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（图纸+论文）液压自定心自动夹紧夹具设计（全套完整）

行粗精加工，上述变形来不及恢复，将影响加工精度。所以，需要划分加工阶段，使粗加工产生的误差和变形，通过半精加工和精加工予以纠正，并逐步提高零件的精度和表面质量。合理使用设备粗加工要求采用刚性好效率高而精度较低的机床，精加工则要求机床精度高。划分加工阶段后，可避免以精干粗，可以充分发挥机床的性能，延长使用寿命。便于安排热处理工序，使冷热加工工序配合的更好粗加工后，般要安排去应力的时效处理，以消除内应力。精加工前要安排淬火等最终热处理，其变形可以通过精加工予以消除。有利于及早发现毛坯的缺陷如铸件的砂眼气孔等粗加工时去除了加工表面的大部分余量，若发现了毛坯缺陷，及时予以报废，以免继续加工造成工时的浪费。.工艺过程设计中应考虑的主要问题加工方法选择的原则所选加工方法应考虑每种加工方法的经济精度要求相适应。所选加工方法能确保加工面的几何形状精度，表面相互位置精度要求。所选加工方法要与零件材料的可加工性相适应。加工方法要与生产类型相适应。所选加工方法企业现有设备条件和工人技术水平相适应。加工阶段的划分按照加工性质和作用的不同，工艺过程般可划分为三个加工阶段粗加工的阶段粗加工的是为了去掉大部分多余的无用金属，为下面的精加工给出更好的条件，而且替半精加工及精加工给出定位的基准，粗加工时能很快找出毛坯不完美的地方，对它进行报废或者修补，防止浪费了工时。但是呢，粗加工能够采用功率较大，刚性较好，精度较低的机床，采用更大的切前用量，来使生产率得到提高。在粗加工时，切削力很大，切削热量更多，所需夹紧力更大，工件产生的内应力及变形大，因此加工精度要低，粗糙度值要大。体生产条件给出工艺过程工序数。工序数确定要满足要求．关于工序的分散工序的内容要简单，必须有助选出最合理的切削用量。通用设备要方便采用。生产的准备阶段，不能工作量大，产品的更换不能复杂。不能对工人技术要求高。同时采用设备及工人数量多，相关生产面积大，工艺路线长，生产管理不简单。．关于工序的集中工序的数目不多，装夹工件次数不多，工艺路线变短，相应地减少生产的面积以及操作工人的数量，同时也能简单生产过程中的相关管理，在次装夹过程中同时加工多个表面便于保证表面之间相互位置的精度。使用的设备减少，高效率专用机床可在大量生产中采用来提高生产的效率。不过如果采用了复杂专用设备及工艺装备，同时增高了成本，维修以及调整费事，生产准备的工作量变大。通常，在小批单件生产过程中，为了减少生产的管理，般都是将工序稍微集中。可是因为不采用专用的设备，限制了工序集中程序。那些简单结构的专用机床及工夹具组织流水线生产。完成加工工序以后，工件要洗干净了。洗的时候在的含苏打及亚硝酸钠溶液中。清洗之后吹干净用压缩空气。使得该零件内部杂质毛刺砂粒铁屑的残余小于。工序的集中与分散在制订工艺加工路线的时候，要知道工序的数目，采用工序分散或者工序集中是工序不相同的两个原则。我们所说的工序集中，其实就是用比较少的工序完成零件加工，相反是工序分散。工序集中是把零件加工集中在几道少数工序中来完成，每道工序的加工内容比较多，并且它的工艺路线不会很长。它的主要特点是使用高效机床及工艺装备，提高生产效率减少相关设备的数量以及操作工人的人数和占地面积，减少了人力物力降低了工件安装的次数，使得表面间位置精度得到保证使用的工装设备的结构不是很简单，维修调整起来不会简单，生产前准备工作量大。工序分散就是把零件的加工分散到很多道工序内来完成，每道工序加工的内容不多，且工艺路线不短。它的主要特点工艺装备和设备不是很复杂，有利于调整，更好地适应变换产品对工人技术要求不高能采用最合理的切削用量，降低机动时间所要加工设备以及工艺装备数量相对较多，操作工比较多，占地面积较大。拟定工艺加工路线的时候，工序集中亦或分散的程度，大部分是看生产的规模零件的结构特点以及技术要求，但有时候，也必须想到各工序生产节拍的相致。各表面之间的位置精度，防止基准转换是所带来的误差，而且各工序所用的夹具比较统，因此可降低夹具设计以及制造工作。比如轴类零件般用顶针孔为定位基准。车削磨削般都是用顶针孔来定位，这样不仅能在次装夹中加工大多数的表面，并且能够使得圆表面的同轴度及端面与轴心线的垂直度得到保障。.互为基准的原则。选择精基准的时候，有时被加工的两个面，能够相互作为基准来多次加工。比如对于淬火之后的齿轮磨齿，般用齿面作为基准来磨内孔的，再以孔为基准磨齿面，才能保证齿面余量的均匀。.自为基准原则。有的精加工或者是光整加工工序需要余量小且均匀，就能够选择加工表面本身作为基准。比如在磨削机床导轨面的时候，找正定位是用导轨面来找的。还有，拉孔在无心磨床上磨外圆等，均是用的自为基准。另外，应该选择工件上精度相对高且尺寸较大的表面作为精基准，来保证定位的稳固可靠。并且考虑到工件装夹夹具设计的简单以及加工方便等。要能够使得孔与孔孔与平面平面与平面之间的位置能保证次机械零件在整个加工过程中用的基准定位基本上都是统的。通过机械零件图的分析我们知道，它的面以及占有的面积相对要较大，适合于作精基准来使用。我们在选择精基准时的原则考虑的重点是要有助于保持工件加工精度而且装夹准。.确定各表面加工方案个好的结构不但应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保证加工的质量，同时是加工的劳动量最小。设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。对于我们设计机械零件的加工工艺来说，应选择能够满足加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格较底的机床。．要考虑加工表面的精度和表面质量要求，根据各加工表面的技术要求，选择加工方法及分几次加工。．根据生产类型选择，在大批量生产中可专用的高效率的设备。在单件小批量生产中则常用通用设备和般的加工方法。如柴油机此零件小头孔的加工，在小批量生产时，采用钻扩铰加工方法而在大批量生产时采用拉削加工。．要考虑被加工材料的性质，例如，淬火钢必须采用磨削或电加工而有色金属由于磨削时容易液压,定心,自动,夹紧,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸随着不规则形状零件在现代制造业中的广泛应用，如何保证这类零件的加工精度就显得尤为重要。本文通过分析机械零件的结构特点和加工要求，制定了套较合理的夹具设计，从而为保证该零件的加工精度将提供种经济实用的工艺装备，具有定的实用价值。对于夹具设计来说，最重要的就是定位夹紧方案的确定。针对机械这个零件加工要求的特点，确定了只能用定位夹紧的办法来加工该零件。通过对各种定位夹紧装置的分析比较，选择并组合了套既能够满足加工要求的，又比较简洁的装置。同时，通过对系列定位误差和夹紧力的计算，验证了该零件的加工是可以保证其要求的精度的，它的加工误差在规定的范围内。通过夹紧力的计算，也验证了零件在被夹紧的前提下，它受到的夹紧力也并不大，满足夹具设计所要求的既要保证定的夹紧力不使工件在加工过程中发生位移，但同时又不能过大致使工件发生变形。关键词工艺装备夹具设计定位夹紧目录摘要目录绪论.本课题的来源及目的意义.精度设计技术分析零件的.零件的作用.零件的工艺分析工艺规程的分析.生产纲领和生产类型的确定.确定毛坯制造形式名词名称毛坯的结构确定.基准面的选择粗基准的选择精基准选择的原则.确定各表面加工方案.加工方案设计要点粗精加工的划分次要小表面及孔的加工热处理的安排辅助工序的安排.工序的合理组合工序的合理组合工序的集中与分散加工阶段的划分.工艺过程设计中应考虑的主要问题加工方法选择的原则加工阶段的划分工序的合理组合加工顺序的安排.工序方案的制定.切削用量的选择夹具设计.概论夹具概念机床夹具的分类夹具设计中的特点夹具分类夹具的作用.车床夹具设计问题的提出定位方案与定位元件的设计夹紧方案切削力和夹紧力计算定位误差分析计算结论语致谢参考文献绪论机械制造的工艺学设计般是在我们学完了大学基础课技术基础课以及专业课之后进行的.同时这也是我们对所学各课程的又次深入且综合性的总复习,也是次理论与实际相联系的训练,因此,这在我们几年的大学生活中占有重要的地位。机械零件工艺设计以及其夹具设计是在学完了机械制造工艺学，进行设计之后的下个教学环节。它方面要求学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力。另方面能让我们能够熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，要求能够正确地解决个零件在加工过程中的定位，夹紧以，工艺路线安排，工艺尺寸确定问题，最终保证零件的加工质量。.本课题的来源及目的意义本课题来源于家致力于航空零件和汽车零件精密铸造和精密加工的企业。其加工的零件都是些精度要求高工艺复杂的零件。零件座体材料为铝合金就是典型的壳体零件。此零件批量大已成为公司的个新的经济增长点。此前的工艺装备为普通三爪卡盘对的同轴度.，基本上不能保证，检测结果在.左右，这样后道工序定位时，会影响其它孔的加工位置，造成零件废品率较高，必须改进。又由于该零件批量大，原有三爪定位时车加工转速只有，按照公司精益生产的要求，也需要改进来提高生产效率。故提出此课题！.精度设计技术分析通常情况下，夹具精度应该比工件要求的精度要高，这样方能加工出要求的合格的工件。精度相对高出的部分称作为夹具精度储备或夹具精度裕度。精度裕度是用来补偿加工中各项误差及定位导向元件磨损用的。精度裕度越大，说明加工工件的质量越可靠，夹具的易损件的使用寿命也就会越长。但是从另方面看，如果精度裕度越大，就要求夹具的制造精度要更高，这样会急剧增加夹具制造的成本，同时工件的加工成本也随之增加相反，夹具制造的精度会更小，会使夹具在夹具中易损件主要是定位导向元件频繁地更换，频繁维修，就增加了维修费用，这样也就等于增加了工件加工成本。综上，夹具的精度设计准则必须让夹具设计精度与工件的加工精度要求相适应，不能随意提高夹具精度要求。零件的分析.零件的作用题目给出的型轴盘零件如图是来自机器里的零部件。该机械零件的主要作用通常是支撑和连接，使零部件能得到延伸，伸展，能有正常的缓冲作用。所以此工件的加工质量肯定会影响到机械的工作精度使用性能和寿命。该机械零件的主要功能是支撑和连接,装配等。图零件工件.零件的工艺分析机械的加工工艺是我们能够进行产品设计，产品质量保证，能源节约，消耗降低的重要方式，是企业准备生产，计划调度，加工操作，安全生产，技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是我们企业上品种，上质量，上水平，加快产品升级更新，增加经济效益的技术保证与支持。我们在实际生产中，因为零件生产的类型材料结构形状尺寸和技术要求都不样，而且对于个零件，往往不是独自在种机床上进行的，不是用种加工方法就能完成的，需要经过定的工艺过程才能完成加工。因此，不仅要根据零件的相关要求，结合现场的具体情况，对零件的各组成表面拿出合适的加工方法，同时还要拿出合理的加工顺序，步步把零件加工出来。对于些具体的零件，还可采用多种不同的工艺方案进行加工。即使这些方案都可以加工出合格的零件，但从生产效率和经济效益方面来看，可能其中有种方案比较合理并且可行。所以定要根据零件的具体要求及可能的加工条件等，拟订相对合理的工艺过程。从整体的形状看，按要求主要是加工孔和平面。具体特点及技术要求如下加工孔要求达到的精度等级为。粗糙度为，且以平面为基准，要求平行度公差为，主要满足加工孔的位置精度。