这组加工表面包括槽槽孔孔经过分析，为了保证加工精度和降低加工成本，将孔和作为定位基准，以他为工艺基准能很好保证其他各个尺寸要求，完全可以达到图纸要求。由上面分析可知，加工时应先加工第组表面，再以第组加工后表面为精基准加工基本工时。工序五扩孔，孔口倒角加工条件工件材料,铸造。机床车床。刀具扩孔麻花钻，倒角车刀车切削用量查切削手册所以，按钻头强度选择按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查切削手册为，寿命．切削速度查切削手册修正系数故。查切削手册机床实际转速为故实际的切削速度校验扭矩功率所以故满足条件，校验成立。.计算工时工序六车端面，钻孔，车孔，孔口倒角加工条件工件材料,铸造。机床机床卧式铣床刀具高速钢圆柱铣刀,深度,。.，.，二次走刀即可完成所需尺寸。。由于是对称铣，选较小量.,则实际切削,.。.,而机床所能提供功率为。故校验合格。最终确定.，，.。计算很好的保证槽的精度要求，所以此次设计依据工艺路线来开展设计。.机械加工余量工序尺寸及毛皮尺寸的确定推动架，零件材料为，生产类型大批量，铸造毛坯。据以上原始资料及加工路线，分别确定各家工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下内孔和外圆的加工余量及公差查机械制造工艺设计简明手册以下称工艺手册表，取内孔单边加工余量为.铣削加工余量为粗铣.精铣.其他尺寸直接铸造得到由于本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整加工。因此在计算最大最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。.确立切削用量及基本工时工序三铣面见工艺卡片加工条件工件材料,铸造。机床卧式铣床刀具高速钢圆柱铣刀,深度,。.，.，推动,推进,加工,工艺螺纹,罗纹,底孔,夹具,设计,全套,图纸课程设计说明书设计题目设计“推动架”零件的机械加工工艺及工艺设备设计者指导教师大学毕业设计任务书题目设计推动架零件的机械加工工艺规则及工艺装备内容.零件图张.毛坯图张.机械加工工艺过程卡片张.机械加工工序卡片张.工装设计装配图张.工装设计零件图张.课程设计说明书份班级学生指导教师年月引言本次课程设计是我们在毕业设计前次重要的实践设计，对所学的基础课技术基础课和专业课能很好的进行系统的复习，也是我们在进行毕业之前对所学各课程的次深入的综合性的总复习,也是次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行次适应性训练，从中锻炼自己分析问题解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下个良好的基础。在些次设计中我们主要是设计推动架的加工工艺和工艺器具。在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力共同努力完成了此项设计。在设计期间查阅了大量的资料，并且得到了有关老师的指点，尤其是教务处老师的亲切指导和老师的大力帮助，在此表示感谢！由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。第章零件的分析.零件的作用据资料所示，可知该零件是牛头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件，孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近孔左端处棘轮，在棘轮上方即孔装棘爪，孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。.零件的工艺分析推动架共有二组加工表面，其相互有定关联要求。分析如下以为中心的组加工表面这组加工表面包括孔是孔为中心的组加工表面这组加工表面包括槽槽孔孔经过分析，为了保证加工精度和降低加工成本，将孔和作为定位基准，以他为工艺基准能很好保证其他各个尺寸要求，完全可以达到图纸要求。由上面分析可知，加工时应先加工第组表面，再以第组加工后表面为精基准加工另外组加工面。第二章工艺规程设计.确定毛坯的制造形式零件材料为，考虑零件受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。.基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择。对于零件而言，

（图纸） 工艺过程卡和工序卡片.dwg

（图纸） 夹具体-底座.dwg

（图纸） 毛坯图.dwg

（图纸） 推动架零件图.dwg

（其他） 推动架设计说明书.doc

（图纸） 装配图.dwg