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（图纸+论文）橡胶轮胎硫化机热盘加工专用机床设计（全套完整）

入焊条或焊丝。坡口形式有单面施焊的坡口和两面施焊的坡口。选择坡口形式时，除保证焊透外还应考虑施焊方便，填充金属量少，焊接变形小和坡口加工费用低等因素。厚度不同的两块钢板对接时，为避免截面急剧变化引起严重的应力集中，常把较厚的板边逐渐削薄，达到两接边处等厚。对接接头的静强度和疲劳强度比其他接头高。在交变冲击载荷下或在低温高压容器中工作的联接，常优先采用对接接头的焊接。搭接接头的焊前准备工作简单，装配方便，焊接变形和残余应力较小，因而在工地安装接头和不重要的结构上时常采用。般来说，搭接接头不适于在交变载荷腐蚀介质高温或低温等条件下工作。.传动系统的选择与设计导轨的选择机电体化系统对导轨的基本要求是导向精度高刚性好运动轻便平稳耐磨性好温度变化小以及结构工艺性好等。按接触面的摩擦性质可分为滑动导轨副滑动导轨机构简单，阻尼系数大，刚度大但易产生低速爬行现象，易磨损。滑动导轨是金属对金属型式，目前在数控机床上很少采用。摩擦系数较大，而且变化范围也大，对于精度高的工件加工心有余而力不足。承载能力中等。接触刚度高。滑动导轨般仅用于普通精度的机床。数控机床已不采用。滚动导轨副直线滚动导轨由导轨和滑块两部分组成。导轨通常为两根，装在支撑件上，每根导轨上有个滑块，固定在移动件导轨体上。直线滚动导轨副的工作原理就是滑块中装有四组滚珠，在导轨条的滑块的断点，就经合成树脂制造的对于大型和重型机床，移动件的重量大，切削力也很大，因此进行受力分析时，必须同时考虑移动件重力和切削力等载荷作用。要根据机床的受力结构和工作要求，分析得出极限工作载荷，作为设计横梁结构的依据。机床床身的用途，床身起支撑作用为机械提供运行轨道为各种运动提供良好的精度服务。床身需要有足够刚性有足够表面硬度和耐磨性有相对稳定较小热胀冷缩系数，能为各种运动提供良好的精度服务。钢板焊接床身制造成本低的另个原因是钢板焊接的床身重量比铸铁的床身要轻许多，般可以减轻重量的左右。因为床身的刚性与材料的弹性模数成正比，钢的弹性模数公斤厘米，而灰铸铁的弹性模数.公斤厘米，从而钢板焊接床身壁和筋的厚度比铸件还薄。用钢板焊接床身制造起来速度快，这对技改中自制设备特别有利。用部普通的交流电焊机，用手弧焊来焊接机床的床身，两个工人大约用两三个星期就可以完成。如果采用那个般铸造的方法制造机床床身，不仅要考虑造型，而且还要准备芯铁和砂箱等，浇铸后要清砂整形，即使不把模型制造周期计算在内，也往往要比焊接结构的床身制造周期要长，使用的人力要多。采用钢板焊接的床身还可以避免铸件因铸造缺陷而报废的问题，气割焊补，用料拼接和加工都很方便。由于钢板焊接的床身具有许多优点，所以近年来在国内外得到了越来越广泛的应用。机床工作台分为开槽工作台，焊接工作台，镗铣床工作台等。工作台主要用于机床加工工作平面使用，上面有孔和型槽，用来固定工件，和清理加工时产生的铁屑。按标准制造，产品制成筋板式和箱体式，工作面采用刮研工艺，工作面上可加工形型型槽和圆孔长孔。部件材料及制造方法机床部件结构不太复杂时，可以选择使用焊接方式将其焊接起来。这样极大得节省了加工时间和人力物力。较之铸造结构具有强度和刚度高重量轻生产周期短以及施工简单等优点。焊接后同样需经过热处理过程。焊接是个局部的迅速加热和冷却过程，焊接区由于受到四周工件本体的拘束而不能自由膨胀和收缩，冷却后在焊件中便产生焊接应力和变形。重要产品焊后都需要消除焊接应力，矫正焊接变形。使用直角坐标系编写的数控编程见图.图.直角坐标系的数控编程.极坐标数控编程在数学中的极坐标系是由极点极轴和极角组成，然而在数控车铣加工中心上的极坐标系的概念与数学中的极坐标系完全不同，在车铣加工中心上的极坐标系是在与机床轴垂直的平面内，由相互垂直的实轴第轴和虚轴第二轴组成，极坐标系的坐标原点与程序原点重合，且虚轴的单位不是度或弧度，而是与实轴轴的单位样，均为毫米。极坐标系编程适应回转工作台，回转工作台是机械加工中常用的机床附件，用于镗床，铣床，钻床等需要多面转位加工的工件。使用极坐标编写的数控编程见图.图.极坐标系的数控编程.坐标系的选择极坐标的数控编程适合分度回转工作台，这样的工作台，机床占地面积比较小，但是该工作台上料很不方便，要增加个工作台推出机构或者台上料机，这样的话，专机的制造成本将会增加，而且分度回转工作台设计繁琐，造价比较昂贵并且不便于大型工件装夹。直角坐标系的数控编程适合纵向移动的工作台加工，这样的话，工作台自己就能纵向推出，方便上料，而且纵向移动的工作台结构相对于分度回转工作台来说更加简单，所以对于它的设计和制造，跟分度回转工作台相比之下，成本更低，设计制造简单方便。所以综上所述，由于造价成本的需求，此次选用直角坐标系进行编程。专用机床总体设计.机床的选择立式铣床见图.与卧式铣床见图.相比较，主要区别是主轴垂直布置，除了主轴布置不同以外，工作台可以上下升降，立式铣床用的铣刀相对灵活些，适用范围较广。可使用立铣刀机夹刀盘钻头等。可铣键槽铣平面镗孔等。卧式铣床也可使用上面各种刀具，但不如立铣方便，主要是可使用挂架增强刀具主要是三面刃铣刀片状铣刀等强度。可铣槽铣平面切断等。卧式铣床般都带立铣头，虽然这个立铣头功能和刚性不如立式铣床强大，但足以应付立铣加工。这使得卧式铣床总体功能比立式铣床强大。立式铣床没有此特点，不能加工适合卧铣的工件。生产率要比卧式铣床高。立式铣床是种通用金属切削机床。本机床的主轴锥孔可直接或通过附件安装各种圆柱铣刀成型铣刀端面铣刀角度铣刀等刀具。产品用途适用于加工各种零部件的平面斜面沟槽孔等，是机械制造模具仪器仪表汽车摩托车等行业的理想加工设备。所以现在很多厂家，都选用卧式铣床加立铣头，节省设备投资。橡胶轮胎,硫化,机热盘,加工,专用,机床,设计,毕业设计,全套,图纸摘要组合机床是种高效率专用机床，有特定的使用条件，不是在任何情况下都可以收到良好的经济效益，在确定设计机床前，应该进行具体的经济技术分析。加工同个机械产品的零件，通常会有很多种工艺方案，不同的方案会有不同的经济效果，影响技术经济的因素有很多，有时技术指标先进的方案，经济指标不定优越，因此，需要对技术经济指标作综合评价，综合多数的意见，选出优化方案进行经济效果评价，如果满意即可决定。本课题设计的是橡胶轮胎硫化机热盘加工专用机床。其来源于江阴昌明橡胶机械有限公司。在总体设计中根据合同中的产量要求，来计算工件的加工时间以及专用机床的进给速度等。接着从工件下手，图纸和工件材料来计算出动力部件所需要的切削力和切削功率等，从而来合理的选择出所需要的动力部件。然后根据切削力以及工件的重量来设计进给系统的结构布局。根据工件体积重量等相关资料，合理设计床身立柱横梁等部件。绘制焊接图和总装配图。本设计在保证加工效率和质量的前提下，尽可能的减少专用机床的制造成本，将效率效益最大化。关键词专用机床总体设计制造成绪论.江阴昌明橡胶机械有限公司简介.本设计任务简介.本设计任务相关要求.热盘工件图样加工方法选择.工艺方案的制定.采用立式铣削加工的理由.数控编程机床总体设计数控编程坐标系的选取专用机床总体设计.机床的选择.专用机床的设计主要部件部件材料及制造方法.传动系统的选择与设计导轨的选择滚珠丝杠副传动机构步进电机的选用.确定专机的驱动，切削力，切削功率电动机选择等计算.通用部件的选用通用部件选用的方法和原则动力部件的选用其它通用部件的确定.床身部件的设计.冷却系统的设计冷却液的作用和选择冷却系统的设计.绘制专机总图专机尺寸联系图专机总装配图床身部件的设计.材料的选择.焊接方式以及注意事项焊接方式焊接加工的注意事项.加工工艺路线.床身图及技术要求说明结论与展望.结论.不足之处及未来展望参考文献致谢附录绪论.江阴昌明橡胶机械有限公司简介江阴昌明橡胶机械有限公司,位于风景秀丽的江苏省无锡市江阴祝塘镇文林社区，距无锡市五十公里,水陆交通十分便利。该公司专门从事橡胶机械的生产.其各项性能指标均已达到国外同类产品的水平，目前，该公司设计和生产的产品已为国内外几十家生产厂家配套。该公司除对现有产品精益求精外,还可根据用户需要专业设计,制造特殊的产品。公司秉承“创新理念追求卓越迅速改善永续经营“的经营理念并以“质量是第工作”，“顾客的满意是我们的荣誉”作为我们永远不变的质量政策以爱护环境回报社会关爱雇员等社会责任为己任把“诚信负责创新团队”作为公司不断的追求和目标，愿与广大朋友携手共创美好的明天！.本设计任务简介本次毕业设计题目为“橡胶轮胎硫化机热盘加工专用机床设计”，本设计的专题为“专用机床的总体设计和床身部件设计”。课题来源于江阴昌明橡胶机械有限公司。本课题系橡胶轮胎硫化机热盘加工专用机床设计，对于橡胶轮胎硫化机及其这些橡胶轮胎硫化机热盘加工均有定得参考价值，在硫化机热盘加工行业技术更新中起相当的作用。本设计应达到的要求对热盘加工工艺经简化方案的简要分析比较完成本设计的机床总图及床身等部件图设计说明书份，要求对机床的总体设计部分详细分析说明，并包括必要的计算，文字简洁通顺对制造厂家调研，了解其对质量成本要求，所设计的专机要结合厂方具体生产条件作为总体设计要求对各部件设计提出恰当的要求。.本设计任务相关要求根据厂方的要求，本设计于四月初定稿，五月开始试制，七月装配完成并投入生产。每只零件加工费用为元到元，要求年产量件并签订了两年的合同，但考虑到今后如有长期合同，则现有的专用机床不能完全满足生产需要，需购入大型立式镗铣加工中心加工，但该机床售价万左右，目前经济上尚不能实现，所以如果这两年合同完成后，又有三年以上长期加工合同，则可以考虑购买立式加工中心。出于对盈利的考虑，此设计需要尽量降低造价，力争造价在万元以内。.热盘工件图样图.热盘工件图样加工方法选择.工艺方案的制定机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法的工艺文件。生产规模的大小，工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺规程来体现。因此，机械加工工艺规程设计是项重要而又严肃的工作。为能具体确切地说明工艺过程，般将机械加工工艺过程分为工序安装工位工步和走刀。这是设计组合机床最重要的步。工艺方案制定得正确与否，将决定机床能否达到“体积小，重量轻，结构简单，使用方便，效率高，质量好”的要求。为了使工艺方案制定的合理，先进，必须从认真的分析被加工的零件或同类零件图纸开始，深入现场全面了解被加工零件的结构特点，加工部位，尺寸精度，表面粗糙度和技术要求，定位夹紧方式工艺方法和加工过程所采用的刀具，辅具，切屑用量情况及产生率要求高，分析其优缺点，总结设计，制造，使用单位和操作者的丰富的实践经验，以求理论紧密联系生产实际，从而确定零件在组合机床上完成的工艺工序内容及方法，决定刀具种类，结构型式，数量及切屑用量等。根据选定的工艺方案确定机床的配置型式，并定出影响机床总体布局和技术性能的主要部件的结构方案。既要考虑能实现工艺方案，以确保零件的加工精度，技术要求及生产率又要考虑机床的操作方便可靠，易于维修，且冷却，排屑情况良好。以上两个步骤是十分重要的。对于同个零件的加工，可能会有各种不同的工艺方案和机床配置方案，在最后决定采取哪种方案时，决不能草率，要全面