引用源。

钻削的螺纹底孔。

工序，未找到引用源。

铣削尺寸为的纵向槽。

工序，未找到引用源。

精铰孔到。

工序，未找到引用源。

钻削螺纹底孔。

工序，未找到引用源。

铣削尺寸为的横向槽。

工序，未找到引用源。

攻螺纹和。

工序，未找到引用源。

终检。

看上去此工艺路线已经没有什么问题了，也可以用了，但是这条工艺路线也存在缺陷，比如说工序四处的加工其基准的选择和定位都成问题，因为的小端没有经过加工不能作为基准，而且用芯轴定位的话限制的自由度也不够，会造成不完全定位或欠定位，会影响加工精度。

以及的表面质量要求较高可以留较小的余量给最后的珩磨，以保证表面加工质量。

机械加工余量工序尺寸以及毛坯余量的确定支座体零件的材料是，抗拉强度为，零件的毛坯质量为。

零件的生产类型是成批或大批生产参考机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表毛坯的制造方法及其工艺特点，选择支座体零件的毛坯制造类型选择为金属型铸造成型。

由上述原始资料及加工工艺分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下大端其加工尺寸为的平面。

保证高度尺寸。

此尺寸是自由尺寸表面粗糙度值，需要精加工。

根据机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表成批大量生产铸件机械加工余量等级，可得金属型铸造成型的灰铸铁加工余量等级可取级我们取级，加工余量取级。

则可以得到孔的大端端面其加工尺寸为平面的加工余量，可以查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表铸件机械加工余量，可得的加工余量。

查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表铸件尺寸公差可得的铸造尺寸公差。

孔的小端端面本来不用加工，但是由上面的加工工序来看在镗孔的内孔时要用到这个小端端面，而且还要考虑拔模材料手册编辑组机械工程材料手册北京机械工业出版社，张伯霖超高速传动与机床的零传动中国机械工程杨可桢，程光蕴机械设计基础第四版，北京高等教育出版社，东北重型机械学院等合编机床夹具设计手册上海上海科学技术出版社机械设计手册联合编写组机械设计手册北京机械工业出版社，绪论毕业设计的目的支座体是企业产品中的关键零件之，生产量比较大。

为了保证产品质量，提高加工效率，需要对其加工工艺进行优化设计，并在关键工序使用组合机床或专用机床进行加工。

本课题即以此为背景，要求学生根据企业生产需要和支座体零件的加工要求，首先完成零件的加工工艺规程设计，在此基础之上，选择其关键工序之进行专用夹具及加工用组合机床设计，并完成必要的设计计算。

通过这样个典型环节综合训练，达到综合训练学生运用所学知识，解决工程实际问题的能力。

支座体工艺设计的基本情况本课题要求根据企业生产需要和支座体零件的加工要求，首先完成零件的加工工艺规程设计，在此基础之上，选择其关键工序之进行专用夹具及加工用组合机床设计，并完成必要的设计计算。

生产纲领件年。

这属于大批量生产。

大批量生产中生产准备时间和终结时间较短，机动时间较长，靠提高切削速度来提高生产率效果比较明显。

于是需要设计关键工序的专用夹具及加工用组合机床，而且夹具采用液压驱动，组合机床采用液压滑台。

工艺设计以保证质量稳定生产可靠为原则。

对工件进行加工时，为了保证加工要求，首先要使工件相对于刀具及机床有正确的位置，并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动。

为此，在进行机械加工前，首先要将工件装夹好。

用夹具装夹工件有下列优点能稳定地保证工件的加工精度能提高劳动生产率能扩大机床的使用范围能降低成本。

支座体的作用支座体的主要作用是利用横纵方向上的的槽使的耳孔部有定的弹性，并利用耳部的的孔穿过的螺栓端与配合的杆件通过旋紧其上的螺母夹紧，使装在的心轴定位并夹紧。

零件分析零件的工艺分析支座体共有两组加工表面，它们互相之间有定的位置要求，现分别叙述如下若以内孔为中心的加工表面。

这组加工表面包括孔的大端面以及大端的内圆倒角，四个的底座通孔和四个的沉头螺栓孔，以及两个找到引用源。

钻削通孔，扩铰孔，锪沉头螺栓孔和。

工序，未找到引用源。

钻削和的螺纹底孔。

工序，未找到引用源。

铣削尺寸为的横槽。

工序，未找到引用源。

攻螺纹和。

工序，未找到引用源。

终检。

方案二工序，未找到引用源。

毛坯锻造，退火。

工序，未找到引用源。

粗铣精铣削孔的大端端面。

工序，未找到引用源。

粗镗精镗内孔，以及倒的倒角。

工序，未找到引用源。

钻削底版上的的通孔，锪的沉头螺栓孔。

工序，未找到引用源。

钻削锥销孔底孔，铰削锥销孔。

工序，未找到引用源。

钻削的通孔，扩铰孔，锪沉头螺栓孔和。

工序，未找到引用源。

铣削尺寸为的纵槽。

工序，未找到引用源。

钻削和的螺纹底孔。

工序，未找到引用源。

铣削尺寸为的横槽。

工序，未找到引用源。

攻螺纹和。

工序，未找到引用源。

终检。

方案二比较工艺方案路线本路线是先加工孔后加工平面，再以加工后的平面来加工孔。

这样减少了工件因为多次装夹而带来的误差。

有利于提高零件的加工尺寸精度，但是在工序中如果因铸造原因引起的圆柱的底端不平整，则容易引起的孔在加工过程中引偏。

使的内孔与的圆柱的同心度受到影响，造成圆筒的局部强度不够而引起废品。

工艺路线方案二则是先加工平面再加工孔。

本工艺路线可以减小的孔与底座垂直度误差，以及与圆柱的同心度，使圆筒的壁厚均匀外，还可以避免工艺路线所留下的部分缺陷即工艺路线中的工序六加工后再加工下面的工序的话，会由于工序六降低了工件的刚度，使后面的加工不能保证加工质量和加工要求。

由上述分析，工艺路线二优于工艺路线，可以选择工艺路线二进行加工，在工艺路线二中也存在问题，粗加工和精加工放在起也不能保证加工质量和加工要求。

方案三工序，未找到引用源。

毛坯锻造，退火。

工序，未找到引用源。

粗铣精铣的大端端面。

工序，未找到引用源。

粗镗精镗孔孔的内圆，镗大端处倒角。

工序，未找到引用源。

粗铣的锥销孔，螺纹的底孔和尺寸为的纵槽。

主要加工表面为，其中的大端端面对孔的轴心线有垂直度要求为若以的孔加工中心的表面这组加工表面包括的通孔和的沉头螺栓孔以及的沉头孔，螺纹的底孔和尺寸为的横槽。

主要加工表面为。

由上述分析可知，对于以上两组加工表面，可以先加工其中组，然后再借助于专用夹具加工另组加工表面，并且保证其位置精度。

零件的作用支座体的主要作用是利用横纵两个方向上的的槽。

使尺寸为的耳孔部有定的弹性，并利用耳部的的孔穿过的螺栓端与配合的杆件通过旋紧其上的螺母夹紧，使装在的心轴定位并夹紧。

工艺规程设计确定毛坯的制造形式支座零件材料为在机床工作过程中起支撑作用，所受的动载荷和交变载荷较小。

由于零件的生产类型是成批或大批生产每月担负的工序数不低于，而且零件的轮廓尺寸不大，故可以采取金属型铸造成型有助于提高生产率，保证加工质量。

基准的选择粗基准的选择原则按照有关粗基准的选择原则，当零件有不加工表面的时候，应该选取这些不加工的表面为粗基准若零件有若干个不加工表面时，则应该选择加工表面要求相对相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准。

现取的外圆柱表面作为定位基准，消除，的转动和，的移动四个自由度，再用的小端端面可以消除周的移动。

精基准的选择原则精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合的时候，应该进行尺寸换算。

由于生产类型为成批生产或大批生产，故应该采用万能机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率，除此之外还应降低生产成本。

工艺路线的选择方案工序，未找到引用源。

毛坯锻造，退火。

工序，未找到引用源。

粗镗精镗孔孔的内圆。

工序，未找到引用源。

粗铣精铣的大端端面。

工序，未找到引用源。

镗大端处的倒角。

工序，未找到引用源。

钻的通孔，锪的沉头螺栓孔。

工序，未找到引用源。

钻的锥销底孔，粗铰精铰的锥销孔。

工序，未找到引用源。

铣削尺寸为的纵槽。

工序，未备量和刀具装卸以及刀杆同刀具起从主轴孔中取出时，动力部件需后退的距离即后备量。

因此，动力部件的总行程为快退行程与前后备量之和。

前备量取后备量取总行程为。

机床联系尺寸总图机床联系尺寸总图的作用与内容机床联系尺寸总图的作用机床联系尺寸总图是以被加工零件工序图和加工示意图为依据，并按初步选定的主要通用部件以及确定的专用部件的总体结构而绘制的，是用来表示机床的配置型式主要构成及各部件安装位置相互联系运动关系和操作方位的总体布局图，用以检验各部件相对位置及尺寸联系能否满足加工要求和通用部件选择是否合适它为多轴箱夹具等专用部件设计提供主要依据它可以看成是机床总体外观简图，由其轮廓尺寸，占地面积操作方式等可以检验是否适应用户现场使用环境。

机床联系尺寸总图的内容表明机床的配置型式和总布局。

以适当数量的视图般至少两个视图，主视图应选择机床实际加工状态，用同比例画出各主要部件的外廓形状和相对位置。

表明机床基本型式卧式立式或复合式单面或多面加上单工位或多工位及操作者位置等。

完整齐全地反各部件间的主要装配关系和联系尺寸专用部件的主要轮廓尺寸运动部件的运动极限位置及各滑台工作循环总的工作行程和前后行程备量尺寸。

标注主要通用部件的规格代号和电动机的型号功率及转速，并标出机床分组编号及组件名称，全部组件应包括机床全部通用及专用零部件，不得遗漏。

绘制机床联系尺寸总图之前应确定的主要内容选择动力部件动力部件的选择主要是确定动力箱或各种工艺切削头和动力滑台。

下图中是根据已定的工艺方案和机床配置型式并结合使用及修理等因素，确定机床为卧式单面单工位液压传动组和机床，液压滑台实现工作进给运动，选用配套的动力箱驱动多轴箱铣面主轴。

动力滑台的选择，铣削小端面，考虑到立式加工，因此选用Ⅰ型液压滑台，以及相配套的型立柱，型立座侧底座