该机床的三维建模和工程图。

同时对快走丝线切割机床的机械部件的选择设计，功能部件的选用及校核主要零部件的使用与维护进行了具体的分析。

完成设计任务。

本设计的任务及内容电火花线切割加工工艺是机械制造模具制造零件加工不可或缺的加工手段，在汽车摩托车航空航天船舶军工等行业广泛应用，机床数量需求庞大。

模具制造是目前电火花线切割机床的主要作用，据统计，我国至少有的电火花线切割机床用于冲压模加工。

本题目设计种快走丝线切割机床，以满足应用要求。

基本参数如下四轴数控系统。

工作台轴全闭环控制丝轴垂直方向。

步进或伺服驱动。

工作台最大工作行程。

④丝轴垂直方向最大行程。

驱动速度。

位置控制精度。

重复精度。

本设计的目标及要求本设计任务结合科研课题，主要培养学生进行调查研究，收集分析和加工整理文献资料，正确使用设计资料进行机床产品设计计算应用软件进行计算机辅助三维设计工程制图技术文件编写的能力。

要求学生综合运用所学知识，独立分析和解决问题，完成设计任务。

毕业设计应完成以下工作量毕业实习，撰写毕业实习报告。

文献检索，查阅和收集资料文献检索，收集查阅文献资料篇以上，记录分析整理资料。

掌握快走丝线切割机床的工作原理使用条件存在的问题，设计方法及步骤。

线切割机床的设计计算。

应用进行线切割机床零部件和装配三维设计。

线切割机床主要零部件和装配体工程图全部图纸折合为零号图纸不少于张毕业设计说明书份万字左右，有英文题目和摘要。

整理归档毕业设计日志。

翻译与课题有关的外文资料，译文不少于字。

制作分钟内的毕业答辩多媒体课件。

快走丝线切割机床概述快走丝线切割机床技术现状具有我国特色的数控高速走丝电火花线切割加工技术自年代末研制成功以来，经过年的不断完善和发展，现已成为制造业中不可缺少的加工手段。

目前，高速走丝线切割机的切割速度已由过去的普遍提高到以上，有的可达到继庆主编机械原理教程西北工业大学出版社濮良贵纪名刚主编机械设计高等教育出版社许海峰陈志康等编入门北京清华大学出版社，东北工学院机械零件设计手册编写组编机械零件设计手册北京冶金工业出版社，李振清主编机械设计简明手册北京兵器工业出版社，徐灏主编机械设计手册机械工业出版社摘要快走丝线切割机是我国独创的电加工设备，它结构简单，价格低廉，使用成本低，是我国产量最大应用最广泛的机床种类之。

这篇论文详细介绍了快走丝线切割机床的主要作用结构特点及其组成。

对通用快走丝线切割机床的总体设计过程及计算方法作了具体的描述和分析。

通过对快走丝线切割机床的各部分设计和计算，利用完成对该机床的三维建模和工程图。

同时对快走丝线切割机床的机械部件的选择设计，功能部件的选用及校核主要零部件的使用与维护进行了具体的分析。

完成设计任务。

关键词快走丝线切割机床机械设计三维建模工程图，前，数控技术正在发生根本性变革，它集成了微电子计算机信息处理自动检测自动控制等高新技术于体，具有高精度高效率柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化集成化智能化起着举足轻重的作用。

汽车拖拉机与家用电器等行业的产品零件，为了解决高产优质的问题，多采用专用的工艺装备专用自动化机床或专用的自动生产线和自动化车间进行生产。

但是应用这些专用生产设备，生产准备周期长，产品改型不易，因而使新产品的开发周期延长。

在机械产品中，单件和小批量产品占到，这类产品般都采用通用机床加工，当产品改变时，机床与工艺装备均需作相应的变换和调整。

通用机床的自动化程度不高，基本上由人工操作，难于提高生产效率和保证产品质量，特别是些由曲线曲面轮廓组成的复杂零件，只能借助靠模和仿形机床，或者借助划线和样板用手工操作的方法来加工，加工精度和生产效率收到很大的限制。

数控机床就是为了解决单件小批量特别是复杂型面零件加工的自动化并保证质量要求而产生的，它为单件小批生产的精密复杂零件提供了自动化加工手段。

数控技术是制造业实现自动化柔性化集成化生产的基础，现代的等，都是建立在数控技术之上，离开了数控技术，先进制造技术就成了无本之木。

同时，数控技术的利用关系到国家的战略地位，是体现国家综合国力水平的重要基础性产业，其水平高低是衡量个国家制造业现代化程度的核心标志，实现加工机床及生产过程数控化，已经成为当今制造业的发展方向。

快走丝线切割机床是电火花线切割机床的种，也叫高速走丝电火花线切割机床，其电极丝般采用钼丝作高速往复运动，走丝速度为，电极丝可重复使用，加工速度较高，走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，是我国独创的电火花线切割加工模式。

本设计以型快走丝线切割机床为模板，通过自选机械部分，使用对其进行了建模以及工程图制作。

本设计的目的及任务要求本设计的目的及意义高等院校的毕业设计教学过程是实现本科培养目标要求的重要培养阶段，毕业设计是大学期间，学生毕业前的最后学习阶段，是学习深化与升华的重要过程，是学生学习研究与实践成果的全面总结是学生综合素质与工程实践能力培养效果的全面检验，是学生毕业及，目录前言本设计的目的及任务要求本设计的目的及意义本设计的任务及内容本设计的目标及要求快走丝线切割机床概述快走丝线切割机床技术现状快走丝线切割机床加工技术的发展趋势快走丝线切割机床的特点快走丝线切割电火花加工的优点快走丝线切割电火花加工的局限性快走丝线切割机床的工作原理快走丝线切割机床结构总体设计机械结构设计概述快走丝线切割机床结构组成快走丝线切割机床设计步骤设计步骤框图总体方案设计快走丝线切割机床结构总体设计总体设计指导思想总体布局方案设计数控机床总布局的其他趋向快走丝线切割机床的机械部分设计床身的设计工作台设计线架轨道设计运丝机构的设计各部分连接设计快走丝线切割机床功能部件的选用及校核计算齿轮的选择计算滚珠丝杆副的选择计算丝杆螺母类型的选择丝杆螺母传动形式选择丝杆螺母预紧方式选择滚动轴承的选择滚珠丝杠副支承方式的选择制动装置的选择滚珠丝杠副的防护电机的选择快走丝线切割机床对电机的要求各类型电机的比较及选型关于电机选择的计算三维图纸设计制作及工程图设计丝杆螺母的三维建模凸缘联轴器的三维建模方向拖板的装配体三维建模方向线架的装配体三维建模总装配工程图的设计制作总结与体会致谢参考文献前言随着科学技术的飞速发展和经济竞争的日趋激烈，产品的更新速度越来越快，复杂形状的零件越来越多，精度要求越来越高，多品种中小批量生产的比重明显增加。

激烈的市场竞争使产品研制生产周期越来越短。

传统的加工设备和制造方法已经难于适应这种多样化柔性化与复杂形状零件的高效高质量加工要求。

因此近几十年来，世界各国十分重视发展能有效解决复杂精密小批多变零件的数控加工技术。

目向前迈进步。

步进电动机广泛应用于数控机床绘图机轧钢机钟表工业及自动记录仪表等方面。

优点位移量与输入电脉冲数有严格的对应关系，步距误差不会积累。

稳定运行时的转速与控制脉冲的频率有严格的对应关系。

控制性能好，在定的频率下，能按照脉冲的要求快速起停和反转。

改变控制脉冲频率，电动机的转速就随着变化，并可在很宽的范围内平滑调节。

控制系统简单，工作可靠，成本低。

缺点其控制精度要受到步距角的限制。

步进电动机般分为三类永久磁铁型可变磁阻型和混合型。

直流伺服电动机直流伺服电动机是通过电刷和换向器产生的整流作用，使磁场磁动势和电枢电流磁动势正交，从而产生转矩。

其电枢大多为永久磁铁。

直流伺服电动机有以下特点优点停电时可制动控制器简单小容量的成本低功率速率高响应能力指标可以实现高精度控制。

缺点需对整流子维护不能在高速大力矩下工作产生磨耗有粉尘。

直流伺服电动机般分为有槽铁心电枢型无槽平滑型铁心电枢型与无铁心型。

交流伺服电动机交流伺服电动机有以下特点优点耐环境性好，无需维修可高速大力矩工作大容量下效率良好结构坚固可以实现高精度控制。

缺点在小容量下工作效率低温度特性差停电时不能制动控制器较复杂。

交流伺服电动机般分为两类同步型和感应型通过以上比较，本机床三个电机均选用交流伺服电动机。

关于电机选择的计算初步选定型电动机惯量计算与加速度计算负载及机械传动装置总的转动惯量为电机的转动惯量为全部转动惯量为满足惯量匹配原则，即加速能力验算式中，为系统增益，可以查手册，般取。

工作台能达到的最大加速度为式中，为电机的最大转矩。

可见加速能力符合设计要求。

转矩匹配对数控机床，由于动态响应特性要求较高，所以，电机力矩主要是用来产生加速度的。

图。

图总装配体工程图图绕丝装置装配体工程图总结与体会能顺利完成这次毕业设计，我获益良多。

首先从专业知识上面，我首次接触这款软件，初期应用起来非常困难棘手，经过长时间的学习及练习，已经基本上掌握了此软件的操作方法和部分应用技巧。

对机床结构设计方面，开始也是完全不清楚，经过去实地考察和摸索以及通过老师指导，对机械设计的步骤和方法有了更多认识，对快走丝线切割机床的结构和原理有了定了解，而且举反三，对其他类似机床结构都有了定认识，理论联合实际，实践出真知，对课堂所学知识有了更为细致的理解和巩固。

特别是计算部分，细节的计算让我重新复习了从大到大四所学的知识，可谓受益匪浅。

思想认识方面，我彻底明白了不专心致志是无法做出成绩完成任务这道理，在设计开始之初我并没有全身心投入进设计氛围，导致进度缓慢，从而受到雷玉勇教授的批评，在认识到自身后我努力设计，迎头赶上，最终完成设计任务。

在这期间，我的懈怠为我自己带来了很多麻烦，认识到自己思想意识上的问题后，我才知道做人必须要有责任感，态度将会决定切。

能完成本次设计，对我的教育和帮助非常大，在将来投身社会进入工作后，这次设计所学习到的东西将会鞭策我持续前进，努力不怠。

致谢这次设计任务能顺利完成，首先要感谢的是雷玉勇教授，他在设计思想