面提高，以适应今后的工作。

塑料工业简介模具是利用其特定形状去成型具有定形状和尺寸的制品的工艺装备或工具，它属于型腔模的范畴。

通常情况下，塑件质量的优劣及生产效率的高低，其模具的因素占。

然而模具的质量的好坏又直接与模具的设计与制造有很大关系。

随着国民经济领域的各个部门对塑件的品种和产量需求越来越大产品更新换代周期越来越短用户对塑件的质量要求也越高，因而模具制造与设计的周期和质量要求也相应提高，同时也正是这样促进了塑料模具具设计于制造技术不断向前发展。

就目前的形式看，可以说，模具技术，特别是设计与制造大型精密长寿命的模具技术，便成为衡量个国家机械制造水平的重要标志。

按制品所采用的原料不同，成型方法不同，般将模具分为塑料模具具，金属冲压模具，金属压铸模具，橡胶模具，玻璃模具等。

因人们日常生活所用的制品和各种机械零件，在成型中多数是通过模具来制成品，就中国就有比较远大的市场，所以模具制造业已成为个大行业。

在高分子材料加工领域中，用于塑料制品成形的模具，称为塑料成形模具，简称塑料模具。

塑料模具具的设计是模具制造中的关键工作。

通过合理设计制造毕业设计论文出来的模具不仅能顺利地成型高质量的塑件，还能简化模具的加工过程和实施塑件的高效率生产，从而达到降低生产成本和提高附加价值的目的，塑料模具的优化设计，是当代高分子材料加工领域中的重大课题。

塑料制品已在工业农业国防和日常生活等方面获得广泛应用。

为了生产这些塑料制品必须设计相应的塑料模具。

在塑料材料制品设计及加工工艺确定以后，塑料模具设计对制品质量与产量，就决定性的影响。

首先，模腔形状流道尺寸表面粗糙度分型面进浇与排气位置选择脱模方式以及定型方法的确定等，均对制品或型材尺寸精度形状精度以及塑件的物理性能内应力大小表观质量与内在质量等，起着十分重要的影响。

其次，在塑件加工过程中，塑料模具结构的合理性，对操作的难易程度，具有重要的影响。

再次，塑料模具对塑件成本也有相当大的影响，除简易模外，般来说制模费用是十分昂贵的，大型塑谢的地方外，毕业设计论文中不包含其他人已经发表或撰写过的成果，不包含他人已申请学位或其他用途使用过的成果。

与我同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了致谢。

毕业设计论文与资料若有不实之处，本人承担切相关责任。

毕业设计论文作者签名指导教师签名日期本科毕业设计论文题目电话机底座注塑模具设计系别机电信息系专业机械设计制造及其自动化班级学生学号指导教师年月本科毕业设计论文题目电话机底座注塑模具设计系别机电信息系专业机械设计制造及其自动化班级学生学号指导教师年月电话机底座注塑模具设计摘要模具是工业生产的基础工艺装备，也是发展和实现少无切削技术不可缺少的工具。

它在工业生产中使用极为广泛，是当代工业生产的重要手段和工艺发展方向，许多现代工业的发展和技术水平的提高，在很大程度上取决于模具工业的发展水平。

因此，模具技术发展状况及水平的高低，直接影响到工业产品的发展。

也是衡量个国家工艺水平的重要标志之。

本文主要论述了塑料注射模的基本原理和设计过程，并着重讲述了充电器外壳注射模的设计过程。

首先，讲述了模具的作用和国内外的发展状况及其发展方向。

然后论述了方案的选择和确定。

再次对于所确定的方案给出了详细的设计过程和计算过程，最后还对所设计的模具进行了经济性可行性分析。

此次设计中，最关键的是确定型芯和型腔的结构，此外还分析了模具受力，脱模机构的设计冷却系统的设计等。

总的来说，所设计的这套模具经济合理，可行性强，生产方便，是套实用性较强的模具。

关键词注射模定模动模抽芯斜导柱，目录绪论题目背景意义塑料工业简介我国塑料模具现状塑料模具发展趋势制品的特性分析制品电话机底座的简介对制品的分析主要包括以下几点本设计中塑件各项要求制品的工艺性及结构分析结构分析成型工艺分析材料的性能分析注射成形过程的注射工艺参数的主要性能指标工艺条件注射成型机的选择估算塑件体积估算塑件质量注塑机的注射容量锁模力选择注塑机及注塑机的主要参数注射机的选择型注塑机的主要参数注塑机的校核浇注系统的设计浇注系统设计原则主流道的设计主流道尺寸主流道衬套的形式及尺寸定位圈的结构尺寸主流道衬套的固定冷料穴的设计浇口的设计浇口的主要作用浇口尺寸的确定浇口位置的选择浇口结构的形式浇注系统凝料的脱出机构普通浇注系统的凝料的脱出点浇口式浇注系统凝料的脱出脱模推出机构的确定脱模推出机构的设计原则制品推出的基本方式成型零部件的设计分型面的设计成型零件应具备的特性成型零件的结构设计凹模型腔结构设计型芯的结构设计成型零件工作尺寸计算影响塑件尺寸和精度的因素成型零件工作尺寸的计算模具型腔侧壁和底板厚度的计算导向机构的设计导向机构的作用导柱导向机构导向机构的总体设计导柱的设计导套的设计侧抽芯机构的设计侧向分型与抽芯机构的分类斜导柱侧向分型与抽芯机构设计要点正确选择主型芯位置斜导柱的设计计算滑块和导滑槽的设计冷却系统模具冷却系统的设计原则模具冷却系统的结构总结绪论绪论题目背景意义近几年，我国塑料模具工业有了很大发展，注塑模具制品的种类越来越多，在未来的模具市场中，塑料模具发展速度将高于其它模具，在模具行业中的比例将逐步提高。

在电子汽车家电玩具等产品中，的零部件，都要依靠模具成形。

用模具生产制件所表现出来的高精度高复杂程度高致性高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。

通过本课题的设计，应使我们在下述基本能力上得到培，。

滑块的锁紧为了使锁紧楔形块能压住滑块同时又不妨碍滑块运动，所以，必须使，，。

否则发生自锁，本结构中。

设计技术条件及要求滑块与导滑槽的配合间隙不能太大，也不能太小，般在左右，对整体式导滑槽应通过滑块尺寸来掌握，达到上述间隙。

滑块的导向面应淬火，其硬度低于导滑槽，导向面与滑块可以做成整体的也可以做成组合式的。

冷却系统冷却系统模具冷却系统的设计原则冷却水孔数量尽可能多，尺寸尽可能的大，开设较多的小孔，通入恒定温度的水，其温度分布均匀，其型腔表面温度变化不大同样的型腔由于水道数量减少，尺寸减少，是型腔表面的冷却温度出现梯度，使冷却不均匀。

冷却水孔至型腔表面为等距离，当塑件壁厚均匀时，冷却水孔与型腔表面各处最好有相等的距离，当塑件壁厚不均匀时，厚壁处冷却水道要靠近型腔，间距要小。

般水孔边离型腔的距离大于，常用。

浇口处加强冷却，普通熔融的塑料充填型腔的时候，浇口附近温度最高，距浇口越远温度越低，因此浇口附近要加强冷却，通入冷水，而在温度低的外侧使经过热交换了的温水通过即可，降低入水与出水的温度差，如果入水温度和出水温度差别太大时，使模具的温度分布不均，如果制品冷却速度不样，就容易造成制品变形，特别是对流动距离很长的大型制品，塑温越流越低。

深型腔塑件的冷却，对于深型腔塑件，其型腔的冷却可采用在型腔板上开设水道的方法。

水道的开设应便于加工和清理，冷却水道要易于机械加工，便于清理。

般孔径设计为。

模具冷却系统的结构冷却水道形式大体分为，沟道式冷却管道式冷却和导热杆式冷却。

本模具采用的是沟道式冷却。

冷却水道的连通方式有串联和并联两种。

型腔的冷却本模具采用的是沿型腔边缘设置若干并联或串联的循环水路。

此塑件采用通用的回字形水路，直径为。

总结总结本次毕业设计的课题是电话机底座注射模具的设计，是在修完大学所有课程之后进行的次综合性设计，是对以前所学知识的次全面性检查。

在这次毕业设计的过程中，充分利用了所学知识，查阅了大量的参考书目，尽量将自己所学的知识与设计有机的结合起来，懂得了如何来设计塑件的注射模具的般流程，即注射成型制品的分析注射机的选择及相关参数的校核模具的结构设计注射模具设计的有关计算模具总体师又转变为我们的导师益友，积极地与我们携手探索研究。

师傅领进门，修行在个人。

虽然我们拥有优质的教导，似对知识的把握程度还得靠我们自己的领略加深。

至此，请允许我在这里，以我最诚挚的口吻，来对你们说，感谢学校，感谢老师们在这几年里对我的谆谆教导，让我充实的度过了大学生活。

你们的教诲是我最宝贵的经验，你们的期望是我向目标前进最大的动力，你们的掌声是我对未来的憧憬最好的鼓励。

最后，特别感谢我的指导老师对我的毕业设计的悉心指导和耐心帮教。

参考文献参考文献料成型工艺与模具设计北京机械工业出版社，明塑料成型工艺与模具设计手册上海上海科学技术出版社，料模具设计与机构设计北京国防工业出版社，胜文塑料成型工艺与模具设计北京科学出版社，屈华昌塑料成型工艺与模具设计北京机械工业出版社，徐政坤，塑料成型工艺与模具设计，北京国防工业出版社，李秦蕊，塑料模具设计，西北工业大学出版社，王树勋，苏树珊模具实用技术设计综合手册，华南理工大学出版社，李秦蕊，塑料模具设计，西北工业大学出版社，年修订本开智，塑料成型模具，中国轻工业出版社，陈剑鹤，模具设计基础，机械工业出版社，陈万林，实用模具技术，机械工业出版社，陈志刚，塑料模具设计，机械工业出版社，廖念钊，古莹蓭，莫雨松，互换性技术与测量，第五版，北京中国计量出版社，李庆余，张佳，机械制造装备设计，北京机械工业出版社，大连组合机床研究所，组合机床设计参考图册，北京机械工业出版社毕业设计论文知识产权声明毕业设计论文独创性声明毕业设计论文独创性声明秉承学校严谨的学风与优良的科学道德，本人声明所呈交的毕业设计论文是我个人在导师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。

尽我所知，除了文中特别加以标注和致尺寸的确定与结构草图的绘制模具结构总装图和零件工作图的绘制等，其中模具结构的设计既是重点又是难点，主要包括制品成型位置的及分型面的选择，模具型腔数的确定及型腔的排列和流道布局和浇口位置的选择，模具工作零件的结构设计，侧面分型及抽芯机构的设计，推出机构的设计