（图纸+论文）液压控制阀的理论研究与设计（全套完整）㊣精品文档值得下载

（图纸+论文）液压控制阀的理论研究与设计（全套完整）

不断地向高精尖的方向发展。.我国液压阀技术的发展概况我国的液压工业及液压阀的制造，起始于第个五年计划年，期间，由于机床制造工业发展的迫切需求，年代初期，上海机床厂天津液压件厂仿造了苏联的各类低压泵阀。随后，以广州机床研究所为主，在引进消化国外中低压元件制造技术的基础上，自行设计了公称压力为.和.的中低压液压阀系统简称广州型，并迅速投入大批量生产。年代初期，为适应液压工程机械从中低压向高压方向的发展，以山西榆次液压件厂为主，引进了日本油研公司的公称压力为的中高压液压阀系列，以及全部加工技术和制造试验设备，并据此发展设计成我国的中高压液压闪系统简称榆次型。年，当时的机部组织有关单位，在公称压力液压阀的基础上，设计了我国套公称压力为.的高压阀系列，并投入批量生产。为使产品实现标准化通用化系列化，我国于年再次组成“液压阀联合设计组”，在总结国产高压阀设计生产经验的基础上，借鉴了国外同类产品的结构，性能工艺特点，又增补了多种规格和新品种，并使国产阀的安装连接尺寸首次符合国际标准。并于年正式完成了公称压力为.的高压阀新系列的设计。年起，通过全系列图纸的审查试制鉴定等工作，并在全国推广使用。年，通过了全系列的定型工作。孔直径根据主阀口流量系数取.为。.当系统压力升到调定压力时，阀内通过额定流量，根据此时主阀芯受力方程为到此，溢流阀开启完成。闭合过程其过程与开启过程相反，但各关键点相似，不同的是由于摩擦力方向改变，造成阀口的关闭压力比相应的开启压力要小。静态特性关系式先导型溢流阀在稳态溢流条件下，满足下列关系式.根据，主阀口出流方程式为式中，为受控压力，油液密度,其他参数意义同前。.主阀芯受力平衡方程式式中，开启时取正号，闭合时取负号其余参数意义同前。.通过主阀芯阻尼孔的流量方程式阻尼孔结构为细长孔，根据其流量式中阻尼孔截面积.根据阻尼孔的流量系数.。.先导阀口出流方程式根据有式中，根据先导阀流量系数.，先导阀阀座孔直径为先导阀阀口的轴向开度先导阀芯的半锥角。.先导阀芯受力平衡方程式根据有式中，各参数意义同前。溢流阀内泄漏量根据按偏心环状缝隙的流量公式来计算式中，主阀芯直径主阀芯直径与阀体间的单边配合间隙.公称压力油液动力粘度.主阀芯与阀体的配合长度.处均压槽数均压槽宽.则溢流阀的基本应用稳压溢流回路溢流阀和定量泵节流阀并联，阀口常开。如图所示在采用定量泵的液压系统中，溢流阀与节流元件及负载并联，泵的供油量大于节流阀通道的需求量，此时，溢流阀作定压阀使用，阀口常开，使多余的油液回油箱，以保持节流阀进口的系统压力基本为恒定值。安全限压回路溢流阀和变量泵组合，正常工作时阀口关闭,过载时打开压力油经阀口回油箱，油压不再升高,起安全保护作用,故又称安全阀。动态特性压力超调量最大峰值压力与调定压力的差值。响应时间指从起始稳定压力与最终稳态压力之差的上升到的时间。过渡过程时间指从调定压力到最终稳态压力的时间。升压时间指溢流阀自卸荷压力上升至稳定调定压力所需时间。卸荷时间指卸荷信号发出后由稳态压力状态到卸荷压力状态所需的时间。先导型溢流阀的静态特性分析以本次设计中绘制型溢流阀为例具体尺寸见相关装配图及零件图。开启过程设额定排放压力，开启压力，先导阀弹簧刚度为预压缩量为，主阀弹簧刚度预压缩量额定流量，主阀芯与阀孔间的摩擦力为，上下腔的液压力分别为和，而其上下有效作用面积分别为和.符合在之间的条件主阀芯自重为.，先导阀孔座面积为稳态时的主阀开度.，则.当液压系统压力低于先导阀的开启压力时，先导阀保持关闭。根据此时主阀芯受力条件为式中分别为先导阀弹簧和主阀弹簧的刚度分别为先导阀弹簧和主阀弹簧的预压缩量。此时阀口仍关闭。.当系统压力上升到先导阀的开启压力时，先导阀处于即将开启但未开启的状态，主阀芯受力关系仍为式.当系统压力升高超过先导阀开启压力时，先导阀打开，液压油经由阻尼孔流向先导阀再流回油箱。此时主阀芯上下两腔将产生压力差，但尚未到达足以抬升主阀芯的程度，根据主阀芯的受力方程为.当系统压力上升到主阀开启压力时，通过阻尼孔的流量增大，产生的压力差使主阀芯处于平衡状态根据有力平衡方程图先导型溢流阀示意图.当系统压力高于主阀开启压力时，主阀开启，根据其受力为式中，为主阀口的开度为液体入射角，近似等于维阀半维角.为主阀座滑阀式由于阀口有段密封搭合量，稳定性较好，不易产生自激振动，但动作反应较慢。下面以锥阀式直动型溢流阀为例说时其工作原理图锥阀式直动型溢流阀插装式结构图局部放大图简化符号详细符号偏流盘锥阀阻尼活塞调节杆调压弹簧阀套阀座工作原理设弹簧预紧力为,活塞底部面积为则当时,阀口关闭。当时,阀口即将打开,此时开启压力当时,阀口打开稳压溢流或安全保护。锥阀开启后,由得锥阀的力平衡方程为即式中分别为弹簧刚度和预压缩量为阀芯自重水平时不考虑为阀芯与阀套间的摩擦力为稳态液动力为射流力。此处,调压原理调节调压螺帽改变弹簧预压缩量,便可调节溢流阀调整压力。特点从式可知这种阀的进口压力不受流量变化的影响,被控力变化很小,定压精度高。但由于直接与平衡,若较高,较大时,就相应地较大,不但手调困难,且略有变化,变化较大,所以般用于低压小流量场合。先导式溢流阀先导阀直动式锥阀，硬弹簧。组成带有导向圆锥面的锥阀二级同心式和软弹簧主阀滑阀和软弹簧。带有多节导向圆锥面的锥阀三级同心式和软弹簧图型三节同心先导溢流阀板式阀体主阀座主阀芯阀盖先导阀体先导阀座先导阀锥式阀芯调压弹簧调节杆调压螺栓手轮主阀弹簧先导型溢流阀的先导阀是个小规格的锥阀式直动溢流阀，其弹簧用于调定主阀部分的溢流压力。主阀的弹簧不起调压作用，仅是为了克服摩擦力使主阀芯及时回位而设置。工作原理设为先导阀阀座孔面积,为先导阀弹簧预液压,控制,节制,理论研究,设计,毕业设计,全套,图纸目录中文摘要第章绪论.液压技术的发展历史.我国液压阀技术的发展概况.本课题的目的及研究范围第章压力控制阀的分类与型号.压力控制阀的分类.我国常用的压力控制阀型号及意义表示第章溢流阀.溢流阀的结构和工作原理.溢流阀的主要性能.溢流阀的基本应用第章减压阀.减压阀和结构及工作原理.减压阀的主要性能.减压阀的基本应用减压或稳压第章顺序阀.顺序阀的结构和工作原理.顺序阀的基本应用第章实体设计与动画制作.软件简介.二维图纸.三维实体.动画.课件的制作总结鸣谢参考文献附件中文摘要本次毕业设计是液压控制阀的理论研究与设计，重点对溢流阀减压阀及顺序阀工作原理结构特点型号说明应用情况进行阐述，绘制三维实体动画及制作相关课件服务于教学。本设计绘制了溢流阀的二维图纸，使用制作各阀三维实体用于形象演示压力控制阀的结构，制作动画用于生动演示压力控制阀的工作过程。关键词溢流阀减压阀顺序阀第章绪论液压技术作为门新兴应用学科，虽然历史较短，发展的速度却非常惊人。液压设备能传递很大的力或力矩，单位功率重量轻，结构尺寸小，在同等功率下，其重量的尺寸仅为直流电机的左右反应速度快准稳又能在大范围内方便地实现无级变速易实现功率放大易进行过载保护能自动润滑，寿命长，制造成本较低。因此，世界各国均已广泛地应用在锻压机械工程机械机床工业汽车工业冶金工业农业机械船舶交通铁道车辆和飞机坦克导弹火箭雷达等国防工业中。液压传动设备般由四大元件组成，即动力元件液压泵执行元件液压缸和液压马达控制元件各种液压阀辅助元件油箱蓄能器等。液压阀的功用是控制液压传动系统的油流方向，压力和流量实现执行元件的设计动作以控制实施整个液压系统及设备的全部工作功能。.液压技术的发展历史液压传动理论和液压技术发展的历史可追溯世纪，当时的荷兰人史蒂文斯研究指出，液体静压力随液体的深度变化，与容器的形状无关。之后托里塞勒也对流体的运动进行研究。世纪末，牛顿对液体的粘度以及浸入运动流动体中的物体所受的阻力进行了研究。世纪中叶，伯努利提出的流束传递能量理论及帕斯卡提出的静压传递原理，使液压理论有了关键性的进展。年英国伦敦的约瑟夫.布拉默创造了世界上第台水压机棉花羊毛液压打包机。年，詹尼设计了台带轴向柱塞泵的油压传动与控制装置，并于年成功地应用在弗吉尼亚号战舰的炮塔俯仰转动机构中。年，哈里.威克斯提出了包括先导式溢流阀在内的些液压控制元件有力地推动了液压技术的进步。年美国麻萨诸塞州理工学院的布莱克本李诗颖创造了电液伺服阀，并于年发表了对液压技术有杰出贡献的论著流体动力控制。现在由于微型计算机与液压技术日益密切的结合，对液压控制阀提出了更高更新的要求，液压控制已开始形成了个分支学科，继续不断不断地向高精尖的方向发展。.我国液压阀技术的发展概况我国的液压工业及液压阀的制造，起始于第个五年计划年，期间，由于机床制造工业发展的迫切需求，年代初期，上海机床厂天津液压件厂仿造了苏联的各类低压泵阀。随后，以广州机床研究所为主，在引进消化国外中低压元件制造技术的基础上，自行设计了公称压力为.和.的中低压液压阀系统简称广州型，并迅速投入大批量生产。年代初期，为适应液压工程机械从中低压向高压方向的发展，以山西榆次液压件厂为主，引进了日本油研公司的公称压力为的中高压液压阀系列，以及全部加工技术和制造试验设备，并据此发展设计成我国的中高压液压闪系统简称榆次型。年，当时的机部组织有关单位，在公称压力液压阀的基础上，设计了我国套公称压力为.的高压阀系列，并投入批量生产。为使产品实现标准化通用化系列化，我国于年再次组成“液压阀联合设计组”，在总结国产高压阀设计生产经验的基础上，借鉴了国外同类产品的结构，性能工艺特点，又增补了多种规格和新品种，并