附图零件图.推动架的技术要求推动架的技术要求见表.表.推动架技术要求加工表面偏差公差及精度等级粗糙度形位公差的端面的孔的外圆端面.的孔的两端面的孔.推动架工艺分析分析可知本零件材料为灰口铸铁，。该零件具有较高的强度，耐磨性，耐热性，减震性，适应于承受较大的应力，要求耐磨的零件。所选用的通用设备应提出机床型号，所选用的组合机床应提出机床特征，如“四面组合机床”。主要以由表.给出。.工艺装备的选用工艺装配主要包括刀具夹具和量具。在工艺卡片中应简要写出它们的名称，如“钻头”“百分表”“车床夹具”等。刀具量具以在.给出。该零件的生产类型为大批生产，所选用的夹具均为专用夹具。加工余量工序尺寸和公差的确定此处只对对第七道工序进行相关计算。毛坯为空心，通孔，孔内要求尺寸精度等级介于之间，由表可查得工序尺寸及余量钻孔.扩孔粗铰孔精铰由表可以依次确定精度等级为精铰粗铰扩孔钻。根据上述结果，再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为，精铰.粗铰.扩孔.钻.。以上均为孔的上偏差，下偏差均为零。选用立式钻床加工工序Ⅹ钻的孔，锪的倒角。选用立式钻床加工工序Ⅺ拉沟槽.热处理工序加工之前进行时效处理。.辅助工序在半精加工后，安排去毛刺和中间检验工序精加工后，安排去毛刺清洗和终检工序。综上所述，该推动架工序的安排顺序为热处理时效处理主要表面粗加工及些余量大的表面粗加工主要表面半精加工和次要表面加工主要表面精加工。.确定加工路线在综合考虑上述工序安排的原则基础上，由表.列出推动架的工艺路线工序号工序名称机床设备刀具量具热处理时效处理铣孔的端面立式升降铣床立铣刀游标卡尺铣孔的端面立铣立铣刀游标卡尺铣和孔在同基准上的两个端面立铣立铣刀游标卡尺铣和孔的两个端面万能铣立铣刀游标卡尺铣深.，宽的槽立铣立铣刀游标卡尺钻扩铰孔，倒角立钻麻花钻套式扩孔钻套式铰刀内径千分尺钻，半精铰，精铰的孔，倒角立钻麻花钻直柄机用铰刀内径千分尺钻，半精铰，精铰孔，倒角立钻麻花钻直柄机用铰刀内径千分尺钻螺纹孔，攻丝立钻麻花钻机用丝锥内径千分尺螺纹塞规钻的孔，锪倒角立钻麻花钻高速钢莫氏锥锪钻内径千分尺拉沟槽拉刀内径千分尺清洗清洗机终检卡尺塞规百分表机床设备及工艺装备的选用.机床设备的选用在大批生产条件下，可以选用高效的专用设备和组合机床，也可选用通用设备。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。精基准的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题。选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合的原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。为使基准统，先选择的孔和的孔作为精基准粗基准的选择对般的轴类零件来说，以外圆作为基准是合理的，按照有关零件的粗基准的选择原则当零件有不加工表面时，应选择这些不加工的表面作为粗基准，当零件有很多个不加工表面的时候，则应当选择与加工表面要求相对位置精度较高大的不加工表面作为粗基准，从零件的分析得知，刨床推动架以外圆作为粗基准。.各面孔加工方法的确定根据推动架零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法，如表.表.推动架各表面加工方案主要加工表面尺寸精度等级粗糙度加工方案备注的端面.粗铣表的孔.钻扩铰表的外圆端面.粗铣精铣表的孔.钻扩铰表的两端面粗铣表的孔.钻扩铰表的孔钻表螺纹孔公差带推动,推进,零件,机械,加工,工艺,规程,钻扩铰装备,设备,设计,毕业设计,全套,图纸摘要本文是有关推动架工艺步骤的说明和机床夹具设计方法的具体阐述。工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量。据资料所示，推动架是牛头刨床进给机构中的小零件，其主要作用是把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕其轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。在设计推动架机械加工工艺过程时要通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差，合理选择机床加工设备以及相应的加工刀具，进给量，切削速度功率，扭矩等用来提高加工精度，保证其加工质量。关键词机械加工工艺规程专用夹具推动架,目录推动架的工艺分析及生产类型的确定.推动架的作用.推动架的技术要求.推动架工艺分析确定毛坯绘制毛坯简图.选择毛坯.确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量.绘制推动架毛胚的铸造简图拟定推动架工艺路线.定位基准的选择精基准的选择粗基准的选择.各面孔加工方法的确定.加工阶段的划分.工序的集中与分散.工序顺序的安排.机械加工工序.热处理工序.辅助工序.确定加工路线机床设备及工艺装备的选用.机床设备的选用.工艺装备的选用加工余量工序尺寸和公差的确定切削用量时间定额的计算.切削用量的计算.钻孔工步.扩孔工步.粗铰工步.精铰工步.时间定额的计算.基本时间的计算.辅助时间的计算.其他时间的计算.单件时间的计算夹具设计.问题的提出.夹具设计.定位方案.夹紧机构.夹具与机床联接元件.定位误差分析.切削力及夹紧力的计算设计体会参考文献推动架的工艺分析及生产类型的确定.推动架的作用该零件为刨床推动架，是牛头刨床进给机构中的零件如附图，.孔安装在进给丝杠轴，靠近.孔左端处装棘轮。在棘轮上方即为.孔装棘轮。.孔通过销与杠连接。把从电动机创来的旋转运动，通过偏心轮杠杆使零件绕.轴心线摆动。同时，棘轮拨动棘轮，使丝杠转动，实现工作台自动进给。附图零件图.推动架的技术要求推动架的技术要求见表.表.推动架技术要求加工表面偏差公差及精度等级粗糙度形位公差的端面的孔的外圆端面.的孔的两端面的孔.推动架工艺分析分析可知本零件材料为灰口铸铁，。该零件具有较高的强度，耐磨性，耐热性，减震性，适应于承受较大的应力，要求耐磨的零件。刨床推动架具有两组工作表面，他们之间有定的位置要求。由零件图可知，孔的中心线是主要的设计基准和加工基准。该零件的主要加工面可分为两组.孔为中心的加工表面这组加工表面包括的两个端面及孔和倒角，的两个端面及孔和倒角。.以孔为加工表面这组加工表面包括，的端面和倒角及内孔的内螺纹，的孔及

（其他） 封皮.doc

（其他） 机械加工工序卡片.doc

（其他） 机械加工工艺过程卡.doc

（图纸） 夹具体图.dwg

（其他） 夹具体图.exb

（图纸） 夹具装配图.dwg

（其他） 夹具装配图.exb

（其他） 推动架零件的机械加工工艺规程及钻扩铰Φ32孔工艺装备设计说明书.doc

（图纸） 推动架零件图.dwg

（其他） 推动架零件图.exb

（其他） 推动架零件图.gif

（图纸） 推动架毛坯图.dwg

（其他） 推动架毛坯图.exb