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（图纸+论文）液压试验台设计（全套完整）

变化，压力变化从。这两个因素会引起声速在大范围内变动，由此引起的影响，用超声测试液压元件对测量的精度能够满足。同时液压元件系统的研究应用比较广泛，试验台的功能比较单，不能满足综合试验的要求。另外还有计算机辅助测试，它是由硬件和软件所组成的，针对测量信号复杂，为减小信号的干扰，采取数据处理方法和系统抗干扰措施，使测试数据更加真实可靠，较为全面地满足对被测液压元件的测试要求。本系统采用定量泵供油，在无其他辅助油源的情况下，液压泵的供油量要大于系统的需油量，多余的油经溢流阀流回油箱，溢流阀用时起到控制并稳定油源压力的作用。油液的净化装置是液压源中不可缺少的。在泵的入口装有吸油过滤器，使进入系统的油液符合使用要求。液压试验台系统原理图液压系统图由拟定好的控制回路及液压源组合而成。各回路相互组合时要去掉重复多余的元件，力求系统结构简单。注意各元件间的连锁关系，避免误动作发生。要尽量减少能量损失环节。提高系统的工作效率。液压综合试验台系统图如图所示。该试验台的动力来源于电动机，它可以驱动液压泵运转。液压泵是该试验台的压力油源。当需要测试液压阀和液压缸时，由液压泵供给压力油，通过调速阀进行分流，可使供油量发生变化，以满足不同类型液压阀和液压缸对流量的要求，安全阀可以限定系统的最高压力。测试液压阀和液压缸时，采用先导型溢流阀作调压阀，调压阀并联在主油路中。系统中的换向阀采用了手动操纵方式，降低了成本，同时使操纵可靠。测试液压缸时，调压阀松开，调整调速阀的开度，使供油量达到液压缸的额定流量。将快速头分别与液压缸的进出油口相连接。液缸的主要测试项目如下最低启动压力，在空载工况下，向液压缸无杆腔通入液压油，逐渐拧紧调压阀手柄，通过压力表记录活塞杆启动时的压力值内泄漏，通过上下移动换向阀，即可压力油分别送入液压缸各腔，再逐渐拧紧调压阀手柄，当活塞运行到行程终点后，使调压阀调至被测缸的额定压力，卸下液压缸的回油管并接量杯，保压分钟，观察内泄漏量图液压系统图耐压试验，根据的调整方法，当活塞运行到行程终点后，使调压阀调至被测缸额定压力的.倍，保压分钟，观察零件的破坏或永久变形情况外渗漏，在测试项目中，观察活塞杆处及其他结合面渗油情况。积变化来实现。相应的调速方式有节流调速容积调速以及二者的结合容积节流调速。节流调速般采用定量泵供油，用流量控制阀改变输入或输出液压执行元件的流量来调节速度。此种调速方式结构简单，由于这种系统必须用溢流阀，故效率低，发热量大，多用于功率不大的场合。容积节流调速般是用变量泵供油，用流量控制阀调节输入或输出液压执行元件的流量，并使其供油量与需油量相适应。此种调速回路效率也较高，速度稳定性较好，但其结构性比较复杂。节流调速又分别有进油节流回油节流和旁路节流三种形式。进油节流启动冲击较小，回油节流常用于有负载荷的场合，旁路节流多用于高速。综合考虑本试验台采用旁通节流调速，调速回路经确定，回路的循环形式也就随之确定了，采用开式循环形式，在开式系统中，液压泵从油箱吸油，压力油流经系统施放能量后，再排回油箱。开式回路结构简单，散热性好。制定压力控制方案液压执行元件工作时，要求系统保持点的工作压力或在定压力范围内工作，也有的需要多级或无级连续地调节压力。由于采用节流调速，本系统由定量泵供油，用溢流阀调节所需压力，并保持恒定。制定顺序动作方案主机各执行机构的顺序动作，是根据设备类型不同，有的按固定程序，有的则是随机的或人为的。工程机械的控制机构多为手动，般用手动的多路换向阀控制。加工机械的各执行机构的顺序动作多采用行程控制，当工作部件移动到定位置时，通过电气行程开关发出电信号给电磁铁推动电磁阀或直接压下行程阀来控制连续的动作。行程开关安装比较方便，而用行程阀需连接相应的油路，因此只适用于管路连接比较方便的场合。为降低成本，同时使操纵可靠，本系统采用手动操纵方式。选择液压动力源液压系统的工作介质完全有液压源来提供，液压源的核心是液压泵。压故障诊断专家系统是采用智能型的诊断方法，是种基于液压领域众多著名专家的理论知识和实践经验，能仿真人类专家解决液压系统领域故障的智能计算机推理系统。.利用纯水液压传动节约能源保护环境德国的机械厂，于年就研制成功淡水径向柱塞泵陶瓷阀芯的水压滑阀产品大学等联合开发研制成功用于内燃机喷射控制器造纸水切割等动力源的海水轴向柱塞泵和马达。年大学又成功研制出比例流量控制纯水液压系统。现今纯水液压技术已成为现代液压传动技术发展的新方向。以水天然水海水为液压介质，具有无污染安全清洁卫生等优点，并且以水为介质的水传动技术具有结构简单效率高经济等优点，在众多领域有着广泛的应用前景。.论文构成及研究内容本论文主要对液压试验台进行液压系统设计液压元件选型液压泵站油箱管路及管件等选择，具体内容包括液压试验台基本设计计算液压试验台选用设计简易轻载压力机设计。液压试验台基本设计计算.液压系统设计步骤与设计要求液压系统的设计步骤并无严格的顺序，各步骤间往往要互相穿插进行。般来说，在明确设计要求之后，大致按如下步骤进行。确定液压执行元件的形式进行工况分析，确定系统的主要参数定制基本方案，拟定液压系统原理图选择液压元件液压系统的性能验算绘制工作图，编制技术文件。.初选系统工作压力压力的选择要根据载荷大小和设备类型而定。还要考虑执行元件的装配空间经济条件及元件供应情况等的限制。在载荷定的情况下，工作压力低，势必要加大执行元件的结构尺寸，对些设备来说，尺寸要受到限制，从材料消耗角度看也不经济反之，压力选的太高，对泵缸阀等元件的材质密封制造精度也要求很高，必然要提高设备成本。般来说，对于固定的尺寸不太受限的设备，压力可以选低些，行走机械重载设备压力要选的高些。具体选择可参考表表。表按载荷选择工作压力载荷工作压力.表各种机械常用的系统工作压液压,试验台,设计,毕业设计,全套,图纸课题背景及目的.国内外研究状况国内外发展现状发展趋势.以计算机软件为平台，实现液压传动实验的虚拟化.以计算机网络为平台实现液压传动实验的网络化.利用编程实现液压传动实验的智能化.以液压故障诊断系统为平台，实现液压系统的检测与故障分析.利用纯水液压传动节约能源保护环境.论文构成及研究内容液压试验台基本设计计算.液压系统设计步骤与设计要求.初选系统工作压力.计算液压缸的主要结构尺寸.制定基本方案和绘制液压系统图制定基本方案液压试验台系统原理图液压试验台选用设计.液压泵的选型与安装液压泵工作压力的确定液压泵流量的确定液压泵的安装方式.电动机功率的确定.液压阀的选型与安装.液压油缸的选型.液压油管的选型.液压油箱的设计液压油箱有效容积的确定液压油箱的散热计算液压油箱的容量计算液压油箱的结构设计简易轻载压力机设计.概述.简易压力机设计结论参考文献致谢液压试验台设计摘要液压系统的组成功能日益复杂，因而发生故障的机率也随之增多。液压系统的故障具有隐蔽性变换性和诱发因素的多元性，所以在故障诊断和排除时，不但需要有熟练的技术人员，同时还要有完善的检测设备。检测液压元件性能参数的试验设备多为性能单的液压试验台。而且般为液压件生产厂家和研究所专用。从使用方面来看，旦液压系统发生故障，常常需检测多种液压元件的技术指标，才能找出故障部位和根源，达到及时修理的目的。本文阐述了种液压试验台的设计工作原理及主要技术指标。它综合了液压阀和液压缸专用试验台的性能，达到了机多用的目的，该试验台具有测试可靠制造容易维护方便成本低廉等特点。关键词液压试验台油箱液压阀液压缸压力机绪论.课题背景及目的随着液压工业的发展，液压技术在各种机械中发挥着越来越重要的作用。由于液压系统的组成功能日益复杂，因而发生故障的机率也随之增多。液压系统的故障具有隐蔽性变换性和诱发因素的多元性，所以在故障诊断和排除时，不但需要有熟练的技术人员，同时还要有完善的检测设备。检测液压元件性能参数的试验设备多为性能单的液压试验台，而且般为液压件生产厂家和研究所专用。从使用方面来看，旦液压系统发生故障，常常需检测多种液压元件的技术指标，才能找出故障部位和根源，达到及时修理的目的。同时液压传动课程是各类工科大学及职业院校机械机电类专业学生的重要课程，而液压试验台则是进行液压传动课教学必不可少实验设备。为了满足课程教学需要，拓宽学生知识面，提高现代工业技术应用能力，我们设计了种价格低廉，制造容易，于数据检测演示和装置检验为身的液压实验台。.国内外研究状况国内外发展现状液压行业的科学研究和工业生产的速度发展对试验提出了新的要求和先进的测试技术，以获得较高的试验精度并实现测量自动化。试验台是检验产品的性能，验证产品质量的关键设备，目前国内液压行业生产厂均有相应产品的实验台，但是，试验项目精度大部分不能满足试验方法标准的要求，特别是些动态的性能得不到检验。此外，人工操作效率低，劳动强度大，人为因素严重影响试验结果。而且就是现有的设备只是单的检测项目，而不能在台设备上同时对多个液压元件进行试验。国内状况普通的试验台设备简陋，完全通过人手工操作方式进行试验和记录数据，这样导致试验标准不易掌握，试验方法缺乏致性，操作人员劳动强度大，达不到通过试验最终控制和提高产品质量的目的。国内现有的超声检测，针对温度流速压力对超声传播速度的影响，建立温度压力声速模型在温度压力流量大范围变化条件下对流量和压力的测量。它能够克服了传统声速流量仪器对温度敏感且不能有流量大范围变化场合的不足。而现在普遍使用的超声测量试仪器无论采用频差相差或声差都必须在液体声速变化范围不大的前提下进行，而液压系统中，液压油的温度压力的变化范围都很大，如温度变化，压力变化从。这两个因素会引起声速在大范围内变动，由此引起的影响，用超声测试液压元件对测量的精度能够满足。同时液压元件系统的研究应用比较广泛，试验台的功能比较单，不能满足综合试验的要求。另外还有计算机辅助测试，它是由硬件和软件所组成的，针对测量信号复杂，为减小信号的干扰，采取数据处理方法和系统抗干扰措施，使测试数据更加真实可靠，较为全面地满足对被测液压元件的测试要求。在实验台方面，传统液压实验台实验回路单，实验效果较差，大多通过对泵和阀的控制实现液压传动，主要是由实物液压元件所组成的，导致了实验台的重量和体积都较大，并且由于实物元件和管路不透明，学生观察不到其内部的结构液流及动作等情况。同时，由于元件位置不能随意变动，使得所实现的液压回路单，不利于培养学生的创造能力，直接影响了实验效果。其次，传统液压实验台自动化程度低，由于传统的液压实验台多采用继电器等元件作为控制系统的控制元件，其成本高实现功能少，耗电高，使用寿命短，电路连接繁琐。并且还存在可靠性和灵活性差，自动化程度低等缺点。还有传统液压实验台液压油漏泄容易污染实验场所，在液压传动系统中，通常以矿物型液压油作为工作介质，既消耗大量宝贵的石油资源，加重环境污染，又易泄漏易燃烧，并且泄漏出的油液还会污染实验场所，同时也会导致部分学生怕脏而不肯动手。国外状况日本岛津型及美国公司的型液压万能试验机均采用电液伺服及阀控制双向油缸负荷变形位移控制由电液伺服闭环控制，同时具有电子测试和计算机数据处理功能，电液伺服阀的优点是静动态性能良好，分辨率高，滞环线性度高，工作范围广，更适合动态电液伺服试验机。其缺点是由于静态液压万能试验机上未能发挥其特点，使其造价提高，抗污染能力变差，工作噪声较大，油温升高快，有些还需要水冷却。西德申克公司的液压万能试验机，其控制原理是由速度控制器控制力矩而带动压力控制阀，施加负载