右端面和的外圆。粗车左端面已知毛坯长度方向的加工余量为左端为.，次走刀完成。.，长度加工公差按级.进给量根据机械加工工艺手册查得,当刀杆尺寸为，以及工件直径为时。按车床说明机械加工工艺手册取.。计算切削速度。据实用机械加工工艺手册，切削速度计算公式为寿命选.其中，.,.,.，.将上述数据带入公式中确定机床主轴转速按机床说明见实用机械加工工艺手册，现取。所以，实际切削速度.切削工时，据实用机械加工工艺手册得.粗车右端面已知毛坯长度方向的加工余量为右端为，次走刀完成。，长度加工公差按级.进给量根据机械加工工艺手册查得,当刀杆尺寸为，以及工件直径为时。按车床说明实用机械加工工艺手册取.。计算切削速度。据实用机械加工工艺手册，切削速度计算公式为寿命选.其中，.,.,.，.将上述数据带入公式中确定机床主轴转速按机床说明见实用机械加工工艺手册，现取。所以，实际切削速度.切削工时，据机械加工工艺手册得.粗车的外圆切削深度单边余量.。分次切削，每次切.。进给量据实用机械加工工艺手册，选用.计算切削速度.其中，左臂,壳体,零件,加工,工艺,规程,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸第章零件的分析.左臂壳体的作用.左臂壳体的主要工艺分析第二章左臂壳体工艺规程设计.确定毛坯尺寸和毛坯图.基准选择粗基准的选择精基准的选择.表面加工方法的选择.制定工艺路线.工艺方案的比较与分析.加工余量和工序尺寸.各种机床与刀具选择.确定切削用量和基本工时加工条件计算切削用量.计算时间定额和提高生产率的工艺途径简介第三章夹具设计零件专用夹具的设计.机床夹具介绍.现代夹具的发展发向.机床夹具的定位及夹紧.机床夹具在机械加工中的作用.工件的装夹方式.基准及其分类.工件的定位.常见定位方式及定位元件.工件的夹紧问题的提出车床夹具设计.定位基准的选择.定位误差分析.夹具设计及操作的简要说明.夹具零件第四章结论致谢参考文献第章零件的分析.左臂壳体的作用左臂壳体主要用来联接齿轮变速箱和旋耕机刀架支臂及链条传动箱，共同组成旋耕机支架。.左臂壳体的主要工艺分析零件材料为，考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构有点复杂，生产类型为中批生产，故选择机械砂型铸件毛坯。这对提高生产率，保证产品质量有帮助。此外为消除残余应力还应安排人工时效。．根据零件的总体加工特性，左端和右端的端面为整个机械加工过程中主要的基准面，因此在制定加工方案的时候应当首先将此面加工出来。.左端和右端的端面没有技术要求，粗加工即可，而左端和右端的外圆要求其径向跳动为.之间，为了保证其径向跳动符合技术要求，先粗车右端的外圆，再粗车左端的外圆，然后半精车右端的外圆，再半精车精车左端的外圆，为了保证孔和的外圆同轴度偏差不超过.，精车外圆后，直接粗半精精车孔，就可以保证了同时还粗车，半精车孔的左端面。同时以精车左端的外圆要求其表面粗糙杜为.，其尺寸精度等级为级，端的外圆要求其表面粗糙度为.，其尺寸精度等级为级，因此此道工序中外圆和孔的加工是个难点，需要选择适当的加工方法来达到此孔加工的技术要求。.由于右端的孔要求以的中心轴线和的端面作为基准进行定位，且其所要求的表面粗糙度为.，尺寸精度等级为级，因此钻孔后需要进行半精铰才能达到技术要求，需要选择适当的加工方法达到此孔加工的技术要求。钻孔时，需要以的端面和的作为基准进行定位，因此需要先加工的孔，才能保证其技术要求，由于孔的表面粗糙度要求为，故般加工即可达到其技术要求。.由于左端的孔要求以的中心轴线的端面和右端的孔作为基准进行定位，没有粗糙度和加工精度的要求，故般加工即可达到技术要求。钻孔时，其所要求的表面粗糙度为.，尺寸精度等级为级，因此钻孔后需要进行半精铰孔才能达到技术要求。第二章左臂壳体工艺规程设计.确定毛坯尺寸和毛坯图查机械加工手册可知，查得该铸件的尺寸公差等级为级，取级，加工余量等级为级，同时考虑到铸造的合理行与成本，考虑到的外圆在长度方向上距离端面的尺寸为，在长度方向上距离端面的尺寸为，为了铸造方便将其铸造为，简化铸造形状。其他基本尺寸见毛坯图。.基准选择粗基准的选择按照粗基准的选择原则为保证不加工表面和加工表面的位置要求，应选择不加工表面为粗基准，故根据零件应选择的孔和的左端面作为粗基准。精基准的选择精基准的选择根据互为基准原则基准重合原则和自为基准原则，应该选择的左端面，的右端面和，的外圆表面作为精基准。.表面加工方法的选择左臂壳体各加工面的加工方法加工面精度粗糙度加工方案的外圆级.粗车半精车精车的端面无粗车的端面无无粗车的左端面无无粗车的外圆.粗车半精车精车的端面无.粗车半精车的孔.粗车半精车精车孔的左端面无.粗车半精车的孔.钻半精铰无钻的孔.钻半精铰.制定工艺路线根据零件的具体要求和各种加工方法所能够达到的精度和粗糙度能力，以及各种机床的加工特点，查阅和参考机械制造工艺学和机械制造技术基础毕业设计指南等资料，可得到各加工面的加工方法表和加工工艺工序安排表工艺路线工序Ⅰ铸造工序Ⅱ清砂，检验工序Ⅲ人工时效工序Ⅳ以的端面和的孔作为定位基准进行的定位，粗车右端的左端面右端面和右端面外圆。工序Ⅴ以的右端面和的外圆进行定位基准进行的定位，在得端面钻.的孔并半精铰孔到。工序Ⅵ以加工后的的孔和的外圆进行定位基准进行的定位，钻的孔工序Ⅶ以加工后的端面和的外圆作为定位基准进行定位，粗车的右端面左端面和的左端面外圆。工序Ⅷ以加工后的端面和的外圆作为定位基准进行定位，半精车的右端面，半精车的外圆。工序Ⅸ以加工后的端面和的外圆作为定位基准进行定位，半精车精车的外圆。工序Ⅹ以加工后的端面和的外圆作为定位基准进行定位，精车的外圆，并倒角粗车，半精车孔的左端面并倒角粗半精车，精车的孔并倒角。工序Ⅺ以加工后的孔的外圆和的端面作为定位基准进行定位，钻的孔，钻.的孔，半精铰至工序Ⅻ钳工去毛刺，清洗工序ⅩⅢ终检工序ⅩⅣ入库。工艺路线二工序Ⅰ铸造工序Ⅱ清砂，检验工序Ⅲ人工时效工序Ⅳ以的端面和的孔作为定位基

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