（图纸+论文）托板加工工艺及典型工序夹具设计（全套完整）㊣精品文档值得下载

顶平面。

第二个工序是加工定位用的两个工艺孔。

由于顶平面加工完成后直到托板加工完成为止，除了个别工序外，都要用作定位基准。

因此，顶面上的螺孔也应在加工两工艺孔的工序中同时加工出来。

后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则。

先粗加工平面，再粗加工孔系。

螺纹底孔在多轴组合钻床上钻出，因切削力较大，也应该在粗加工阶段完成。

对于托板，需要精加工的是支承孔前后端平面。

按上述原则亦应先精加工平面再加工孔系，但在实际生产中这样安排不易于保证孔和端面相互垂直。

因此，实际采用的工艺方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可胀心轴定位来加工端面，这样容易保证零件图纸上规定的端面全跳动公差要求。

各螺纹孔的攻丝，由于切削力较小，可以安排在粗精加工阶段中分散进行。

加工工序完成以后，将工件清洗干净。

清洗是在的含苏打及亚硝酸钠溶液中进行的。

清洗后用压缩空气吹干净。

保证零件内部杂质铁屑毛刺砂粒等的残留量不大于。

根据以上分析过程，现将托板加工工艺路线确定如下工艺路线铸造铸造时效时效处理粗铣粗铣底部大端面精铣精铣底部大端面粗车粗车端面及外圆台阶精车精车端面及外圆台阶倒角粗车粗车内孔精车精车内孔及倒角粗铣粗铣中部耳环端面精铣精铣中部耳环端面粗铣粗铣上部小耳环端面精铣精铣上部小耳环端面钻铰孔钻铰孔钻铰孔钻铰孔粗铣粗铣底部大端面腰形孔精铣精铣底部大端面腰形孔钻孔攻丝钻孔攻丝.钻孔攻丝钻孔攻丝检验检验入库入库工艺路线二铸造铸造时效时效处理粗铣粗铣底部大端面精铣精铣底部大端面粗车粗车端面及外圆台阶精车精车端面及外圆台阶倒角粗车粗车内孔精车精车内孔及倒角粗铣粗铣中部耳环端面精铣精铣中部耳环端面粗铣粗铣上部小耳环端面精铣精铣上部小耳环端面钻铰孔钻铰孔钻铰孔钻铰孔粗铣粗铣底部大端面腰形孔精铣精铣底部大端面腰形孔钻孔攻丝钻孔攻丝.钻孔攻丝钻孔攻丝检验检验入库入库以上加工方案大致看来合理，但通过仔细考虑，零件的技术要求及可能采取的加工手段之后，就会发现仍有问题，方案二把底面的钻孔工序用坐标法镗孔在现代生产中，不仅要求产品的生产率高，而且要求能够实现大批量多品种以及产品更新换代所需要的时间短等要求。

镗模法由于镗模生产成本高，生产周期长，不大能适应这种要求，而坐标法镗孔却能适应这种要求。

此外，在采用镗模法镗孔时，镗模板的加工也需要采用坐标法镗孔。

用坐标法镗孔，需要将托板孔系尺寸及公差换算成直角坐标系中的尺寸及公差，然后选用能够在直角坐标系中作精密运动的机床进行镗孔。

.托板加工定位基准的选择粗基准的选择粗基准选择应当满足以下要求保证各重要支承孔的加工余量均匀保证装入托板的零件与箱壁有定的间隙。

为了满足上述要求，应选择的主要支承孔作为主要基准。

即以托板的输入轴和输出轴的支承孔作为粗基准。

也就是以前后端面上距顶平面最近的孔作为主要基准以限制工件的四个自由度，再以另个主要支承孔定位限制第五个自由度。

由于是以孔作为粗基准加工精基准面。

因此，以后再用精基准定位加工主要支承孔时，孔加工余量定是均匀的。

由于孔的位置与箱壁的位置是同型芯铸出的。

因此，孔的余量均匀也就间接保证了孔与箱壁的相对位置。

精基准的选择从保证托板孔与孔孔与平面平面与平面之间的位置。

精基准的选择应能保证托板在整个加工过程中基本上都能用统的基准定位。

从托板零件图分析可知，它的顶平面与各主要支承孔平行而且占有的面积较大，适于作精基准使用。

但用个平面定位仅仅能限制工件的三个自由度，如果使用典型的面两孔定位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都采用统的基准定位的要求。

至于前后端面，虽然它是托板的装配基准，但因为它与托板的主要支承孔系垂直。

如果用来作精基准加工孔系，在定位夹紧以及夹具结构设计方面都有定的困难，所以不予采用。

.托板加工主要工序安排对于大批量生产的零件，般总是首先加工出统的基准。

托板加工的第个工序也就是加工统的基准。

拼装夹具数控机床夹具等。

在较长时间内，夹具的柔性化将是夹具发展的主要方向。

标准化机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。

在制订典型夹具结构的基础上，首先进行夹具元件和部件的通用化，建立类型尺寸系列或变型，以减少功能用途相近的夹具元件和部件的型式，屏除些功能低劣的结构。

通用化方法包括夹具部件元件毛坏和材料的通用化。

夹具的标准化阶段是通用化的深入，主要是确立夹具零件或部件的尺寸系列，为夹具工作图的审查创造良好的条件。

目前我国已有夹具零件及部件的国家标准以及各类通用夹具组合夹具标准等。

机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。

第章加工工艺规程设计.零件的分析零件的作用题目给出的零件是托板。

托板的主要作用是支承各传动轴，保证各轴之间的中心距及平行度，并保证部件与发动机正确安装。

因此托板零件的加工质量，不但直接影响的装配精度和运动精度，而且还会影响工作精度使用性能和寿命。

零件的工艺分析由托板零件图可知。

托板是个壳体零件，它的外表面上有五个平面需要进行加工。

支承孔系在前后端面上。

此外各表面上还需加工系列螺纹孔。

因此可将其分为三组加工表面。

它们相互间有定的位置要求。

现分析如下以底面为主要加工表面的加工面。

这组加工表面包括底面的铣削加工其中底面有表面粗糙度要求为，以支承孔为主要加工表面的加工面。

以吊耳为主要加工平面的加工面。

.托板加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施由以上分析可知。

该托板零件的主要加工表面是平面及孔系。

般来说，保证平面的加工精度要加工，工艺，典型，工序，夹具，设计，毕业设计，全套，图纸托板加工工艺及典型工序夹具设计摘要本设计是基于托板零件的加工工艺规程及些工序的专用夹具设计。

托板零件的主要加工表面是平面及孔系。

般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。

因此，本设计遵循先面后孔的原则。

并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。

基准选择以托板的输入轴和输出轴的支承孔作为粗基准，以顶面与两个工艺孔作为精基准。

主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出顶平面，再以顶平面与支承孔系定位加工出工艺孔。

在后续工序中除个别工序外均用顶平面和工艺孔定位加工其他孔系与平面。

支承孔系的加工采用的是坐标法镗孔。

整个加工过程均选用机床。

夹具选用专用夹具，夹紧方式多选用气动夹紧，夹紧可靠，机构可以不必自锁，因此生产效率较高，适用于大批量流水线上加工，能够满足设计要求。

关键词托板类零件工艺夹具目录摘要第章绪论.机械加工工艺概述.机械加工工艺流程.夹具概述.机床夹具的功能.机床夹具的发展趋势机床夹具的现状现代机床夹具的发展方向第章加工工艺规程设计.零件的分析零件的作用零件的工艺分析.托板加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施孔和平面的加工顺序孔系加工方案选择.托板加工定位基准的选择粗基准的选择精基准的选择.托板加工主要工序安排.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定.确定切削用量及基本工时机动时间.时间定额计算及生产安排托板铣端面夹具设计.指出存在的问题.夹具设计夹具体设计定位基准的选择定位方案和元件设计定位误差的计算夹紧力计算夹紧机构的设计定向键与对刀装置设计确定夹具体结构尺寸和总体结构夹具设计及操作的简要说明总结参考文献致谢第章绪论.机械加工工艺概述机械加工工艺是指用机械加工的方法改变毛坯的形状尺寸相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的个依据。

机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。

比如个普通零件的加工工艺流程是粗加工精加工装配检验包装，就是个加工的笼统的流程。

机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状尺寸相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。

技术人员根据产品数量设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。

这个就比较有针对性了。

每个厂都可能不太样，因为实际情况都不样。

总的来说，工艺流程是纲领，加工工艺是每个步骤的详细参数，工艺规程是个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。

.机械加工工艺流程机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。

机械加工工艺规程般包括以下内容工件加工的工艺路线各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备工件的检验项目及检验方法切削用量时间定额等。

制订工艺规程的步骤计算年生产纲领，确定生产类型。

分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。

选择毛坯。