需时间短。

普通的镗模加工，生产成本高，周期长，难满足要求，和坐标镗可以满足这要求。

镗加工模板还需要利用坐标镗床。

随着坐标镗削的方法，需要左支座孔的和在直角坐标转换成的和公差的公差，然后用在笛卡尔坐标系统的运动精度镗。

左支座加工定位基准的选择粗基准的选择基准的选择应满足下列要求保证每个重要支持均匀的加工余量保证零件和管壁有定的差距。

了满足要求，主要支持应作主要参考孔。

作粗基准输入轴和输出轴。

因此，主轴承孔的精定位，孔的加工余量必须统。

因与孔的位置，墙是相同的核心的位置。

精基准的选择从孔与孔的位置，孔与平面，平面与平面的位置。

精基准的选择应能确保在整个过程的统的管道基本上可以使用参考位置。

从管底座零件图的分析，支撑孔平行并覆盖大面积的平面与主轴，适合用作精基准。

但与平面定位只能三自由度的限制，如果使用二孔定位方法对典型的全过程，基本能够满足定位要求的参考。

最后，虽然是装配基准，但因它是对垂直主轴承孔的基础。

左支座加工主要工序安排用于零件的批量生产，总是首先产生均匀的基准。

基管的处理的第步是处理个统的基础。

具体安排第孔定位粗后，加工顶平面。

第二步是定位两个工艺孔。

由于顶面处理后到处理已经完成，除了个人的过程，作定位基准。

因此，孔底面也应在两个工艺孔加工工艺处理。

工序安排应该是尽可能地先加工表面然后再加工孔。

首先粗加工面，然后粗加工孔。

螺纹孔钻床的钻头，切削力大，也应在粗加工阶段完成。

对于工件，需要精加工是支持前孔与平面结束后。

根据以上原则应该先完成加工平面加工孔，但在本装置实际生产不易保证孔和端面互相垂直的。

因此，工艺方案实际上是用于精加工轴承孔，从而支持扩孔芯棒定位端处理，所以容易保证的端部的图纸上的全跳动公差。

螺纹孔攻丝时，切削力小，可以分散在后期阶段。

加工完成后，还要检验入库等操作，卫生打扫干净。

根据以上分析过程，现将左支座加工工艺路线确定如下工艺路线铣削粗铣孔的大端端面和小端端面镗削粗镗内孔到铣削精铣孔的大端面镗削精镗内孔到钻削钻削的通孔，锪沉头螺栓孔钻削钻削只能被无情地重做。

但想到老师教得比平时多，病人，认为他们的社会责任感的未来，思想在世界上是因为些小，让人触目惊心的事故，我不能不提醒自己，要形成个高度负责的好习惯，丝不苟。

发现自己的知识真的很差，他们的能力，用学到的知识是不够的，几年来学习很多课程，今天才知道自己和不使用。

想到这里，我真的有点不耐烦。

学院毕业设计课题左支座加工工艺及夹具设计专题专业机械制造及自动化学生姓名班级学号指导教师完成时间摘要本设计专用夹具的设计左支座零件加工过程的基础上。

主要加工部位是平面和孔加工。

在般情况下，确保比保证精密加工孔很容易。

因此，设计遵循的原则是先加工面后加工孔表面。

孔加工平面分明显的阶段性保证粗加工和加工精度加工孔。

通过底面作个良好的基础过程的基础。

主要的流程安排是支持在定位孔过程第个，然后进行平面和孔定位技术支持上加工孔。

在随后的步骤中，除了被定位在平面和孔的加工工艺及其他孔单独过程。

整个过程是个组合的选择工具。

专用夹具夹具的选择，有自锁机构，因此，对于大批量，更高的生产力，满足设计要求。

关键词左支座类零件工艺夹具，算夹具体的设计夹具设计及操作的简要说明总结参考文献致谢第章加工工艺规程设计零件的分析零件的作用题目给出的零件是左支座。

左支座零件的加工质量，零件的加工质量，并确保组件正确安装。

因此，左支座的加工质量影响装配运动精度，影响性能和寿命。

零件的工艺分析由左支座零件图可知。

左支座是个壳体零件，别安装在五个平面的外表面加工的需要。

支持前和后孔。

此外，表面还需加工系列孔。

可分三组加工表面。

分析如下由左支座零件图可知。

现分析如下主要加工表面有以下个主要加工表面端面通过粗铣精铣达到精度要求内圆粗镗半粗镗精镗达到的精度要求内表面先粗铣后精铣的的精度要求底面通过粗铣直接使底面精度达到凸台端面在凸台端面使其达到的精度要求加工的问题和设计所采取措施由以上分析可知。

左支座零件加工表面是平面和孔系。

平面加工要比保证孔精度比较容易些。

因此，在这个过程中的主要问题是确保和孔的位置精度，应对孔与平面间的关系。

由于是大生产量生产。

要考虑因素如何满足提高加工过程中的效率问题。

孔和平面的加工顺序左支座类加工按照先面后孔，按照粗精加工互相原则。

处理应遵循先加工面后来加工孔，第个基准，定位基准的表面处理。

然后，整个系统的过程。

地基处理的管道应遵循这原则。

平平面定位可保证定位牢固可靠，保证各个孔的加工粗糙度和精度。

其次，首先先加工面可以去除铸件不均匀表面，进而孔加工提供前提，也有利于保护刀具。

孔系加工方案选择通过左支座的加工方案，应选择符合加工方法，加工精度和加工设备。

主要考虑加工精度和效率，此外还有考虑经济因素。

了满足精度和生产率的要求，应选择在的最终价格。

根据基左支座部要求显示和生产力的要求，目前应用在镗床夹具镗床组合适于。

镗套加工在大批量生产中，加工管底座通孔通常是在组合镗床的镗模。

加工孔镗夹具在设计和制造要求。

当镗杆的镗套引导镗，镗模的精度直接保证孔的精度。

镗模提高系统抗振动刚度。

同时加工几个工件的过程。

生产效率很高。

结构复杂目录摘要第章加工工艺规程设计零件的分析零件的作用零件的工艺分析加工的问题和设计所采取措施孔和平面的加工顺序孔系加工方案选择左支座加工定位基准的选择粗基准的选择精基准的选择左支座加工主要工序安排机械加工余量工序及毛坯的确定确定切削用量及基本工时机动时间时间定额计算及生产安排第二章镗孔夹具设计研究原始质料定位夹紧方案的选择切削力及夹紧力的计算误差分析与计所以有产生的夹紧力当螺旋夹紧时如下公式式中参数其中螺旋夹紧力该夹具采用螺旋夹紧机构，原动力计算公式即由上述计算易得通过计算所需夹紧力不是很大，结构简单，操作方便，采用螺旋夹紧机构。

误差分析与计算本夹具定位位置在个平面和个定位销，由和可得定位误差当短圆柱销以任意边接触时当短圆柱销以固定边接触时通过分析可得因此，当短圆柱销以任意边接触时夹紧误差其中接触变形位移值磨损造成的加工误差通常不超过夹具相对刀具位置误差取误差总和从以上分析论述，所设计的夹具能达到零件加工要求。

夹具体的设计夹具体是夹具的基本组成部分，为了满足加工要求，特定的文件夹应该有足够的刚度和强度，以及更好的结构的过程。

由于铸造工艺性好，几乎没有零件的尺寸，形状，同时限制重量和结构的复杂性，良好的减振器，抗压能力好，因此铸造选择材料铸件后，时效处理，以消除应力。

夹具设计及操作的简要说明如前所述，中心销定位工件，为了提高生产效率，在分析和方案比较仔细，手动夹紧螺旋夹紧机构。

这种夹持机构具有结构简单的优点，夹紧可靠，通用性强，广泛应用于机床。

总结本课题是左支座的加工工艺及夹具设计，主要是确定的工艺设计的工艺路线，确定加工和切削参数，基本工时，本设计的零件工艺路线是正确合理的，定位和夹紧的夹紧机构可实现定位和夹紧的目的，可以保证工件的加工精度。

在很多问题的设计过程中，假设出现不合理工艺路线，甚无法保证夹具设计的准确性。

在夹具设计中，由于定位基准的选择不合理，出现了定位或不定位零件加工精度无法保证。

在夹紧机构由于尺寸的选择，如不合理，但没有达到夹紧的目的，也可能是由于位置的夹紧力和工件表面的作用所产发现自己的知识真的很差，他们的能力，用学到的知识是不够的，几年来学习很多课程，今天才知道自己和不使用。

想到这里，我真的有点不耐烦。

参考文献机床夹具设计手册燕山大学洛阳工学院长春汽车工业高等专科学校编上海科学技术出版社机床夹具设计手册王光斗上海科学技术出版社，机械设计王宁侠时其昌西安电子科技大学出版社机械制造基础周桂莲付平西安电子科技大学出版社机械加工余量与公差手册冯贤智中国标准出版社机械制造工艺学郭宗莲中国建材工业出版社出版，机械零件切削加工工艺与技术标准使用手册冯道安徽文化音像机械制造工艺设计简明手册李益民主编机械工业出版社出版切削用量简明手册艾兴肖诗刚主编机械工业出版社出版夹具工程师手册刘文剑黑龙江科学技术出版社，胡红舟等北京机械工业出版社致谢本课题是在老师指导下完成，非常感谢老师的耐心指导帮助。

毕业设计是大学知识，相关的专业知识的综合运用，是知识在实践中的应用。

通过本次毕业设计，使我的专业知识得到巩固和提高在原来的基础上，就离不开老师和同学的帮助。

设计的分析是在老师的指导下完成的，在分析过程中，老师给了我很大的鼓励，在设计和分析使我觉得更多的设计思路，提高的学习能力，和讨论的问题的分析，有个更清楚的了解，使我受益不浅。

因为临近毕业的时间，许多本来应该了解到的地方都没有时间去仔细调查的来源，如控制，协调电网的理解，选择求解器，它使我明白大学只是个大致的方向，和距离太远，离实际应用。

但我认为，方向是最重要的，因为方向，将用最少的精力去做事情，这项工作后，我的生命。

因为在实际生产生活中，从事的工作是千差万别的，只有找到自己最喜欢的，最有前途的工作，个人有更高的热情，但也最有可能在自己的岗位上做出定的贡献。

说实话，毕业设计真是有点累了。

然而，明确其自身的设计结果，毕业设计仔细回味的旅程，个罕见的成功立刻让我昏昏欲睡。

虽然这是我刚学的第个走，点在我的生命中的成功，但它让我觉得更成熟了。

通过这次的毕业设计，我深深地感受到，做任何事都必须有耐心，细心。

有时是不小心计算误差，生的营业额不合理。

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