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（图纸+论文）液压式双头套皮辊机的设计（全套完整）

从手册中选择相应的电机型号，而不必再作发热计算。通常按照.选择，电机功率大小应视工作装置可能的过载情况而定。根据传动原理图可知电机的功率主要根据泵的功率来确定。由资料可知在本设计中工作阻力主要来源于皮辊对铁芯的摩擦阻力。根据皮辊主要材料橡胶的性能以及几何尺寸可以初步估计橡胶皮辊对铁芯的弹性应力为.，由此可以知道橡胶皮辊对铁芯的等效摩擦力公式为其中为橡胶材料对铸铁芯的摩擦系数，由资料可知.此处为无润滑状态。因此液压缸的工作压力即等于皮辊对铁芯的摩擦力，即有公式式中分别为液压缸所受压力和受力横截面面积，由缸体设计可以知道因此.即为油路压力。由控制原理图可知，液压油经过油管回油到集成块，根据油路压力可以选择集成块组成部分型电磁换向阀，型先导式溢流阀。同样根据油路压力可选择泵的型号为型齿轮泵，该泵参数为理论排量,泵的额定压力为.，最高转数,驱动功率.。根据以上资料，参考实际生产的条件，可选择型号为的电机，其基本参数如下额定功率.额定转速额定电压额定电流.其次电动机的外形尺寸电动机中心高轴伸尺寸键联接尺寸等也均可在手册中查得。在本设计中，油路压力损失未计入计算，但考虑到压力损失，所以阀和泵的选择均在无压力损失的情况下选择，这样可以保证有足够功率在实际生产中运行。整机及其他附件的设计.机体设计机体的设计是参照轴度公差不大于.，圆度和圆柱度公差不大于直径公差之半，内孔中的环行油槽和直油槽要浅而宽，以保证良好的润滑。.液压泵的设计.液压泵的设计根据泵的工作压力和泵的流量确定压力的确定摩流量的确定选择液压泵的规格根据以上并得和值查阅液压工程手册，现选用型齿轮泵，该参数为理论排量，泵的额定压力，最好转速，驱动功率.。.电动机选择原动机是许多机器中运动和动力的来源，其种类很多，有电动机内燃机蒸汽机水轮机液压机等。电动机构造简单工作可靠控制简便维护容易，般生产机械上大多数均采用电动机驱动。本设计也采用电动机作为原动力。.选择电动机的类型和结构型式生产单位般用三相交流电源，如无特殊要求，通常都采用三相交流异步电动机。我国已制定统标准的系列是般用途的全封闭自扇冷鼠笼型三相异步电动机，适用于不易燃不易爆无腐蚀性气体和无特殊要求的机械。所以本设计采用系列三相异步电动机.确定电动机功率及其它参数电动机的容量功率选的合适与否，对电动机的工作和经济性都有影响。当容量小于工作要求时，电动机不能保证工作装置的正常工作，或使电动机因为长期过载而过早损坏容量过大则电动机的价格高，能量不能充分利用，且因经常不在满载下运行，其效率和功率因数都较低，造成浪费。电动机的容量主要由电动机运行时的发热情况决定，而发热又与其工作情况有关。电动机的工作情况般可分为两类用于长期连续运转载荷不变或很少变化的在常温下工作的电动机用于变载荷下长期用行的电动机短时运行的电动机和重复短时运行的电动机。根据本设计的实际工程条件来看，应该根据第缸筒毛坯普通采用冷拔或热扎无缝钢管，国际市场上已有内圆精研磨，外圆精加工，只需按所要求的长度切割的无缝钢管供应。此外，较厚壁毛坯用铸件和锻件，或用厚钢板卷成筒形，焊接后退火，焊缝须用光或磁力探伤。.活塞和活塞杆的选择活塞是根据密封装置型式来选用其结构型式的。通常分为整体活塞和组合活塞两大类。这次选用的是无导向环活塞，其材料是用高强度铸铁制造的。采用型密封圈，这样的选择使其结构简单，减少加工工作量，同时又能满足使用要求。根据实际需要，参考昆山协孚厂液压皮辊机，选用实心活塞杆。实心杆制造工艺教简单，故被采用。活塞杆强度计算，主要验算活塞杆压缩或拉伸强度.式中液压缸的最大推力材料的屈服强度屈服安全系数，般由上式求出.液压缸用的活塞缸材料通常要求淬火深度般为.，或活塞杆直径每淬深.。表面处理般为活塞杆表面须镀硬烙，厚，也有的要求镀烙层。防腐要求特别高的则要求先镀层软烙，后镀硬烙，镀后抛光。活塞杆外径公差直线度.。表面粗糙度般为，精度要求高时活塞杆防尘圈及导向套的选择防尘圈设置在活塞杆或柱塞密封圈有三种基本形式，防止外界灰尘沙砾等异物进入液压缸内，以避免影响液压系统的工作和液压系统元件的使用寿命。国家标准.规定的橡胶防尘圈有三种基本形式第种形式是种纯橡胶圈，它适用于安装在型密封腔体内起防尘作用。第二种形式是种有金属骨架的橡胶液压式,头套,皮辊,设计,毕业设计,全套,图纸摘要液压式双头套皮辊机主要是由许多通用部件和少量的专用部件组成的。本机适用于棉纺厂的精梳并条机粗纱机和细纱机等设备上用的各种规格丁氰皮辊的压系统来实现，达到了自动化的生产要求，并且机器在整个运行过程中套入和压出.主要实物参照是由昆山协孚厂设制造的液压皮辊机。液压式双头套皮辊机设计，主要是完成纺织皮辊的套入和压出，是棉纺织行业的必备配套设备。在设计技术标准上主要按照各零部件的材料选择失效形式设计准则结构要求等来设计机器。液压式式双头套皮辊机主要是采用电动机带动油缸传动，同时采用丝杆带动横臂导杆在导轨上滑动，进而实现皮辊的套入和压出。本设计的主要创新点在于用液压传动系统取代了传统的机械传动，并且套皮辊机设计成双头，能同时完成两个皮辊的压入套出。关键词液压导轨油缸目录前高生产效率，套皮辊机设计成双头，能同时完成两个皮辊的压入套出。液压传动有机械传动和电力拖动系统无法比拟的优点技术无法比拟的优点。液压元件的布置不受严格的空间位置限制，系统中个部分用管道连接，布局安装有很大的灵活性，能构成用其他方法难以组成的复杂系统。液压传动系统可以在运行过程中实现大范围的无级调速。另外液压传动传递运动均匀平稳，易于实现快速启动制动和频繁的换向。除此以外，液压传动系统操作控制方便省力，易于实现自动控制中远程距离控制过载保护。与电气控制电子控制相结合，易于实现自动工作循环和自动过载保护。而且液压元件属机械工业基础件，标准化和通用化程度较高，有利于缩短机器的设计制造周期和降低制造成本。液压传动突出的优点还有单位质量输出功率大，以空气为工作介质，处理方便，无介质费用泄露污染环境介质变质及补充等问题。由于液压传动是封闭的，多数情况下其元件均可由传动液压自行润滑，因此磨损很小。液压元件体积小重量轻标准化程度高，便于集中大批量生产，加上近年发展起来的叠装插装技术，装配也很容易，因此造价低，比起其他机械传动，液压传动常为种最为经济的选择。液压传动是由世纪帕斯卡提出的静压传递原理世纪末英国制造出世界上第台水压机开始发展起来的，但液压传动在工业上被广泛采用和有较大幅度的发展却是本世纪中期以后的事情，特别是被世纪第二次世界大战期间战争的激励，取得了很大进展，整体上经历了开关控制，伺服控制，比例控制个阶段。比例控制技术是世纪年代末人们开发的种可靠，廉价，控制精度和响应特性，均能满足工业控制系统实际需要的控制系统。当时，点液伺服技术已日益完善，但电液伺服阀成本高，应用和维护条件苛刻，难以被工业界接受。希望有种廉价，控制精度能满足需要的控制技术去替代，这种需求背景导致了比例技术的诞生和发展。随着液压机械自动化程度的不断提高，液压元件应用数量急剧增加，元件小型化系统集成化是必然的发展趋势。液压控制阀在液压系统中被用来控制液流的压力流量和方向，保证执行元件按照负载的需求进行工作。电液比例阀是比例控制系统中的主要功率放大元件，它可以根据输入的电信号大小连续地成比例地对液压系统的参量实现远距离控制计算机控制，与伺服控制系统中的伺服阀相比，在些方面还有定的性能差距，但它显著的优点是抗污染能力强，大大地减少可由污染而造成的工作故障，提高了液压系统的工作稳定性和可靠性另方面比例阀的成本比伺服阀低，结构也简单，已或得了广泛的运用。比例阀按主要功能分类，分为压力控制阀，流量控制阀和方向控制阀三大类，每类又可以分为直接控制和先导控制两种结构形式，直接控制用的小流量小功率系统中，先导控制用的大流量大功率系统中。这些年来国内在液压件清洗设备的研制和生产方面发展很快，但使用经验表明，还存在些需要进步改进和完善的问题。首先是通用清洗设备的适用性问题。对于些结构复杂和具有内部油路的零部件，采用通用清洗设备往往效果不理想，内部残留的污染物很难冲洗出来，因而应考虑选用或设计专用的清洗设备。其次是关于清洗液的洁净性问题。零件清洗过程中清洗液应保持定的清洗度，这对于零件装配前的精密清洗尤为重要。目前国内清洗设备较普遍地存在过滤装置不够完善的问题，过滤精度低，纳垢容量小，不能有效的滤除从零件冲洗出来的颗粒污染物。有的清洗设备甚至没有过滤设备，而是定期对清洗设备的清洗液进行过滤净化。这样，在清洗的初期清洁度可能符合要求，但清洗到后期，由于污染物积累清洗液污染越来越严重，不仅达不到清洗的目的，反而污染了零件。因此，清洗设备必须装社具有足够高的过滤精度和纳垢容量的过滤器。采用可清洗滤芯和增加外过滤系统，可提高过滤净化能力并节约费用。此次液压皮辊机的技术要求是工作可靠设计美观维护方便.。整台机器的控制系统都由液压系统控制。设计的主要内容包括液压皮辊机的总装图，非标准零件的设计，液压缸的设计，电机及泵阀管件的选择使用等等。为了使设计更趋于合理化标注化绝大多数零件都按照国家标注进行。总体方案论证方案论证在螺杆机构加电机，但由于压力较难控制。用液压代替可以很容易的控制。.原始数据参照棉纺厂精梳机，粗纱和细纱机并条机条卷机等纺织设备中使用的各种规格丁氰皮辊的套入和压出设备的参数。套压皮辊芯的直径为毫米。套压皮辊的长度为毫米摩擦力.经过查手册得到背压机器的结构和传动原理液压式双头套皮辊机由机身油路传动机构及套压机构等主要部件所组成，各部分机构和使用分述如下机身部分机身由油箱和工作台面构成整体，油箱在机身的下部，中部装的是油路传动机构，上部为上下油缸托脚，油缸下部为支架和导轨，下方为箱体。液压传动机构液压系统使用具有连续流动性的油液即所谓的液压油，通过液压泵把驱动液压泵的电动机的机械能转换成油液的压力能，经过各种各种控制阀送到作为执行器的液压缸中，再转换成机械动力去驱动负载。根据液压系统原理设计液压系统图图控制原理图油路传动机构如图所示，有电动机传动齿轮泵，出油口分两路，路进溢流阀和压力表，另路接分油器，在分油器上接有二位四通阀和单向阀，控制上下油缸动作，油箱采用号机油。套入机构形式有弹条筒套入，接杆压入和接杆套压入三种。弹条筒套入接杆压入接杆套压入液压缸的设计液压缸在液压系统中的作用是将液压能转变成机械能，使机械实现直线运动，根据整个皮辊机的整体尺寸，初选定