.零件工艺分析根据零件图可知主要进行导轨面的加工孔加工和表面加工钻孔攻丝，孔的精度要求高。该零件年生产件属大批量生产，在加工是为了提高劳动效率降低成本，设计加工零件需要设计专用夹具。工艺规程设计.确定毛坯的制造形成由于该零件的形状较复杂，因此不能用锻造，只能用铸件，而且年生产批量为件已达成批生产的水平，采用批量造型生产。根据零件主要的加工表面的粗糙度确定各表面加工余量，查参考文献查参考文献机械加工工艺手册，以后有计算在此就不重复了。.基面的选择基面的选择是工艺规程中的重要工作之，基面的选择的正确与合理可以使加工的质量得到保证生产效率得到提高否则不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法铣端面刀具材料选用，。铣吃刀深度每转进给量就能够达到粗糙度要求.钻孔钻的孔钻的螺纹孔根据钻孔取参数值，加工工艺手册.钻的孔式.按机床选取所以实际切削速度切削工时查参考资料机械加工工艺手册，按照式得.钻的螺纹孔根据钻孔取参数值，查参考资料机械加工工艺手册由式得按机床选取所以实际切削速度切削工时查参考资料机械加工工艺手册，由式得.扩孔扩的孔切削深度由式得按机床选取所以实际切削速度切削工时查参考资料机械加工工艺手册，由式得.惚的倒角为了缩短辅助时间，取倒角时的主轴转速与钻孔相同，.扩孔扩的孔切削深度由式得按机床选取所以实际切削速度切削工时查参考资料机械加工工艺手册，由式得.刨削导轨面粗半精刨削导轨面及刨削导轨面的工艺面精刨导轨面.粗刨.加工条件加工要求粗刨导轨面。机床端面铣床刀具粗铣端面刀具材料选用，。.计算切削用量若考虑工件的粗糙度，加工余量为,但实际，由于以后还要精加工，因此此端面不必全部加工，此时可按考虑，分二次加工，吃刀深度。每齿进给量查参考资料机械加工工艺手册计算切削速度查参考资料机械加工工艺手册耐用度由得功率计算.半精刨削导轨面及铣削导轨面的工艺面.加工条件加工要求半精铣削导轨面及铣削导轨面的工艺面。机床端面铣床刀具粗铣端面刀具材料选用，。.计算切削用量若考虑工件的粗糙度，加工余量为,但实际，由于以后还要精加工，因此此端面不必全部加工，此时可按考虑，分二次加工，吃刀深度。机械加工工艺手册得耐用度式.功率计算式精铣.加工条件加工要求铣的孔的端面。机床双端面铣床刀具。精铣端面刀具材料选用，。吃刀深度每转进给量达到粗糙度要求.▽.钻孔钻的孔根据钻孔取参考值，参考资料机械加工工艺手册式.按机床选取考虑其加工长度为，选择钻床摇臂钻床。切削工时，式铣削的孔的端面粗铣的孔的端面半精铣的孔的端面.粗铣的孔的端面.加工条件加工要求铣的孔的端面。机床端面铣床刀具粗铣端面刀具材料选用齿数。.计算切削用量.粗铣若考虑工件的粗糙度，加工余量为,但实际，由于以后还要精加工，因此此端面不必全部加工，此时可按考虑，分二次加工，吃刀深度。每齿进给量查资料机床夹具设计手册计算切削速度查资料机床夹具设计手册耐用度功率计算.半精铣的孔的端面.加工条件加工要求铣的孔的端面。机床端面铣床刀具。精铣端面刀具材料选用，。.半精铣吃刀深度每转进给量达到粗糙度要求.铣削的端面加工要求铣的螺纹的端面。机床端面铣床刀具。采用自由的砂型,级精度成批生产。根据上述原始质料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下孔的端面的不平度缺陷度查参考资料机械制造工艺与夹具设计指导空间偏差根据参考资料机械制造工艺与夹具设计指导铸造公差查参考资料机械制造工艺与夹具设计指导，按铸件宽度查得的宽度公差粗铣余量加工精度，公差查参考资料机械制造工艺与夹具设计指导加工表面粗糙度查参考资料机械制造工艺与夹具设计指导铸件的加工余量为，精铣余量加工精度及表面粗糙度要求达到，公差，见图纸要求。精加工的余量为。所以总的加工为式.内孔毛坯为实心，不冲出孔。内孔精度要求为，参考资料机械制造工艺与夹具设计指导确定工序尺寸及加工余量为钻孔扩孔查参考资料机械制造工艺与夹具设计指导精镗查参考资料机械制造工艺与夹具设计指导细镗查参考资料机械制造工艺与夹具设计指导珩磨查参考资料机械制造工艺与夹具设计指导表.总的加工余量为。式燕尾面加工考虑其加工长度为，与其联结的为导轨面，其精度相对较高，要进行粗加工半精加工和精加工。粗加工加工精度铸件粗加工的余量根据参考资料机械制造工艺与夹具设计指导。半精加工加工长度加工宽度，因此半精加工的余量选择参考资料机械制造工艺与夹具设计指导表.。精加工加工长度加工宽度，因此精加工的余量选择支架螺纹,罗纹,底孔,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸学院本科毕业设计论文支架加工工艺及设计钻螺纹底孔钻床夹具姓名学生学号院系机械动力工程学院年级专业级机械设计与制造及其自动化指导教师邓洪财年月日摘要本课题主要是设计机床支架的加工工艺及夹具的设计，在设计中采用先设计该支架的加工工艺在根据加工工艺来选取夹具的设计的方案和夹具的具体设计而设计的重点是夹具的设计。由于工件的孔和都要以底面做为基准加工，故首先得做出底面的加工夹具。由于孔的精度要求高，和定位尺寸误差小，为保证孔的位置和加工准确性我们定在加工底面的时间通过画线找出底面的加工余量。这样就可以更好的保证孔的位置和加工精度！加工孔的夹具其实就是在加工底面夹具的基础上加了个度斜度板。加工孔的时间为保证相对于和面的平行度我们就得要准确的设计出以和面定为的夹具！还考虑到工件的圆度和圆柱度的误差小，我们设计的夹具就具有对孔的夹具定位准确，和加工时间的震动小，那就得在孔的附近找个定位加紧点！关键词加工工艺，夹具，支架，设计目录绪论机械设计制造及其夹具设计是对我们完成大学四年的学习内容后进行的总体的系统的复习，融会贯通四年所学的知识，将理论与实践相结合。在毕业前进行的次模拟训练，为我们即将走向自己的工作岗位打下良好的基础。机械加工工业规程是指导生产的重要的技术性文件，它直接关系到产品的质量生产率及其加工产品的经济效益，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。在编制工艺时须保证其合理性科学性完善性。夹具设计是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率改善工人的劳动强度降低生产成本，因此在大批量生产中，常采用专用夹具。这次毕业设计，难免会有许多的问题，恳请各位指导教师给予帮助，希望通过这次设计能锻炼自己的分析问题解决问题的能力，为以后参加工作打下良好的基础。零件分析题目所给的零件是机床支架，尾座安装在机床的右端导轨上，尾座上的套筒可以安装顶尖，以支承较长的工件的右端即顶持工件的中心孔安装钻头绞刀，进行孔加工，也可以安装丝锥攻螺纹工具圆析牙套螺纹工具加工内外螺纹。尾座可以沿尾座导轨作纵向调整移动，然后压下尾座紧固手轮将尾座夹紧在所需位置，摇动尾座手轮可以实现对工件的顶紧松开或对工件进行切削的纵向进给。.零件的特点由图可知，该零件为不太规则的部件，其主要技术特点如下.铸件需要消除毛刺和砂粒并作退火处理.要求圆度为要求圆柱度与导轨面的平行度为与燕尾面的平行度为的孔轴心线与导轨面的位置度误差为的孔与燕尾面的位置度误差不超过各面的粗糙度达到需要的要求.的孔需精加工研配.导轨面配刮点.零件工艺分析根据零件图可知主要进行导轨面的加工孔加工和表面加工钻孔攻丝，孔的精度要求高。该零件年生产件属大批量生产，在加工是为了提高劳动效率降低成本，设计加工零件需要设计专用夹具。工艺规程设计.确定毛坯的制造形成由于该零件的形状较复杂，因此不能用锻造，只能用铸件，而且年生产批量为件已达成批生产的水平，采用批量造型生产。根据零件主要的加工表面的粗糙度确定各表面加工余量，查参考文献查参考文献机械加工工艺手册，以后有计算在此就不重复了。.基面的选择基面的选择是工艺规程中的重要工作之，基面的选择的正确与合理可以使加工的质量得到保证生产效率得到提高否则不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择对于象机床尾座这样的零件来说，选择好粗基准是至关重要的，能够保证零件的各种加工余量的选择。对于般零件而言，以加工面互为基准完全合理但对于本零件来说，如果以的孔为粗基准可能造成位置精度不达标，按照有关粗基准的选择原则即当零件有不加工表面时，应以这些不加工面作为粗基准现在选择不加工的外

（其他） 机械加工工艺过程卡片.doc

（图纸） 零件图 夹具装配图 夹具体等合图.dwg

（图纸） 毛坯图.dwg

（其他） 支架B工序卡.doc

（其他） 支架B设计钻M6螺纹底孔钻床夹具 设计说明书论文.doc