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（图纸+论文）油压泵盖的机械加工工艺规程及夹具设计（全套完整）

。泵盖是机械行业很重要的种零部件，在很多行业中都可能会使用到机械产品，而在很多的机械产品中都会有液压这块，在液压产品中泵盖是必不可少个零件，在整个机械产品的工作过程中，零件的内表面受到液压力的冲击，所以在加工零件的时候，必须注意零件的刚度要求，零件的些面要与其他零件进行配合的表面，对零件的尺寸精度和形位精度要有定的要求。零件的工艺分析属于液压泵零件，该零件图主要由平面外轮廓孔凸台腰槽等组合而成，其中孔的精度要求比较高，零件的密封性能要求比较高。零件属盖体类，所以要与其他零件配合，故对零件的几组平面要有表面粗糙度和形位精度的要求，使零件能更好的与其他零件进行配合安装。制定出最佳最合理的工艺路线是零件能否达到加工要求的主要原因.具体工艺分析材料材料的类型属于二元在切削时主轴的转速，由有式.按照参考文献表实际铣削速度式.进给量，由式.有式.工作台每分进给量式.在粗铣时所需要的总时间为被切削层长度由毛坯尺寸可知，切入长度式.切出长度取共走刀数机动时间式.根据参考文献表查得铣削的时间在精铣时所需要的总时间为被切削层长度毛坯尺寸切入长度精铣时切出长度取共走刀数机动时间式.根据参考文献表得铣削时间铣下平面时所需要的总时间为式.工序四加工上平面，计算的方法，同工序三，具体参数见工艺卡片工序五钻个直径为的孔因为要加工的孔在图纸上标的为。机床的类型为钻床，机床的型号为加工工序为钻孔至，选用的麻花钻头。进给量根据参考文献表，取切削速度参照参考文献表.，取由式机床主轴转速，取实际切削速度被切削层长度切入长度式.切出长度共走刀数机动时间式.根据参考文献表.可查得钻削的辅助时间工序六阶梯孔钻.孔从图纸上可知要加工的孔的直径为，粗糙度。加工机床类型是钻床，型号为，加工工序为锪钻，加工刀具为锪钻孔小直径锪钻。确定切削用量根据参考文献表可查出，由于孔深度比故。查立式钻床说明书，取。根据参考文献表，因为钻头的刚性强度有限，所以钻头的进给必须查相关数据来确定，故进给量。由于机床进给机构允许的轴向力，根据参考文献表，允许的进给寸要求。镗孔，粗加工到金属模铸造的质量和表面粗糙度要求，精加工，就能达到零件设计的尺寸要求。.确定切削用量工序热处理调质工序二去毛坯飞边毛刺工序三粗精下平面粗铣零件的下平面工件材料，铸造。加工要求粗铣零件的上表面，粗加工，经过调整法确定加工余量机床立式铣床。查参考文献表刀具三面刃圆盘铣刀，材料齿数，。单边余量刀具的铣削深度每齿进给量根据参考文献表.，取铣削速度参照参考文献表，取。由以下的计算公式来确定机床在加工时的主轴转速式中铣削速度刀具直径。由机床在加工时主轴转速式.按照参考文献表实际铣削速度式.进给量式.进给量式.根据参考文献表.,精铣零件的下平面工件材料，铸造。加工要求精铣零件的上表面，粗加工，经过调整法确定加工余量机床立式铣床。参考文献表刀具高速钢三面刃圆盘铣刀面铣刀齿数，此为细齿铣刀。在精铣时要确保好余量，所以单边余量在铣削所称中刀具伸进去多少的深度即，铣削深度铣刀刀片上每个齿的进给量根据参考文献表，取铣削速度参照参考文献表，取机热处理工序二去掉毛坯的飞边毛刺工序三粗精铣视为零件上平面的面工步粗铣零件上平面工步精铣零件上平面工序四粗精下平面工步粗铣下平面工步精铣下平面工序五在保证尺寸要求的前提下钻孔工序六钻孔工序七扩孔并平底工序八扩孔与.孔工序九镗孔和孔工序十钻度斜为，孔工序十时效去应力处理工序十二精磨零件较大的平面工序十三去除飞边毛刺工序十四检查工艺路线的分析与比较两条工艺路线与相比，不同的就是第二条工艺路线多增加了道工序十，主要的目的就是为了提高后面精加工平面的的精度，通过时效处理，可以解决在前面工序所存在的问题，在粗加工过程中会产生各种加工应力，通过工序十可以有效的解决。因为产生加工应力会导致零件成品后外形发生变形。外形但发生变形就会直接影响零件的尺寸精度，所以这道工序对零件质量的保证起着至关重要的作用。互为基准的原则是在机械加工工艺过程中常常被选用的，互为基准就是两个已加工表面可以互相定为基准进行装夹，因为本零件的上表面有许多孔需要加工，所以在加工完上下表面之后，以下表面为精基准来加工上表面的孔，这样做可以很好的保证面与面的平行度各孔的垂直度。在加工工艺上也符合了先面后孔的原则。通过对第条工艺路线进行分析不难看出，第条工艺路线在加工完个上平面就开始钻孔了，因为零件的另面还是毛坯未进行加工，所以定位的精度肯定达不到要求的，钻出来的孔不能保证垂直度二不能保证钻出来的各个孔的轴线能否平行。所以发现第条工艺路线不是很合理的加工路线。而第二条工艺路线就不同了，第二条的工艺路线是先加工零件的上下两个平面然后再钻孔，再以已加工的面和孔作为精基准，这样就可以有效的保证后面工序的加工质量，进而也就解决了孔的垂油压,机械,加工,工艺,规程,毕业设计,全套,图纸,夹具,设计的制造形式.基准面的选择.制定工艺路线.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定.确定切削用量.小结三专用夹具设计.问题的提出.粗精铣零件上平面夹具设计.定位基准的选择.铣削力与夹紧力计算.夹具设计及操作的简要说明.钻孔夹具设计.定位基准的选择.定位元件的设计.定位误差分析.钻削力与夹紧力的计算.衬套钻模板及夹具体设计.夹紧装置的设计.夹具设计及操作的简要说明.小结参考文献致谢前言自改革开放以来中国的机械制造行业直处于相对落后的阶段，经过国人的不断努力，在今天世纪的中国，飞速发展是当今中国机械制造行业的主要特点，在以前我国的的机械行业中机加工的方法比较单，刚性专机就是当时被广泛使用的，在当时的机械行业中各种各样的零件，基本上都是用的刚性专机加工。由于刚性专机加工有许多不足的地方，由于时代不断的发展与进步，各行各业也跟着发展与进步，所以对零件的需求也越来越多，问题就接二连三的出现。比如单个零件的生产周期长，零件改型的周期长等等系列的问题。目前我国机械加工的发展方向有以下几个特点，加工设备朝着柔性化方向发展加工工艺朝着柔性化方向发展。加工装备柔性化的特点主要表现在设备快速性和适应性上的需求，制造商在考虑到经济效益以及产量等问题，所以不得不寻求柔性和产量之间的最佳组合来提高效益和产量。机械加工过程中，夹具的设计是很关键的部分。机床技术在不断的更新换代，目前正朝下几个方向发展高速高效精密复合智能环保，夹具技术也不亚于机床技术也正下几个方向进行发展高精高效模块组合通用经济。液压夹紧装置在机械加工中有很多的优点其它能节省夹紧是所要用的时间，其二能节省工件松卸时所花费的时间。除了液压夹紧以外还有机械夹紧和气动夹紧，液压夹紧与机械夹紧相比，液压夹紧要节省的时间，所以有效的缩短了生产时间提高了产量，解决了时间与产量的问题成本的问题就能迎刃而解了。液压夹紧还个很重要的特点，就是具有非常高的定位精度。主要原因是夹紧力恒定，确保了零件变形的概率。．零件的分析图零件的作用由课题题目可知，零件的类型归属盖体类零件，它的主要作用是和别的零件配合，可以组成液压泵的个腔体结构，可以用来储存输送分配液压油。泵盖是机械行业很重要的种零部件，在很多行业中都可能会使用到机械产品，而在很多的机械产品中都会有液压这块，在液压产品中泵盖是必不可少个零件，在整个机械产品的工作过程中，零件的内表面受到液压力的冲击，所以在加工零件的时候，必须注意零件的刚度要求，零件的些面要与其他零件进行配合的表面，对零件的尺寸精度和形位精度要有定的要求。零件的工艺分析属于液压泵零件，该零件图主要由平面外轮廓孔凸台腰槽等组合而成，其中孔的精度要求比较高，零件的密封性能要求比较高。零件属盖体类，所以要与其他零件配合，故对零件的几组平面要有表面粗糙度和形位精度的要求，使零件能更好的与其他零件进行配合安装。制定出最佳最合理的工艺路线是零件能否达到加工要求的主要原因.具体工艺分析材料材料的类型属于二元共晶铝硅合金,该合金特点有优良的铸造性能但是切削加工性能和力学性能要差些,为了达到加工的要求，首先就必须改善材料的铸造形式，铸造的形式有很多种，精密铸造与及金属型铸造都能达到材料的要求。