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（图纸+论文）液压泵盖工艺工装设计（全套完整）

在各个领域的广泛应用液压泵的观点，所以在个重要的系统研究是非常必要的。液压泵是为液压传动提供加压液体的种液压元件，是泵的种。品的变形，影响精度。这个对零件的质量是很有好处的。相互参考的原则，第处理，两个平面，然后下面的平面基础平面上，从而保证孔的加工，两平面平行度要求下，保证在两个平面上的孔加工的同时，垂直度要求。符合先加工面再钻孔的原则。如果第个工艺路线，和空白面与轴线垂直的决定出来的孔的轴线的轴线不平行的问题。所以发现第条工艺路线并不可行。如果选取第二条工艺方案，先镗上下平面各孔，然后以这些已加工的孔为精基准，从提高效率和保证精度这两个前提下，发现第二个方案比较合理。所以我决定以第二个方案进行生产。具体的工艺过程见工艺卡片所示。.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定零件的材料，生产类型为大批生产。因为毛坯用采用金属模铸造,毛坯尺寸的确定如图.。因为毛坯和加工后的各个步骤或步骤有公差，所以加工余量只需要外加工余量，余量基本上允许的最大和最小加工余量。由于零件的设计要求是大批量生产，所以使用调整的过程，因此，最大和最小余量的计算应根据调整过程的确定方法。加工泵盖的上下平面，根据参考文献表和表考虑，粗加工到金属模铸造的质量和表面的粗糙度要求，精加工，可达到要求。加工孔时，根据参考文献表考虑加工余量.。可次钻削加工余量.，就可达到要求。加工.孔时，根据参考文献表考虑加工余量.。可次钻削加工余量.，就可达到要求型的二元共晶铝硅合金，该合金具有优良的铸造性能，但其机械性能和加工性能不太行。为了改善合金主砂型铸造金属型铸造和精密铸造等。要加工面铣上下平面保证尺寸，平行度误差为.镗.孔至所要求尺寸，并保证位误差要求钻.孔至所要求尺寸，并保证位误差要求钻孔至所要求尺寸，并保证位误差要求钻度斜孔至所要求尺寸，并保证位误差要求镗孔至所要求尺寸，并保证位误差要求。主要基准面以下平面为基准的加工表面这组加工表面包括液压油泵盖表面各孔液压油泵盖上表面。以下平面为基准的加工表面这组加工表面包括主要是镗二个孔。液压油泵的泵盖加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施.确定毛坯的制造形式零件的材料。年产量，实现批量生产水平，和轮廓尺寸零件小，铸件表面质量要求高，因此它可以用来对铸件质量稳定，适合大批量生产的金属型铸造。便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。.基面的选择对于这部分粗基准的选择，根据相互参考的选择原则，选择部分的下表面作为粗基准的过程，可用夹走上肩，与底面和定位块轴承作为主要定位基准的底面，限制五自由度。再以面定位消除向自由度，达到定位目的。主要考虑基准重合的问题，参考的好选择，并便于夹紧，加工结束，下面作为精基准。.确定工艺路线表.工艺路线方案工序粗精铣上平面工序钻孔工序粗精铣下平面工序钻.孔工序钻度斜孔工序扩.孔并平底工序扩孔与.工序镗孔及镗孔工序精磨大平面工序检验入库表.工艺路线方案二工序粗精铣上平面工序粗精铣下平面工序钻孔工序钻.孔工序钻度斜孔工序扩.孔并平底工序扩孔与.工序镗孔及镗孔工序时效去应力处理工序精磨大平面工序检验入库工艺路线的比较与分析第二个过程是不同的从第是增加了步，为了提高加工精度的平面后，经过系列加工去除老化可能在前挖土过程中产生的应力，防止使用液压夹具的主要优势和松动可以节省花费大量的时间装卸工件。有关统计数据显示，机械夹紧液压夹紧相比能节省以上的时间，大大降低了生产时间，从而提高产量也意味着更低的成本。我在做的过程和液压泵盖夹具的设计，在我自己的话，我希望通过这次毕业设计自己的未来工作的适应性训练，分析能力的锻炼，提高解决问题的能力，奠定了现代建设祖国的未来，个良好的基础。图.液压泵盖零件的三维造型.首先草绘个方框，然后拉伸得到如图.所示。.将图.四个角倒圆角，可以得到如图.所示。图.拉伸立方体图.倒圆角.选择上表面草绘圆，然后拉伸，得到如图.所示。.以圆柱上表面为基面草绘圆，然后拉伸，得到如图.所示。图.画圆拉伸图.草绘拉伸.以最上面的圆最基面画圆，然后反向拉伸，之后切削，得到如图.所示。.以大圆柱形体的上表面为基面，安装工件图画出封闭轮廓，之后拉伸，可以得到如图.所示。图.反向拉伸图.画轮廓拉伸.在面上作个肋板，如图.所示。.选择图.的上表面为基面，画两个圆，反向拉伸，得到如图.所示的两个孔，肋板的两侧。图.画肋板图.打孔.以孔的底面为基面，画圆，然后反向拉伸，得到如图.所示。.给内部的两个孔倒角，得到如图.所示。图.继续打孔图.倒角.以从上往下第二个面为基面，画三个圆，拉伸得到个孔，如图.所示。.给上步画出的三个孔倒角，得到如图.所示。液压泵,工艺,工装,设计,毕业设计,全套,图纸广泛应用于机械产品，如汽油泵，泵，液压泵，潜水泵，隔膜泵，动力转向泵，双作用叶片泵，它的作用是不能被其他成分所取代，所以和泵的选择是密切相关的泵盖作为个设计的主题，来获取过程有关的大量书籍的过程中，最好的设计方案的综合比较与选择。液压泵盖是液压泵重要的零件之，采用钻扩铣等传统工艺,不仅效率低,而且稳定性差,精度不易保证,制约了生产的发展。应用组合机床加工大批量零件，快捷高效，生产率高，是机械加工的发展方向。本设计主要包括液压泵盖的加工工艺过程的设计，应采取哪些措施存在的主要问题和液压泵盖的加工设计过程。具体确定毛坯制造形式获得，基面的选择，确定工艺路线，加工余量的确定，工序尺寸及空白，切削用量的确定。此外，这次还给液压泵盖进行了专用夹具设计，以及夹具操作的简要说明。在完成此次设计任务中得到老师及同学们的大力帮助，在此向他们表示衷心的感谢。关键词液压泵盖工艺夹具设计目录摘要绪论.本课题的研究内容和意义.国内外的发展概况.本课题应达到的要求零件的三维造型零件的分析.零件的作用.零件的工艺分析液压油泵盖加工工艺规程设计液压油泵的泵盖加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施小结专用夹具设计.夹具工序的选择.液压夹具设计定位基准的选择铣削力与夹紧力计算确定液压缸基本参数.钻孔夹具设计定位基准的选择定位元件的设计定位误差分析钻削力与夹紧力的计算衬套钻模板及夹具体设计夹紧装置的设计夹具设计及操作的简要说明.小结结论与展望致谢参考文献绪论.本课题的研究内容和意义机械制造技术机械技术是机械，电子，光学，信息科学，材料科学，生物科学的研究，激光科学和管理科学的最新成果，作为种新兴技术和新兴产业，归纳的科学理论和机械制造技术实践的总结，解决实际问题的过程中，科学，揭示的般规律。机械制造研究如何加工机械零件的生产制造过程中，可以提高工作效率，精度，降低加工成本。和夹具的设计制造，工具和其他工具，方法提高零件精度，表面质量，工艺尺寸链加工余量分配，组处理技术，工艺设计和布局，以及各种机床的加工范围的特点，各种材料加工等特点。制造业作为支柱产业，充分体现了个国家的竞争创作和国家实力。它不仅仅是为现代工业增加物质的基础，为信息与知识方便了先进的技术，更是符合具有中国特色社会主义的国家安全发展的基础。经过近三十年的变化，我国制造业获得了巨大的进步，中国制造业挺近全世界前三。至的统计数据显示，制造业的增加值在中国占的以上，工业产品的出口占中国出口以上的。然而，中国制造业还是存在着很多问题，比如资源消耗大废物排放多创新自主的能力差结构产业等雷同严重缺少高技术性人才等急需解决的问题。本课题设计过程中的个液压泵盖和夹具的设计，可以让我有更深入的了解机械制造技术。液压技术已渗透到很多领域，不断在各种行业得到广泛应用与进步，正不断的成长为我国的个重要性标志之。如工业机械生产的发达国家，的数控加工中心，以上采用自动线的液压传动技术。并对该技术在国民经济和国防建设中占有十分重要的地位。它不仅能最大限度的符合产品多元化功能的重要条件，也是完成浩大项目工程巨大装备技术的基础保障，更是机械产物和浩大项目工程和装备安全性的保障。所以液压产品发展完整的自动化生产技术，尤其是工业自动化不可缺少的重要手段。因此对于液压传动的相关技术的理解的需求性就非常明显了。因此，掌握设计，以及液压泵的开发应用，提高施工机械化水平，加快施工进度，促进建筑业的发展，具有重要的意义。在各个领域的广泛应用液压泵的观点，所以在个重要的系统研究是非常必要的。液压泵是为液压传动提供加压液体的种液压元件，是泵的种。它的用法是把电动机如内燃机和动力机等的动能转换成的压力能。许多因素影响液压泵的使用寿命，除了使泵的设计，泵的使用因素和些相关的元素如耦合，滤油器的选择，调试过程中的操作等。液压泵的工作原理是改变带来的容积泵腔，可使压力流体的压缩。必须具备的条件就是泵腔有密封容积变化。.国内外的发展概况当今世界正在发生深刻的变化，制造业产生了深远的影响，制造工艺和制造工艺也有了新的内涵。传统的制造业不断吸收机械，信息，材料的最新研究成果，以及整个制作过程，在产品开发和设计，综合应用制造，检测，管理和客户服务。二十第个世纪制造具有高技术，信息，绿色，极端，增值服务，特点和发展趋势。在高技术驱动，制造技术具有前所未有的取得新的进展，制造技术与高新技术的应用过程，体现在以下几个方面。微加工成为常规制造技术。制造常规尺度下的微米级精度的至个数量级，亚微米和纳米制造将成为主流。特种加工技术广泛应用。与以前的机加工相比较，采用非机械加工特殊的加工工艺，如电解加工，电火花加工，电化学加工，激光加工，将成为生产的常规手段，零件的加工，将加工或不加工成为可能。生长型制造的比重日益提高。固定的原型生产快速改变原处理“去除材料”，成型的层由层添加剂。