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（图纸+论文）手机下盖注射模具产品造型设计（全套完整）

要是根据塑件的的大小及型腔的模具和排列方式，在确定模具结构形式及初步估算外形尺寸的前提下，设计人员应对模具所需的注射量锁模力注射压力拉杆间距最大和最小模具厚度推出形式推出位置推出行程开模距离进行计算。根据这些参数选择台和模具相匹配的注射机，倘若用户自己提供型号和规格，设计人员必须对其进行校核，若不能满足要求，则必须自己调整或与用户取得商量调整。注射量计算该产品为，查书设计与制造实训得知其密度为.收缩率为，计算其平均密度为.，平均收缩率为.，通过计算得两塑件体积为塑.两塑件的质量塑.浇注系统体积浇.浇注系统质量浇.故得总体积和总质量为总.总.注射机型号的选定根据以上的计算初步选定型号为型卧式注射机，其主要技术参数见表.。表.型注射机主要技术参数螺杆直径拉杆内间距推动行程最大模具厚度理论容量最小模具厚度注射速度顶出杆根数塑化能力.定位孔直径额定注射压力顶出中心孔直径螺杆转速顶出力锁模力喷嘴球半径开模行程孔直径型腔数量的校核及注射机有关工艺参数的校核型腔数量的校核由注射机料筒塑化速率校核型腔数量.，取,符合要求。式中注射机最大注射量的利用系数，非结晶型塑料般取.注射机的额定塑化量，改注射机为.成型周期，因塑件还比较大，壁厚，取单个塑件的质量，取.浇注系统的质量，取.按注射机的最大注射量校核型腔数量符合要求。式中注射机允许的最大注射量，该注射机为。其他符号意义与取值同前。按注射机的额定锁模力校核可采用降低注射压力，加大脱模斜度，增加推杆的数量或面积，减小模具表面粗糙度值等方法改善，当然，喷脱模剂也是种方法，但应注意不要对后续工序，如烫印涂装等产生不良影响。模具设计方案的确定.分型面方案的确定分型面是模具上用来取出塑件和浇注系统料可分离的接触面称为分型面,分型面的选择对模具设计方式影响最大,分型面设计是否合理对塑件质量和模具复杂程度具有很大的影响。基本上是种分型面对应着种模具设计方案，所以分型面的选择决定着模具总体的设计方案。分型面的选择原则保证塑料制品能够脱模。使分型面容易加工。尽量避免侧向抽芯。使侧向抽芯尽量短。有利于排气。有利于保证塑件的外观质量。尽可能使塑件留在动模侧。尽可能满足塑件的使用要求。尽量减少塑件在合模方向的投影面积。长型芯应置于开模方向。有利于简化模具结构。分型面确定分型面与开模方向垂直,如图.所示。定模型芯利用开模动作从塑件中抽出，塑件双耳式侧孔利用滑块或者斜导柱来成型，整个塑件成型精度比较高，模具结构还算简单，只需要双向抽芯。图.分型面形式与位置.型腔数量确定由于生产批量大，本套模具采用模两腔如图.所示。图.型腔排列方式模具设计真空热风干燥小时。注射过程.塑料在注射机内经过加热塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具型腔成型，起过程可分为充模压实保压倒流和冷却个阶段。的注射工艺参数螺杆类别标准螺杆直通式喷嘴回料转速注射机料筒温度前段中段后段喷嘴。模具，玻纤增强制品取。注射压力。注射速度注射压力般制品采用高速及多级注射，但是对于阻燃品级，要慢速注射，可以避免注射料的分解，耐热也要快速注射可减少内部应力，注射压力在左右，保压时可低些。熔胶温度成型时间注射时间高压时间冷却时间总周期在温度下，物料在机筒内停留时间最多不能超过分钟，若温度为，则物料在机筒内停留时间就不能超过分钟。后处理把塑件放在红外线或者烘箱下,温度设为度烘干小时。.的主要缺陷及消除措施残余应力引起的龟裂残余应力主要由于以下三种情况，即充填过剩脱模推出和金属镶嵌件造成的。作为在充填过剩的情况下产生的龟裂，其解决方法主要可在以下几方面入手。由于直浇口压力损失最小，所以，如果龟裂最主要产生在直浇口附近，则可考虑改用多点分布点浇口侧浇口及柄形浇口方式。在保证树脂不分解不劣化的前提下，适当提高树脂温度可以降低熔融粘度，提高流动性，同时也可以降低注射压力，以减小应力。般情况下，模温较低时容易产生应力，应适当提高温度。手机,注射,模具,产品,造型,设计,毕业设计,全套,图纸摘要本次设计的题目是手机下盖产品造型与模具设计，要求设计出用于生产的注射模具。初步对该塑件的结构分析可知由于该塑件的面积较小，因此采用侧浇口浇注，并且采取模两腔的结构形式。由于塑件的结构特点，故而需要采用斜顶机构。本次设计的具体过程如下首先对塑件的成型工艺性能进行分析。这包括对塑件的结构尺寸的分析和成型塑件的材料各项性能的分析。其次，就是如何合理的选择注射机。选择正确的注射机是本次设计的基础。再次，就是拟定模具的结构形式。模具的结构形式必须根据塑件的结构尺寸，通过计算进行合理的选择。第四步就是浇注系统的设计。第五步是本次设计的重点，成型零部件的设计和计算。第六步是斜顶机构的设计和计算。通过本次设计，使我对注塑模具的结构和性能有了全面的了解，并且巩固和学到了模具设计的基本知识，为以后踏入社会工作打下了基础，可以说是受益匪浅。关键词塑料模具，注射机，浇注系统目录摘要绪论.综述塑料模的功能我国塑料模具现状及发展趋势未来塑料模具工业和技术的主要发展方向.本设计的意义及目的手机下盖设计及其成型工艺的分析.塑件分析.塑料的选材及性能分析.塑料的注射过程及工艺.的主要缺陷及消除措施模具设计方案的确定.分型面方案的确定.型腔数量确定模具设计.注塑机选型.模具浇注系统设计和浇口的设计.成型零件工作尺寸的设计和计算.模架的确定和标准件的选用.合模导向机构和定位机构.脱模推出机构的设计.斜顶与抽芯机构设计.排气系统设计.冷却系统的优化设计.模具材料例表模具装配.塑料模具装配的技术要求.塑料模具装配过程总结参考文献致谢绪论.综述塑料模的功能模具是工业产品生产用的重要工艺装备，在现代工业生产中，的工业产品需要使用模具，模具工业已经成为工业发展的基础，许多新产品的开发和研制在很大程度上都依赖于模具生产，特别是汽车摩托车轻工电子航空等行业尤为突出。而作为制造业基础的机械行业，根据国际生产技术协会的预测，世纪机械将会有进步的创新改进制造工业的零件，其粗加工的和精加工的都将依靠模具完成，因此，模具工业已经成为国民经济的重要基础工业。模具工业发展的关键是模具技术的进步。我国塑料模具现状及发展趋势近年来，我国的模具工业直以每年左右的增长速度快速发展。据预测，我国模具行业在“十五”期间的增长速度将达到。模具钢的需求量也将以年的速度递增，全国年需求量约万吨左右，而国产模具钢的品种只占现有国外模具钢品种的，每年进口模具钢约万吨。我国每年进口模具约占市场总量的左右，已超过亿美元，其中塑料与橡胶模具占全部进口模具的以上冲压模具占全部进口模具约。未来塑料模具工业和技术的主要发展方向目前，全世界模具的年产值约为亿美元，我国模具工业的产值在国际上排名位居第三位，仅次于日本和美国。未来我国模具工业和技术的主要发展方向将是大力普及广泛应用技术，逐步走向集成化。现代模具设计制造不仅应强调信息的集成，更应该强调技术人和管理的集成。提高大型精密复杂与长寿命模具的设计与制造技术，逐步减少模具的进口量，增加模具的出口量。在塑料注射成型模具中，积极应用热流道，推广气辅或水辅注射成型，以及高压注射成型技术，满足产品的成型需要。提高模具标准化水平和模具标准件的使用率。模具标准件是模具基础，其大应用可缩短模具设计制造周期，同时也显著提高模具的制造精度和使用性能，大大地提高模具质量。发展快速制造成型和快速制造模具，即快速成型制造技术，迅速制造出产品的原型与模具，降低成本推向市场。积极研究与开发模具的抛光技术设备与材料，满足特殊产品的需要。推广应用高速铣削超精度加工和复杂加工技术与工艺，满足模具制造的需要。开发优质模具材料和先进的表面处理技术，提高模具的可靠性。研究和应用模具的高速测量技术逆向工程与并行工程，最大限度地提高模具的开发效率与成功率。.本设计的意义及目的本次毕业设计是我们大学所学知识做的次总测验，是锻炼也是检验自己所学，并掌握运用知识的能力，是我们高等院校学生的最后的学习环节，通过这次设计，学到许多原本未能学到的东西，对过去没有掌握的知识得到了更进步巩固。目的在于需要独立思考，综合运用所掌握理论知识的能力得到很大的提高，学会从生产实际出发，针对实际课题解决实际问题，掌握如何综合使用各种设计手册图册资料的等方法，提高个人电脑绘图水平，同时也为我们即将参加工作所做的必要准备，打下基础，更是我们在校学习模具设计与制造等专业知识的次综合考验。手机下盖设计及其成型工艺的分析.塑件分析图.手机下盖上图.所示是手机下盖零件。结构分析如下该塑件为壳体，壳体具有定的深度，表面光滑，在模具设计和制造上要有良好的加工工艺，确保成型零件具有定的光洁度壳体内部凹下的胶位是为了插入时能配合紧密，所以必须具备定的制造精度成型工艺分析采用般精度等级级，大量生产。该塑件壁厚约为左右，考虑到壳体较浅，塑件内表面不设脱模斜度由于有斜顶，型腔将被做成镶拼式所以塑件外形没有放脱模斜度。.塑料的选材及性能分析该壳用于手机底壳，经常用手触摸，必须耐酸对电绝缘，化学稳定性要好抗拉强度硬度耐磨性要突出，综合机械性能要好。具备这些条件的塑料首选丙烯腈丁二烯苯乙烯英文名称，简称。使用特点综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好。与有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理。有高抗冲高耐热阻燃增强透明等级别。流动性比差点，比等好，柔韧性好。