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（图纸+论文）液压泵变量活塞Ⅰ零件的工装设计（全套完整）

下，实体造型的计算及显示速度很慢，因而实体造型技术没有迅速在整个行业中全面推广。在以后，美国的公司最先在曲面算法上取得了突破，计算速度提高较大，另外，由于公司提出了集成各种软件为企业提供了全方位解决方案，采取了将软件的运行平台向价格较低的小型机转移的有利措施，跃成为领域的领导者。在切剪拉伸对话框中点击“确定”按钮，创建的特征如图。图图第七步以拉伸方式创建切减材料特征孔在菜单管理器当中依次单击“特征”“创建”“切剪材料”“拉伸”“完成”，接受缺省选项，再点击“完成”，选取.平面，点击“正向”“缺省”，进入二维草图绘制界面，绘制草绘图如图所示。图点击，在菜单管理器当中点击“完成”，输入深度值，在切剪拉伸对话框中点击“确定”按钮，创建的特征如图。图第八步以螺旋扫描方式创建螺纹特征在菜单管理器当中依次单击“特征”“创建”“切剪材料”“高级”“完成”“螺旋扫描”“完成”，接受缺省选项，再点击“完成”“产生基准”“穿过”“轴”“完成”“正向”，进入二维草图绘制界面，绘制草绘图如图所示。点击，输入节距值为，绘制草绘图如图所示。点击，在菜单管理器当中点击“正向”，在切剪螺旋扫描对话框中点击“确定”按钮，创建的特征如图。图图图第九步以旋转方式创建切减材料特征孔孔在菜单管理器当中依次单击“特征”“创建”“切减材料”“旋转”“完成”，接受缺省选项，选平面，再点击“正向”“缺省”，进入二维草图绘制界面，绘制草绘图如图所示。点击，在菜单管理器当中依次单击“正向”“完成”后，在切剪旋转对话框中点击“确定”按钮，创建的特征如图。图图第十步进行倒角在菜单管理器当中依次单击“特征”“创建”“边”，输入倒角尺寸为，点击，再选取倒角的边，点击倒角对话框中“确定”按钮，完成的模型如图。如图上述是完成的产品即是变量活塞，完成这个零件要分十步。可以知道在当中如何绘制这种零件的。它可以带来很多方便，也很形象让人知道实体是怎么来的。第十步创建剖视图在菜单管理器当中依次单击“特征”“创建”“偏距”“完成”输入截面名称，创建的截面如图图点击，在菜单管理器当中点击“完成”，再从切剪旋转对话框中点击“缺定”按钮。复制槽在菜单管理器当中依次点击“复制”“移动”“完成”，选取平移的特征后，点击“完成”“平移”“曲线边轴”，用查询方式选取轴伸出项，点击查询列表中“接受”按钮，再点击“反向”“正向”。从草绘界面输入偏距距离为，点击，在菜单管理器当中依次点击“完成”“移动”“完成”，从组元素对话框中点击“确定“按钮。阵列槽在菜单管理器当中依次点击“阵列”，选取上次复制的特征后，点击“完成”，在草绘环境界面中输入尺寸增量，点击“完成”，完成小外圆处的槽如图。图以同样的方式创建大外圆处的槽，完成的特征如图。图第四步以旋转方式创建切减材料特征孔孔在菜单管理器当中依次单击“特征”“创建”“切减材料”“旋转”“完成”，接受缺省选项，选平面，再点击“正向”“缺省”，进入二维草图绘制界面，绘制草绘图如图所示。点击，在菜单管理器当中依次单击“正向”“完成”后，在切剪旋转对话框中点击“确定”按钮，创建的特征如图。图图第五步以拉伸方式创建切减材料特征平面。在菜单管理器当中依次单击“特征”“创建”“切减材料”“旋转”“完成”，接受缺省选项，选取直径为的外圆的截面为草绘平面，再点击“正向”“缺省”，进入二维草图绘制界面，绘制草绘图如图所示。点击，在菜单管理器当中依次单击“正向”“至曲面”“完成”，选取直径为的外圆的右段截面，创建的特征如图。图图第六步以拉伸方式创建切减材料特征.平面在菜单管理器当中依次单击“特征”“创建”“切减材料”“拉伸”“完成”，接受缺省选项，再点击“完成”“产生基准”“偏距”选取为参考平面，绘制草绘图如图所示。点击，在菜单管理器当中依次单击“正向”“完成”，输入值.。使用户可根据需要定制自己的系统。网络化网络技术是计算机技术和翻译技术相互渗透而又紧密结合产物，的智能化特性主要体现在系统本身的智能化特性人机智能交互接口设计工程和设计结果的智能显示。因此我们发现智能技术发展的必然方向，知识工程与技术的有机集成是实现智能的必然途径，智能系统是基于知识驱动的系统。.简介是美国参数技术公司推出的新代软件，它具有基于特征全参数全相关，单数据库特点，自推出以来，由于强大的功能它很快得到业内人士的普遍欢迎，并迅速成为当今世界最为流行的软件之。目前，已成为易学易用的百万级应用软件，并风靡世界各地。在中国，自世纪年代中期以来，许多大型企业开始选用，至今该软件已拥有相当大的用户群。同时国内许多大学也纷纷运用作为教学和研究开发的基础软件平台。参数化实体造型技术是系统的核心技术，其主要特点是基于全尺寸约束尺寸驱动设计修改及全数据相关。基于特征将些具有代表性实体几何形状定义为特征，并将其所有尺寸存为可变参数，以此为基础来进行更为复杂的几何形体构造。全尺寸约束将形状尺寸联合起来考虑，通过尺寸约束实现对几何形状的控制。造型必须以完整的尺寸参数为出发点全约束，不能漏标尺寸欠约束，不能多标尺寸过约束。尺寸驱动设计修改通过编辑尺寸数值来驱动几何形状的改变。全数据相关尺寸参数的修改导致其他相关模块中的相关尺寸得以全盘更新。采用参数化技术的好处在于它彻底改变了自由建模的无约束状态，几何形状均以尺寸的形式被有效控制，如打算修改零件形状，只需编辑下尺寸的数值，即可实现形状的改变。尺寸驱动已经成为当今造型系统的基本功能，无此功能的造型系统已基本不存在了。液压泵,变量,活塞,零件,工装,设计,毕业设计,全套,图纸,下载摘要本次设计，通过运用软件建立零件的三维实体模型，并完成了工程图的生成和尺寸的标注。使用软件能够迅速的将模型创建出来，同时还能够形象的看到每个特征是通过何种方式创建出来。工艺规程的制定是个重要的部分，根据零件的加工要求和实际的需要，制定的工艺规程也合理，能够运用到实际生活中去，并能够提高生产效率，带来经济效益。根据零件加工工序设计出来的专用夹具，符合设计的要求，而且能够带来装卸的方便性，保证零件的加工精度，满足零件加工的需要。关键词实体工序工程图是指工程技术人员以计算机为工具，应用自身的知识和经验，对产品进行包括方案构思总体设计工程分析图形编辑和技术文档整理等切设计活动的总称。是个设计的过程，它是“在计算机环境下完成产品创造分析和修改，以达到预期设计目标”的过程。般认为，系统具有几何建模工程分析模拟仿真工程绘图等主要功能。就目前技术可实现的功能而言，作业过程在设计人员进行产品概念设计的基础上从事产品的几何造型，完成产品几何模型的建立提取模型中的相关数据进行工程分析和计算，例如有限元分析仿真模拟等根据计算结果决定对设计结果的修改，满意后编辑全部设计文档，输出工程图的个完整过程。从作业过程可以看出，技术也是项产品建模技术，它是将产品的物理模型转化为计算机内部的数据模型，以供后续的产品开发活动所共享，驱动产品生命周期的全过程。个功能完备的系统包括设计数据库应用程序库和多功能交互图形库。产品设计数据库储存有各类标准规范计算公式经验曲线等产品设计信息应用程序库包括有常规的设计程序，优化方法有限元分析可靠性分析等通用和专用的设计分析和计算程序多功能交互图形库用于图形处理，工程图绘制标准零部件图库的建立等图形处理作业。在系统中，若加入人工智能技术，用计算机模拟人类专家解决问题的思路和方法进行设计过程中的推理和决策。可大大提高设计过程自动化水平，对产品进行功能设计总体方案设计等产品的概念设计的过程，以实现对产品设计全过程提供有力的支持。技术的发展历程技术起源于美国，它经历个由二维设计技术向三维设计技术发展的过程，早期的二维机械技术实际上是计算机辅助绘图，它只是起到了个电子图版的作用，因为二维机械技术没能很好地解决设计中最别扭的几个问题，机构几何关系和运动关系的分析讨论问题设计的更新与修改问题设计工程管理问题等，所以二维机械没有起到真正的计算机辅助设计的作用。于是人们渴望三维技术的出现。到目前为止，三维技术的发展经历了四次技术革命。第次技术革命是曲面造型系统。世纪年代出现的三维系统只是极为简单的线框式系统，由于缺乏形体的表面信息，及均无法实现。进入年代后，世界发达国家的汽车及飞机工业飞速发展，此时在飞机和汽车制造中遇到了大量的自由曲面问题，由于当时制作出来的样品与设计者想象的形状有很大差异，于是出现的曲面造型系统为人类带来了第次技术革命，改变了以往只能借助油泥模型里近似表达曲面的工作方式使人们可以用计算机进行曲线曲面的处理操作。它的出现首次实现了计算机完整扫描产品零件主要信息的功能，同时也使得技术的开发有了现实的基础，但是曲面造型技术只能描述零件形体的表面信息，难以准确表达零件的其他特性，如质量重心转动惯量等，对技术十分不利，而且该时期的造型技术基本上是以表面及线框造型技术为代表的无约束自由造型技术。由于软件操作复杂，价格极其昂贵，中小企业根本无力问津，因此难以得到普及。于是年，美国的公司推出了世界上第个基于实体造型技术的大型软件。实体造型技术是技术上的第二次技术革命。由于实体造型技术能够准确表达零件的全部属性，在理论上有助于统的模型表达，给设计带来了极大的方便，然而带来了数据计算量的极度膨胀。在当时硬件条件下，实体造型的计算及显示速度很慢，因而实体造型技术没有迅速在整个行业中全面推广。在以后，美国的公司最先在曲面算法上取得了突破，计算速度提高较大，另外，由于公司提出了集成各种软件为企业提供了全方位解决方案，采取了将软件的运行平台向价格较低的小型机转移的有利措施，跃成为领域的领导者。进入世纪年代中期后，参数技术公司，开始研制被命名为的参数化软件。“参数化”技术的出现，使僵硬的曲面实体造型技术获得了“智能化”弹性修改的魅力，充分体现出其在许多通用件零部件设计上的简便易行的优势，因而赢得了众多中小企业的亲眯，使得它在世纪年代前后几乎成为业界的标准，称之为技术的第三次革命。的主导了这潮流。参数化造型技术特点是基于特征全尺寸约束尺寸修改全数据相关。只要按照系统规定的方式去操作，系统保证生成的设计的正确性及效率性，否则系统拒绝操作。其造型过程类似模拟工程师读图样的过程，由关键尺寸形体尺寸定位尺寸直到参考尺寸，无遗漏全部看懂输入计算机后，形体自然在脑子里在屏幕上形成。也于前后成为业界的标准。早期的软件性能低，只能完成简单的工作，但由于第次实现了尺寸驱动零件设计修改，使人们看到了它给设计者带来的方便性。年代末，计算机技术迅速发展，硬件成本大幅度下降，技术硬件平台成本从二十几万美元降到几万美元，许多中小企业也开始有能力使用技术。由于他们的设计工作量并不大，零件形状也不复杂，更重要的是他们无钱投资大型高档软件，因此他们把目光投向了中低档的软件。也正是因为瞄准了这中档市场，才迎合众多中小企业在上的需求，举取得成功。进入年代，参数化技术变的比较成熟起来，充分体现出其在许多通用件，零部件设计上存在的简便易行的优势。